本实用新型专利技术公开了一种高效冶炼烟气除尘降温装置，包括气体冷却塔、循环酸泵、稀酸冷却器和逆喷泵；气体冷却塔设有烟气进口、烟气出口、第一出酸口、第一进酸口和喷淋液出口，气体冷却塔内设有分酸器，分酸器下方为填料层，气体冷却塔底部设有储液槽，第一进酸口和分酸器相连，烟气进口处连有烟气管道，烟气管道内设有喷嘴，喷淋液出口通过管道及逆喷泵和喷嘴连接，第一出酸口通过管道及循环酸泵和稀酸冷却器的进液口相连，稀酸冷却器出口通过管道和第一进酸口连接。本实用新型专利技术可有效避免工艺管道及装置堵塞频次，提高烟气冷却降温效果，同时通过逆喷洗涤装置，可进一步实现烟气强化洗涤降温除尘，保障气体冷却装置的长周期稳定运行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种高效冶炼烟气除尘降温装置
[0001]本技术属于有色冶炼烟气湿法处理领域，具体涉及一种高效型冶炼烟气除尘降温装置。
技术介绍
[0002]有色冶炼炉窑在生产过程中会产生的大量冶炼烟气，该烟气具有烟气量大、烟气温度高、杂质多且成分复杂的特点。为满足烟气治理需求，现多数配套采用“高效洗涤器+气体冷却塔”湿法洗涤装置对高温烟气进一步降温、除尘处理后，为下游工序提供洁净的工艺烟气。其中气体冷却塔主要是用于烟气冷却降温装置，在塔内烟气与喷淋的循环酸逆流接触，进行传质、传热，将烟气中的热量转移到循环酸中，达到降低烟气温度的目的；同时烟气温度的降低，使得烟气中夹带的饱和水冷凝下来，由水分负载的矿尘也随之除去，使得烟气更加洁净；由烟气转移到循环酸中的热量最终通过稀酸冷却器移除。
[0003]在实际生产过程中，随着循环酸反复循环使用，循环酸中的浓度和矿尘也不断富集，需对循环酸进行部分开路处理，补充等量的新水以降低循环酸浓度和含尘量，但开路处理后循环酸含尘量依然较高，固含量高达1000~2500ppm,若加大开路处理量，势必会产生大量的酸性废水，增加企业处理成本，不符合企业绿色发展理念，而较高的矿尘则会导致循环酸管、气体冷却塔填料、分酸槽及稀酸冷却器堵塞，导致烟气冷却降温和除尘效果逐渐下降，严重时影响气体冷却塔装置的正常运行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题而提供一种高效冶炼烟气除尘降温装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：
[0006]一种高效型冶炼烟气除尘降温装置，包括气体冷却塔、循环酸泵、稀酸冷却器和逆喷泵；气体冷却塔设有烟气进口、烟气出口、第一出酸口、第一进酸口和喷淋液出口，气体冷却塔内设有分酸器，分酸器下方为填料层，气体冷却塔底部设有储液槽，烟气进口处连有烟气管道，烟气管道内设有喷嘴，喷淋液出口通过管道及逆喷泵和喷嘴连接，第一出酸口通过管道及循环酸泵和稀酸冷却器的壳程进口相连，稀酸冷却器的壳程出口设有管道，该管道通过第一进酸口和分酸器相连。
[0007]进一步地，气体冷却塔还设有第二出酸口和第二进酸口，第二出酸口通过管道及输送泵和压滤机相连，压滤机的出口通过管道和第二进酸口相连。
[0008]进一步地，循环酸泵和稀酸冷却器之间的管道上分支设有排污管，排污管上设有排污阀。
[0009]进一步地，第二进酸口位于填料层下方，压滤机的进口管道上设有压力表。
[0010]进一步地，所述喷嘴位于烟气管道的垂直段。
[0011]使用时，来自于洗涤塔的冶炼烟气从气体冷却塔底部进入，自下而上在填料层与
喷淋的循环酸逆流接触，进行传质传热，烟气中的热量转移到循环酸中，降温后的烟气从气体冷却塔烟气出口流出，进入下游工序。气体冷却塔内的循环酸通过循环酸泵送至稀酸冷却器降温后，然后送入气体冷却塔内的分酸器，均匀喷洒至填料层，用于烟气换热降温。气体冷却塔内的部分循环酸通过输送泵送至压滤机进行压滤，压滤后的清液再返回气体冷却塔内维持水平衡，同时有效降低循环酸固含量；当生产工况进行调整时，冶炼烟气气量、温度及成分会出现大幅波动，为确保烟气降温除尘效率，这时开启逆喷洗涤装置，对烟气进行强化洗涤、降温、除尘。
[0012]同现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过压滤系统装置，可以将含尘循环酸通过压滤的方式实现固液分离，过滤后的清液再返回气体冷却塔内，循环酸固含量由1000~2500ppm降至300ppm以下，避免循环酸管、气体冷却塔填料、分酸槽及稀酸冷却器堵塞频次，大幅提高烟气冷却降温效果，保障气体冷却装置的长周期稳定运行。
