炉窑用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炉窑除尘设备技术领域，尤其涉及一种炉窑用除尘装置，包括除尘装置本体，所述排气管的端部设置有用于套设在炉窑设备外部且呈矩形状设计的除尘间，所述除尘间的上端设置有呈锥形台状设计的导引罩，靠近所述导引罩一侧的排气管外周设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括多个呈中环状设计的环流管，相邻两个所述环流管之间设置有连接管，位于两端所述环流管的外周分别设置有进液管和出液管，位于所述除尘间后方的内侧设置有用于向炉窑内喷淋溶液以达到助燃作用的喷淋组件。本实用新型专利技术能实现对废气所携带的热量充分回收利用，减少浪费，且对其二次利用以对炉窑起到助燃作用，降低有害物质的产生，提高工作进程，满足使用需求。满足使用需求。满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
炉窑用除尘装置


[0001]本技术属于炉窑除尘设备
，尤其涉及一种炉窑用除尘装置。

技术介绍

[0002]炉窑是窑的一种，属于火焰窑和电热窑。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。
[0003]目前，在利用炉窑对工件进行生产加工的过程中，其不可避免的会产生一定的废气及粉尘等，这类物质会无疑会给生产车间的工作人员健康造成极大的危害，因此，现有技术中，在炉窑的生产加工过程中，通常会搭配有相应的除尘装置，以保证厂房内空气的整洁性；随着上述技术方案的长时间使用，在实际生产过程中也逐渐存有一定的弊端：虽然现有除尘装置对厂房环境进行除尘，但是，炉窑生产所产生的烟气一方面会携带有一定的热量被导出，尤其是在除尘设备的连接端口处，该部分热量往往不能得到充分利用，造成了资源物料的浪费，不符合节能减排的生产要求，另一方面来说，炉窑废气中含有一定的有害物质如硫和氮的氧化物和部分由不充分燃烧所产生的一氧化碳等，该类物质需要在烟气除尘完成后才能进一步的被处理，安全隐患较大，因此，我们提供了一种能够有效完成对废气所携带的热量进行充分利用，降低资源物料发生浪费，同时，借助回收利用的热量再次投入使用，以对炉窑起到一定程度上的助燃作用，并有效降低有害物质的产生，充分提高工作进程，满足使用需求的炉窑用除尘装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对废气所携带的热量进行充分利用，降低资源物料发生浪费，同时，借助回收利用的热量再次投入使用，以对炉窑起到一定程度上的助燃作用，并有效降低有害物质的产生，充分提高工作进程，满足使用需求的炉窑用除尘装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种炉窑用除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体的一侧设置有排气管，所述排气管的端部设置有用于套设在炉窑设备外部且呈矩形状设计的除尘间，所述除尘间的上端设置有呈锥形台状设计的导引罩，靠近所述导引罩一侧的排气管外周设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括多个呈中环状设计的环流管，相邻两个所述环流管之间设置有连接管，位于两端所述环流管的外周分别设置有进液管和出液管，位于所述除尘间后方的内侧设置有用于向炉窑内喷淋溶液以达到助燃作用的喷淋组件，所述喷淋组件包括与出液管相连接的输液管，所述输液管的两侧端部均设置有喷淋单元。
[0006]作为优选，多个所述连接管倾斜设置在相邻两个环流管之间，位于不同水平面上的多组所述连接管呈交错状排布设计，位于两端所述环流管的外周上均匀设置有多个连接座。
[0007]作为优选，所述喷淋单元包括支撑杆，所述输液管的下端设置有呈T形状设计的导液管，且与支撑杆相连接，所述导液管的下端均匀设置有多个喷头。
