本发明专利技术公开了一种废铅蓄电池中铅的回收方法，属于有色金属冶炼领域。将废铅蓄电池脱壳、排出废酸，进行干燥处理后破碎、筛分得到废铅膏；将废铅膏进行氧化浸出得到浸出液；在浸出液中加入硫酸钠反应后，固液分离，得到硫酸铅；对硫酸铅进行脱硫得到碳酸铅；将碳酸铅熔炼得到氧化铅；在氧化铅中加入铁砂并通入富氧空气熔炼得到精铅。本发明专利技术使铅的回收率达到92％以上，其熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高，大幅降低能耗，并减少二氧化硫、废液等排出，避免二次污染，符合国家环保政策。在熔炼地过程中加用量为氧化铅5-6%的铁砂，可大大提高精铅的纯度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种回收铅的方法，具体讲是一种，属于有色金属冶炼领域。
技术介绍
随着汽车、电动汽车和电动自行车数量的增加，铅蓄电池工业得到迅速发展，人们对铅蓄电池的需求量愈加增高，每年产生的废铅蓄电池数量也在不断增加，同时铅蓄电池使用的一次性、成本高和废铅蓄电池带来的环境污染问题也越来越受到人们的关注和重视，在这种形势下，各国政府都大力支持从废铅蓄电池中回收铅的再生铅生产和再生铅生产新技术的研宄。现有技术从废铅膏的回收铅的方法很多，包括采用火法、湿法、干湿联合法等工艺。其中最常见的是火法处理，其处理过程中熔炼的温度一般要1200°C以上，其能耗高、铅回收率低，而且会产生大量的二氧化硫、铅蒸气、粉尘等污染物，这必然加剧环境的污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种回收率高、能耗低且对环境污染小的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种，包括以下步骤: 1)、将废铅蓄电池脱壳、排出废酸后进行干燥处理，去除废铅蓄电池内部的水分； 2)、将干燥后废铅蓄电池破碎至粒度为4-9_； 3)、将步骤2)处理后的废铅蓄电池碎片进行筛分得到废铅膏； 4)、将步骤3)得到的废铅膏用硝酸进行氧化浸出得到浸出液，所述浸出液中铅的含量为 210-230g/L ； 5)、向步骤4)得到的浸出液中加入硫酸钠，在常温下搅拌反应45-55min，然后压滤进行固液分离，得到硫酸铅； 6)、对步骤5)得到的硫酸铅进行脱硫处理，得到碳酸铅； 7)、将步骤6)得到的碳酸铅投入熔炼炉中，在275-315°C下分解反应110_140min，得到氧化铅； 8)、向步骤7)得到的氧化铅中加入铁砂，升温到650?750°C，并通入体积浓度为30%~50%的富氧空气，通入的富氧空气体积与氧化铅重量的体积重量比为0.7-1.1:1，富氧空气体积单位为立方米，恪炼100-150 min，得到精铅。本专利技术中，所述步骤4)中硝酸的浓度为3-5M，浸出温度为90-96°C，浸出时间为150_200mino本专利技术中，所述步骤5)中，硫酸钠的用量为170_178g/L浸出液。本专利技术中，所述步骤6)的具体过程过:在硫酸铅中加入碳酸钠，碳酸钠的加入量为硫酸铅含硫量的2-3倍；在53-57°C的温度下脱硫处理80-95min，得到碳酸铅。本专利技术中，所述步骤8)中铁砂用量为氧化铅重量的5-6%。本专利技术的有益效果在于:(I)、本专利技术废铅膏-硫酸铅-碳酸铅-金属铅依次转换的方式，使铅的回收率达到92%以上，其熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高，大幅降低能耗，并减少二氧化硫、废液等排出，避免二次污染，符合国家环保政策；(2)、在熔炼地过程中加用量为氧化铅5-6%的铁砂，可大大提高精铅的纯度；(3)、本专利技术工艺过程简单，实现容易，回收利用效率高。