[0014]2、本技术通过逆喷洗涤装置，可进一步实现烟气强化洗涤降温除尘，能够适应较大的气量波动，避免工况变化带来的运行风险，整体上确保烟气降温除尘效率达标。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]附图标记：1、气体冷却塔；2、循环酸泵；3、稀酸冷却器；4、输送泵；5、压力表；6、压滤机；7、出渣口；8、逆喷泵；9、喷嘴；10、烟气管道；11、分酸器；12、填料层；101、循环酸管I；102、循环酸管II；103、排污管；104、进液管；105、出液管；106、逆喷管。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本技术作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]一种高效冶炼烟气除尘降温装置，如图1所示，包括气体冷却塔1、循环酸泵2、稀酸冷却器3、输送泵4、压滤机6、逆喷泵8及喷嘴9；气体冷却塔1设有烟气进口、烟气出口、第一出酸口、第一进酸口和喷淋液出口，气体冷却塔1内设有分酸器11，分酸器11下方为填料层12，气体冷却塔1底部设有储液槽，烟气进口处连有烟气管道10，烟气管道10内设有喷嘴9，喷淋液出口通过逆喷管106及设于逆喷管106上的逆喷泵8和喷嘴9连接，第一出酸口通过循环酸管I101及设于循环酸管I101的循环酸泵2和稀酸冷却器3的壳程进口相连，稀酸冷却器3的壳程出口设有循环酸管II102，循环酸管II102通过第一进酸口和分酸器11相连。
[0020]气体冷却塔1还设有第二出酸口和第二进酸口，第二出酸口通过进液管104及设于进液管104上的输送泵4和压滤机6的进口相连，压滤机6的出口通过出液管105和第二进酸口相连。
[0021]所述稀酸冷却器3进液口和循环酸管I 101连接；所述稀酸冷却器3出液口和循环酸管II 102连接；所述循环酸泵2出口至稀酸冷却器3入口之间的循环酸管I 101上分支设有排污管103，排污管103上设有排污阀。
[0022]第二进酸口位于填料层12下方，压滤机6的进液管104上设有压力表5。
[0023]所述气体冷却塔1用于烟气冷却降温及除杂；所述气体冷却塔1主要由塔体、内部支撑结构、分酸器11、填料层12和储液槽等构件组成；所述分酸器11采用管槽式分酸结构；所述分酸器11由分酸管和分酸槽组成，分酸方式为管式，大、小槽式两级分酸方式，其特点是分酸点多，而且分酸均匀，有利于传热传质过程的进行；所述填料层12材质为聚丙烯的鲍尔环乱堆填料。
[0024]所述循环酸泵2、循环酸管I 101及循环酸管II 102可实现循环酸反复循环使用，增加处理效果。
[0025]所述稀酸冷却器3用于循环酸降温；所述排污管103用于循环酸开路。
[0026]所述压滤机6用于气体冷却塔1内循环酸压滤，用于除去尘泥；所述压滤机6通过进液管104、出液管105和气体冷却塔1塔体相连接；所述进液管104上设有输送泵4；所述出液管105用于将压滤机6过滤出的清液送至气体冷却塔1；所述压滤机6设有出渣口7；所述出渣口7用于排出滤饼，滤饼返回冶炼系统配料。所述出渣口7连有承渣装置。
[0027]所述输送泵4至压滤机6之间的进液管104上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效冶炼烟气除尘降温装置，其特征在于，包括气体冷却塔、循环酸泵、稀酸冷却器和逆喷泵；气体冷却塔设有烟气进口、烟气出口、第一出酸口、第一进酸口和喷淋液出口，气体冷却塔内设有分酸器，分酸器下方为填料层，气体冷却塔底部设有储液槽，烟气进口处连有烟气管道，烟气管道内设有喷嘴，喷淋液出口通过管道及逆喷泵和喷嘴连接，第一出酸口通过管道及循环酸泵和稀酸冷却器的壳程进口相连，稀酸冷却器的壳程出口设有管道，该管道通过第一进酸口和分酸器相连。2.根据权利要求1所述高效冶炼烟气除尘降温装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：卓俭进，梁高喜，朱兴荣，赵嵘峥，王亭圆，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。