[0008]作为优选，所述导引罩的下端设置有过滤网板，所述导引罩内均匀设置有多个呈倾斜状排布的导流板。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]1、本技术提供的一种炉窑用除尘装置，通过设置的余热回收机构，能够对排气管所导出烟气中所携带的热量进行有效的回收再利用，减少资源浪费，节约成本；通过设置的除尘间，能够对炉窑生产区域处进行有效的罩住，尽可能的减少烟气等杂质发生外溢的可能，保障生产加工环境处的整洁性；通过设置的喷淋单元，实现对尿素溶液的有效喷淋，为炉窑生产加工带来一定的助燃作用，同时，有效降低有害烟气的产生，确保后续生产加工工作的有效开展；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效完成对废气所携带的热量进行充分利用，降低资源物料发生浪费，同时，借助回收利用的热量再次投入使用，以对炉窑起到一定程度上的助燃作用，并有效降低有害物质的产生，充分提高工作进程，满足使用需求。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为炉窑用除尘装置的结构示意图；
[0013]图2为炉窑用除尘装置的部分内部结构正视图；
[0014]图3为余热回收机构的结构示意图；
[0015]以上各图中，1、除尘装置本体；2、排气管；3、除尘间；4、导引罩；41、导流板；5、余热回收机构；51、环流管；52、连接管；53、进液管；54、出液管；55、连接座；6、输液管；7、喷淋单元；71、支撑杆；72、导液管；73、喷头；8、过滤网板。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2、图3所示，一种炉窑用除尘装置，包括除尘装置本体1，其为现有成熟技术手段，能够有效完成对炉窑生产处所产生烟气的有效导引与除尘，确保烟气符合导出标准，保障环境的整洁性，减少污染；除尘装置本体1的一侧设置有排气管2，为除尘装置与除尘间3的有效连通提供了便利条件；进一步的说，排气管2的端部设置有用于套设在炉窑设备外部且呈矩形状设计的除尘间3，能够对炉窑生产区域处进行有效的罩住，尽可
能的减少烟气等杂质发生外溢的可能，保障生产加工环境处的整洁性；除尘间3的上端设置有呈锥形台状设计的导引罩4，确保了炉窑内烟气的有效汇集及导出；靠近导引罩4一侧的排气管2外周设置有余热回收机构5，用于实现对烟气导出过程中所含有热量的有效回收及利用，进一步的，余热回收机构5包括多个呈中环状设计的环流管51，相邻两个环流管51之间设置有连接管52，位于两端环流管51的外周分别设置有进液管53和出液管54，具体描述为：进液管53与外部的冷却水相连通，出液管54为冷却水的导出提供便利性，借助环流管51和连接管52之间的配合，确保了换热工作的有效进行，节约资源成本，满足节能减排生产的使用要求；位于除尘间3后方的内侧设置有用于向炉窑内喷淋溶液以达到助燃作用的喷淋组件，喷淋组件包括与出液管54相连接的输液管6，输液管6的两侧端部均设置有喷淋单元7，具体描述为：输液管6上设置有连接管52件(图中未示出)，其一方面用于与经换热后的冷却水相连接在一起，另一方面与外部的尿素溶液相连通，而经换热后的冷却水会与注入的尿素溶液相融合，其作用是防止尿素溶液在被喷洒至炉窑内时的温度过低，也为尿素溶液与炉窑中部分物质(如氮氧化物)发生反应的条件进行预先制备，提高反应进程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉窑用除尘装置，包括除尘装置本体，所述除尘装置本体的一侧设置有排气管，其特征在于，所述排气管的端部设置有用于套设在炉窑设备外部且呈矩形状设计的除尘间，所述除尘间的上端设置有呈锥形台状设计的导引罩，靠近所述导引罩一侧的排气管外周设置有余热回收机构，所述余热回收机构包括多个呈中环状设计的环流管，相邻两个所述环流管之间设置有连接管，位于两端所述环流管的外周分别设置有进液管和出液管，位于所述除尘间后方的内侧设置有用于向炉窑内喷淋溶液以达到助燃作用的喷淋组件，所述喷淋组件包括与出液管相连接的输液管，所述输液管的两侧端部均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑学文，杨传基，杨先公，杨超，
申请(专利权)人：济南昊天炉窑工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：