矿热炉高温烟尘收集分离加密系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种矿热炉高温烟尘收集分离加密系统，该矿热炉高温烟尘收集分离加密系统包括：矿热炉、烟尘收集装置、烟尘降温装置和分离加密系统；以上装置依次按照顺序串联在一起用于矿热炉高温烟尘收集分离；分离加密系统包括：圆柱形的旋风仓，沿着切向深入旋风仓的进气通道，从旋风仓内竖直向上伸出的排气管；安装在旋风仓下部用于使灰尘下落的圆锥体，安装在所述圆锥体下部用于收集灰尘的储料仓。采用将多个分离加密系统串联在一起，根据每一级大小的不同，将不同粒径的粉尘进行分离和收集。而在排风管道上端设置过滤网，将混入净化气体内和同级内相同粒径的粉尘进行二次过滤，使得每级分离加密系统内粒径大小一致的粉尘能够被分离干净。粉尘能够被分离干净。粉尘能够被分离干净。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉高温烟尘收集分离加密系统


[0001]本技术涉及烟尘分离收集
，尤其涉及矿热炉高温烟尘收集分离加密系统。

技术介绍

[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，可分为有载、无励磁调压两种，一般前几级恒容量输出，后几级恒电流输出，在矿热炉运行时，在高温作用下原料分解会产生大量烟尘，烟尘从矿热炉烟囱中直接排出不仅会对环境造成污染以及对人体造成危害，还会造成一定的资源浪费。
[0003]硅铁矿热炉烟尘中存在的粉尘是硅粉收集起来还能进行资源化回收利用。硅粉广泛应用于混凝土和耐火材料中，在混凝土中控制混凝土材料的离析和泌水，减少或避免混凝土出现蜂窝、麻面、薄弱夹层、裂缝和乳皮等缺陷。硅粉还能作为填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，同时也降低了产品成本。
[0004]市面上常见的烟尘回收处理装置，对于烟尘分离回收的效果较差，不能将烟尘中的粉尘最大程度地分离出来。在分离时，只会将粒径较大颗粒的粉尘分离出来，而细小粒径颗粒的粉尘还是会随着烟气被排放至自然环境中，不仅会对环境造成污染以及对人体造成危害，还会造成一定的资源浪费。故而提出了一种矿热炉高温烟尘收集分离加密系统来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决以上的问题，提出了一种矿热炉高温烟尘收集分离加密系统。矿热炉高温烟尘收集分离加密系统，该烟尘收集分离加密系统包括：矿热炉、烟尘收集装置、烟尘降温装置和分离加密系统；以上装置依次按照顺序串联在一起用于矿热炉高温烟尘收集分离；
[0006]该分离加密系统包括：圆柱形的旋风仓，沿着切向深入旋风仓的进气通道，从旋风仓内竖直向上伸出的排气管；安装在旋风仓下部用于使灰尘下落的圆锥体，安装在所述圆锥体下部用于收集灰尘的储料仓。
[0007]进一步的，进气通道通入旋风仓后，沿着旋风仓内壁蜗扇形布置，使得旋风仓内的气体可以顺着分离加密系统内壁螺旋向下，让灰尘顺着内壁掉落至储料仓。
[0008]进一步的，所述进气通道上位于旋风仓外部的螺旋进气口的截面积大于进气通道上位于旋风仓内部的旋风排气口的截面积，保证通过进气通道进入旋风仓的气流加速至15m/s
‑
25m/s的流速。
[0009]进一步的，所述排气管末端设置过滤网进行二次烟尘分离，避免下落的大颗粒灰尘在旋风的作用下混入净化气体内。
[0010]进一步的，所述过滤网下方设置用于调整净化气体流速形态的调直器。
[0011]进一步的，所述调直器下方设置用于检测排气管内净化气体流速的涡流探测器。
[0012]进一步的，安装在所述圆锥体灰尘出口与所述储料仓的进料口处用于疏通灰尘的偏转锥体。
[0013]进一步的，所述分离加密系统串联3
‑
4级，每一级的大小不同，收集和分离不同粒径的粉尘。
[0014]进一步的，所述过滤网在每一级上的网格逐渐变小，分离次数越多灰尘颗粒越小，分离难度越高，过滤网网格越小。
[0015]本技术的技术效果在于：
[0016]1.采用将多个分离加密系统串联在一起，根据每一级大小的不同，将不同粒径的粉尘进行分离和收集。而在排风管道上端设置过滤网，将混入净化气体内和同级内相同粒径的粉尘进行二次过滤，使得每级分离加密系统内粒径大小一致的粉尘能够被分离干净。
[0017]2.采用在圆锥体灰尘出口与所述储料仓的进料口处设置偏转锥体，利用自身形状的优势将堵塞在储料仓入口处的粉尘进行一定的疏通，使粉尘顺利下落至储料仓内。
[0018]3.过滤网会根据不同级数的分离加密系统过滤不同大小粒径的粉尘，制作过滤网网格的大小，将同大小粒径的粉尘分离并收集在储料仓内。