【附图说明】图1为本专利技术工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1 如图1所示，本专利技术具体步骤如下: 1、将废铅蓄电池运送到拆解机上进行拆除外壳，并排除内部的废酸；然后送到干燥机中进行干燥处理，去除废铅蓄电池内部的水分； 2、再用重锤破碎机对干燥后的废铅酸蓄电池破碎至粒度为4-9_； 3、对废铅酸蓄电池碎片进行筛分，筛上物为废塑料、板栅和连接头，筛下物为废铅膏，铅膏为铅、氧化铅以及硫酸铅的混合物； 4、对废铅膏用硝酸进行氧化浸出得到浸出液，浸出液中铅的含量为210g/L;硝酸的浓度为3M，浸出温度为93°C，浸出时间为150min ； 5、在得到的浸出液中加入硫酸钠，硫酸钠的用量为174g/L浸出液，在常温下搅拌反应49min，然后压滤进行固液分离，得到硫酸铅； 6、在硫酸铅中加入碳酸钠，碳酸钠的加入量为硫酸铅含硫量的2倍；在55°C的温度下脱硫处理85min，得到碳酸铅； 7、将碳酸铅投入熔炼炉中，在300°C下分解反应130min，得到氧化铅； 8、向氧化铅中加入其重量5%的铁砂，升温到650°C，并通入体积浓度为40%的富氧空气，通入的富氧空气体积与氧化铅重量的体积重量比为0.9:1，富氧空气体积单位为立方米，恪炼110 min，得到精铅； 9、将精铅注入模具，自然冷却后得到铝锭。实施例2 本专利技术具体步骤如下: 1、将废铅蓄电池运送到拆解机上进行拆除外壳，并排除内部的废酸；然后送到干燥机中进行干燥处理，去除废铅蓄电池内部的水分； 2、再用重锤破碎机对干燥后的废铅酸蓄电池破碎至粒度为4-9_； 3、对废铅酸蓄电池碎片进行筛分，筛上物为废塑料、板栅和连接头，筛下物为废铅膏，铅膏为铅、氧化铅以及硫酸铅的混合物； 4、对废铅膏用硝酸进行氧化浸出得到浸出液，浸出液中铅的含量为230g/L;硝酸的浓度为4M，浸出温度为94°C，浸出时间为170min ； 5、在得到的浸出液中加入硫酸钠，硫酸钠的用量为178g/L浸出液，在常温下搅拌反应55min，然后压滤进行固液分离，得到硫酸铅； 6、在硫酸铅中加入碳酸钠，碳酸钠的加入量为硫酸铅含硫量的3倍；在53°C的温度下脱硫处理90min，得到碳酸铅； 7、将碳酸铅投入熔炼炉中，在315°C下分解反应140min，得到氧化铅； 8、向氧化铅中加入其重量6%的铁砂，升温到750°C，并通入体积浓度为40%的富氧空气，通入的富氧空气体积与氧化铅重量的体积重量比为0.8当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废铅蓄电池中铅的回收方法，其特征在于包括以下步骤：1)、将废铅蓄电池脱壳、排出废酸后进行干燥处理，去除废铅蓄电池内部的水分；2)、将干燥后废铅蓄电池破碎至粒度为4‑9mm；3)、将步骤2)处理后的废铅蓄电池碎片进行筛分得到废铅膏；4)、将步骤3)得到的废铅膏用硝酸进行氧化浸出得到浸出液，所述浸出液中铅的含量为210‑230g/L；5)、向步骤4) 得到的浸出液中加入硫酸钠，在常温下搅拌反应45‑55min，然后压滤进行固液分离，得到硫酸铅；6)、对步骤5)得到的硫酸铅进行脱硫处理，得到碳酸铅；7)、将步骤6)得到的碳酸铅投入熔炼炉中，在275‑315℃下分解反应110‑140min，得到氧化铅；8)、向步骤7)得到的氧化铅中加入铁砂，升温到650～750℃，并通入体积浓度为30%~50%的富氧空气，通入的富氧空气体积与氧化铅重量的体积重量比为0.7~1.1:1，富氧空气体积单位为立方米，熔炼100‑150 min，得到精铅。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，
申请(专利权)人：南京环宏资源再生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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