一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置，包括烟气主管道，烟气主管道上设有主烟气隔断阀，烟气主管道上分支设有烟气旁路管道，烟气旁路管道的入口和主烟气隔断阀前的烟气主管道相连

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置


[0001]本技术涉及烟气冷却
，具体涉及一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置
。

技术介绍

[0002]有色金属火法冶炼过程产生不同浓度的二氧化硫烟气，且含有烟尘和砷
、
氟等杂质，该烟气通过净化工序洗涤
、
降温
、
除杂后，经干燥
、
转化
、
吸收变成高浓度硫酸产品
。
[0003]由收尘系统来的温度为
300℃
的冶炼铜时产生的烟气送入净化工段，该烟气首先在一级动力波洗涤器逆喷管中被绝热冷却和洗涤并除去杂质，然后通过一级动力波气液分离槽进行气液分离，分离后的气体进入气体冷却塔进一步冷却，由气体冷却塔出来的气体进入二级动力波洗涤器的逆喷段进一步除杂，烟气温度降至
45℃
左右，最后进入两级管式电除雾器去除酸雾之后送往干吸工段
。
但净化工序出口烟气温度越高，饱和湿度也越大，
40℃
时
1kg
烟气含水量达
49.56g
，
46℃
时
1kg
烟气含水量达
69.80g
，其他腐蚀类元素含量也较高
。
常见的砷元素对转化触媒有腐蚀，氟元素对陶瓷材质及玻璃纤维材质设备有腐蚀
。
[0004]针对整个系统分析，烟气夹杂水份的量将影响吸收三氧化硫的补水量
。
三氧化硫和水反应产生
>1mol
的浓硫酸时放热量为
88kJ
，
1mol
浓硫酸与过量的水混合，干燥热只有
85.5kJ。
系统产生的热量可以通过附属锅炉换热后生成蒸汽用于发电
。
[0005]因此，如何尽可能的降低净化工序出口烟气温度，减少含水量与含杂量，提高系统产热量是一个值得研究的问题
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置，包括烟气主管道，烟气主管道上设有主烟气隔断阀，烟气主管道上分支设有烟气旁路管道，烟气旁路管道的入口和主烟气隔断阀前的烟气主管道相连且烟气旁路管道的入口处设有旁路入口阀，烟气旁路管道的出口和主烟气隔断阀后的烟气主管道相连，且烟气旁路管道的出口处设有旁路出口阀，烟气旁路管道上设有管壳式冷却器，管壳式冷却器前后的烟气旁路管道上分别设有烟道入口冷凝液排污管和烟道出口冷凝液排污管，烟道入口冷凝液排污管和烟道出口冷凝液排污管均和排污罐连接
。
[0008]进一步地，管壳式冷却器的两端通过入口法兰以及出口法兰和烟气旁路管道相连
。
[0009]进一步地，管壳式冷却器的外壳上设有低温液体入口管道和低温液体出口管道，烟气进入管壳式冷却器的管程，壳程通入冷却液
。
[0010]进一步地，排污罐的入口管道上设有入口阀，排污罐的出口管道上设有出口阀
。
[0011]管壳式冷却器选用
254SMO
材质，尺寸根据实际烟气管道设计，与烟气旁路管道通过连接入口法兰，连接出口法兰连接
。
管壳式冷却器管程通过烟气，壳程加入冷却液，冷却
液由低温液体入口管道进入，低温液体出口管道排出，冷却液可选用生产使用的循环水，若要降低更多温度可增加冰机使其降温
。
烟气降温后会产生冷凝液，但因烟气为负压状态无法简单排出，故增加排污罐出口阀，排污罐，排污罐入口阀
。
定期先打开排污罐入口阀将冷凝液流入排污罐后，关闭排污罐入口阀，打开排污罐出口阀排出冷凝液
。
整个冷却过程实现自动化，通过远程调控阀门开度，控制换热效果，实现净化工序出口烟气温度在控制范围内，减少烟气含水量与含杂量，缓解后续设备运行压力，另大量减少干燥热，增加反应热，使吸收段锅炉充分换热，有效产生蒸汽，达到节约效能
。
附图说明
[0012]图1是本技术冶炼制酸净化出口烟气冷却装置的主视示意图
。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本技术的技术方案做进一步详细说明，但本技术的保护范围并不局限于此
。
[0014]一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置，如图1所示，包括烟气主管道1（即冶炼制酸净化工段和干吸工段之间的烟气管道），烟气主管道1上设有主烟气隔断阀2，烟气主管道1上分支设有烟气旁路管道5，烟气旁路管道5的入口和主烟气隔断阀2前的烟气主管道1相连且烟气旁路管道5的入口处设有旁路入口阀3，烟气旁路管道5的出口和主烟气隔断阀2后的烟气主管道1相连，且烟气旁路管道 5
的出口处设有旁路出口阀4，烟气旁路管道5上设有管壳式冷却器8，管壳式冷却器8的两端通过入口法兰6以及出口法兰9和烟气旁路管道5相连，管壳式冷却器8前后的烟气旁路管道上分别设有烟道入口冷凝液排污管
13
和烟道出口冷凝液排污管
15
，烟道入口冷凝液排污管
13
和烟道出口冷凝液排污管
15
均和排污罐
11
连接
。
[0015]管壳式冷却器8的外壳上设有低温液体入口管道
14
和低温液体出口管道7，烟气进入管壳式冷却器8的管程，壳程通入冷却液
。
[0016]排污罐
11
的入口管道上设有入口阀
12
，排污罐
11
的出口管道上设有出口阀
10。
[0017]所述烟气旁路管道5为烟气主管道1新增管道，通过主烟气隔断阀2，旁路入口阀3，旁路出口阀4控制烟气流向
。
[0018]所述管壳式冷却器8选用
254SMO
材质，尺寸根据实际烟气管道设计，与烟气旁路管道5通过连接入口法兰6，连接出口法兰9连接
。
[0019]所述管壳式冷却器8管程通过烟气，壳程加入冷却液，冷却液由低温液体入口管道
14
，进入，低温液体出口管道7排出，冷却液可选用生产使用的循环水，若要降低更多温度可增加冰机使其降温
。
[0020]所述烟气降温后会产生冷凝液，但因烟气为负压状态无法简单排出，故增加排污罐出口阀
10、
排污罐
11
和排污罐入口阀
12。
定期先打开排污罐入口阀
12
，将冷凝液流入排污罐
11
后，关闭排污罐入口阀
12
，打开排污罐出口阀
10
排出冷凝液
。
[0021]整个冷却过程实现自动化，通过远程调控阀门开度，控制换热效果，实现净化工序出口烟气温度在控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种冶炼制酸净化出口烟气冷却装置，其特征在于，包括烟气主管道，烟气主管道上设有主烟气隔断阀，烟气主管道上分支设有烟气旁路管道，烟气旁路管道的入口和主烟气隔断阀前的烟气主管道相连且烟气旁路管道的入口处设有旁路入口阀，烟气旁路管道的出口和主烟气隔断阀后的烟气主管道相连，且烟气旁路管道的出口处设有旁路出口阀，烟气旁路管道上设有管壳式冷却器，管壳式冷却器前后的烟气旁路管道上分别设有烟道入口冷凝液排污管和烟道出口冷凝液排污管，烟道入口冷凝液排污管和烟道出口冷凝液排污管均和排污罐连接
。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嵘峥，梁高喜，韩战旗，朱兴荣，卓俭进，彭鑫海，张文轩，
申请(专利权)人：河南中原黄金冶炼厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：