附图说明
[0019]图1是本技术中矿热炉高温烟尘收集分离加密系统框架结构示意图；
[0020]图2是本技术中矿热炉高温烟尘收集分离加密系统剖视图；
[0021]图中，1.矿热炉，2.烟尘收集装置，3.烟尘降温装置，4.分离加密系统，40.旋风仓，41.进气通道，42.排气管，43.圆锥体，44.储料仓，420.过滤网，421.调直器，422.涡流探测器，440.偏转锥体。
具体实施方式
[0022]下面结合图1至图2对本技术的实施方式进行具体说明。
[0023]参照图1
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2，矿热炉高温烟尘收集分离加密系统，该烟尘收集分离加密系统包括：矿热炉1、烟尘收集装置2、烟尘降温装置3和分离加密系统4；以上装置依次按照顺序串联在一起用于矿热炉高温烟尘收集分离；
[0024]该分离加密系统包括：圆柱形的旋风仓40，沿着切向深入旋风仓40的进气通道41，从旋风仓40内竖直向上伸出的排气管42；安装在旋风仓40下部用于使灰尘下落的圆锥体43，安装在所述圆锥体43下部用于收集灰尘的储料仓44。
[0025]进一步的，进气通道41通入旋风仓40后，沿着旋风仓40内壁蜗扇形布置。使得旋风仓内的气体可以顺着分离加密系统内壁螺旋向下，让灰尘顺着内壁掉落至储料仓。
[0026]进一步的，所述进气通道41上位于旋风仓40外部的螺旋进气口的截面积大于进气通道上位于旋风仓40内部的旋风排气口的截面积，保证通过进气通道41进入旋风仓40的气流加速至15m/s
‑
25m/s的流速。
[0027]进一步的，所述排气管42末端设置过滤网420进行二次烟尘分离，避免下落的大颗粒灰尘在旋风的作用下混入净化气体内。
[0028]进一步的，所述过滤网420下方设置用于调整净化气体流速形态的调直器421。
[0029]进一步的，所述调直器421下方设置用于检测排气管42内净化气体流速的涡流探测器422。
[0030]进一步的，安装在所述圆锥体43灰尘出口与所述储料仓44的进料口处用于疏通灰尘的偏转锥体440。
[0031]进一步的，所述分离加密系统4串联3
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4级，每一级的大小不同，收集和分离不同粒径的粉尘。
[0032]进一步的，所述过滤网420在每一级上的网格逐渐变小。分离次数越多灰尘颗粒越小，分离难度越高，过滤网网格越小。
[0033]工作原理：矿热炉1内产生的烟尘通过管道被收集到烟尘收集装置2内，烟尘收集装置2内收集的烟尘到达最大容量时，通过管道进入烟尘降温装置3，降温合格的烟尘，通过引风机被引入分离加密系统4中。含有烟尘的气流从切向进气通道41的螺旋进气口进入，沿着蜗扇形的进气通道41加速至15m/s～25m/s后从旋风排气口流出，在这个过程中造成气流的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒甩向旋风仓40内壁面分开，并沿着内壁下落至圆锥体43内壁上，顺着圆锥体43内壁形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矿热炉高温烟尘收集分离加密系统，该矿热炉高温烟尘收集分离加密系统包括：矿热炉(1)、烟尘收集装置(2)、烟尘降温装置(3)和分离加密系统(4)；以上装置依次按照顺序串联在一起用于矿热炉高温烟尘收集分离；其特征在于，分离加密系统(4)包括：圆柱形的旋风仓(40)，沿着切向深入旋风仓(40)的进气通道(41)，从旋风仓(40)内竖直向上伸出的排气管(42)；安装在旋风仓(40)下部用于使灰尘下落的圆锥体(43)，安装在所述圆锥体(43)下部用于收集灰尘的储料仓(44)；安装在所述圆锥体(43)灰尘出口与所述储料仓(44)的进料口处用于疏通灰尘的偏转锥体(440)。2.根据权利要求1所述的矿热炉高温烟尘收集分离加密系统，其特征在于，进气通道(41)通入旋风仓(40)后，沿着旋风仓(40)内壁蜗扇形布置。3.根据权利要求1所述的矿热炉高温烟尘收集分离加密系统，其特征在于，所述进气通道(41)上位于旋风仓(40)外部的螺旋进气口的截面积大于进气通道上位于旋风仓(40)内部的旋风排气口的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军东，黄发茂，
申请(专利权)人：宁夏中大化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：