水泥磨除静电助磨增产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水泥磨除静电助磨增产工艺，包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝５０００－８０００∶２０００－５０００∶５－８。本发明专利技术克服了现有技术中的技术偏见，大大提高了产量，降低了成本，带来了可观的经济效益。

Electrostatic grinding and increasing production process of cement mill

The invention relates to a cement mill in addition to static grinding production process, including drying, crushing, grinding and polishing powder selection step in step, put the admixture into cement clinker, grinding at the same time, the injected water in the grinding of cement mill, put the proportion by weight of a mixed material, clinker:: water = 5000-8000 20005000: 5-8. The invention overcomes the technical bias in the prior art, greatly improves the output, reduces the cost, and brings considerable economic benefits.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产水泥的工艺，尤其涉及一种水泥磨除静电助磨增产工艺。
技术介绍
水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应 用于土木建筑、水利、国防等工程。随着科技的发展，水泥行业为了提高产量， 降低成本，采用了多种多样的方式，虽然取得了一定的成效，但是效果并不显 著。水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成 生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加入适量石膏等外加剂磨细成成品。 水泥在由熟料加工生产为成品过程中，熟料必须始终处于干燥状态，才能杜绝 球磨罐里的研磨球产生裹球，从而有助于研磨，并且可以有效的保证研磨后的细粉被分离到成品区；另外，熟料在潮湿的状态下，台时特别低，严重影响水 泥加工；因此目前传统技术中，本领域的技术人员进入了一个误区，普遍认为， 水泥在由熟料加工生产为成品过程中不能注入水，否则熟料会变湿，严重影响 水泥生产。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述传统技术中存在的问题，通过大量的试验和不断的探 索，提供了一种水泥磨除静电助磨增产工艺，克服了现有技术中误认为水泥在 由熟料加工生产为成品过程中不能注入水的技术偏见，并且大大提高了水泥的产量与质量，降低了生产成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，在研磨步骤中，投放熟料、混合材入 水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料混合材:水=5000-8000: 2000-5000: 5-8。所述的研磨步骤中，熟料混合材水=5000: 5000: 6。 所述的混合材为，矿渣石膏粉煤灰二16: 6: 28。 本专利技术的优点效果及原理如下1、 由于水泥磨内为高温(90-120°C)，当水投放入磨体内后，立即形成蒸 汽，不会将熟料变潮湿；排除磨机外时已挥发，不仅对产品质量无影响，同时 还可以降低磨体温度，并且蒸汽可以降低熟料中的游离钙含量，从而提高水泥 的强度。2、 由于蒸汽在水泥磨机内可以解除磨机内的静电，防止了磨机内静电的产 生，杜绝了研磨时熟料裹球现象，从而使磨机内的球体对熟料的研磨能力提高， 达到增产效果。3、 蒸汽进入磨机内可减小熟料的流动性，延长熟料在磨机内的研磨时间， 使水泥磨机的回料量减少，提高了喂料量。可由原来的喂料量50吨/时提高到 60吨/时，效果极其明显，台时提高后特别稳定，大大提高了经济效益。综上，本专利技术克服了现有技术中的技术偏见，大大提高了产量，降低了成 本，带来了可观的经济效益。 具体实施例方式本专利技术经检验，各项指标均良好，为了便于参考，现将结果列于下表<table>table see original document page 5</column></row><table>由上述检验结果可知，通过本专利技术工艺生产出的产品，各项指标均符合国 家标准，具备工业推广应用的条件。实施例1熟料的生成按常规生产水泥生产方法，将石灰石、粘土、无烟煤、萤石、 硫铁矿粉，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨， 每小时采样化验一次生料的氧化钙和细度的百分含量，及时进行调整；磨出的 生料放入煅烧窑内进行煅烧，得熟料，熟料水分控制在0-2. 0;破碎在破碎机内对上述熟料进行破碎；烘干在烘干机内对混合材进行烘干，混合材的水分控制在0-2.0，其混 合材的各物料按重量份数为，矿渣石膏粉煤灰=16: 6: 28。研磨将上述破碎后的熟料、与烘干后的混合材投入水泥磨，水注入水泥 磨磨头，进行研磨，每小时采样一次进行分析检验，其中投放时按重量份数比， 熟料混合材水5000: 5000: 6;选粉上述研磨后的细粉达到规定细度2.0后，抽入成品区，其余回磨进 行重新研磨。实施例2所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的硅酸盐水泥熟料、混合材60吨 投入水泥磨，同时将48Kg水注入磨头，其它步骤同实施例l。实施例3所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的普通硅酸盐水泥熟料、混合材 60吨投入水泥磨，同时将30Kg水注入磨头，其它步骤同实施例l。 实施例4所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的矿渣硅酸盐水泥熟料、混合材 60吨投入水泥磨，同时将40Kg水注入磨头，其它步骤同实施例l。 实施例5所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的火山灰质硅酸盐水泥熟料、混 合材60吨投入水泥磨，同时将36Kg水注入磨头，其它步骤同实施例l。 实施例6所述的研磨步骤中，将按常规技术生产出的粉煤灰硅酸盐水泥熟料、混合 材60吨投入水泥磨，同时将36Kg水注入磨头，其它步骤同实施例l。 实施例7所述的研磨步骤中，按重量份数比，熟料混合材水=5000: 2000: 5的比例将熟料、混合材投放入水泥磨内，水注入磨头，其它步骤同实施例l。 实施例8所述的研磨步骤中，按重量份数比，熟料混合材水二8000: 5000: 8的比例将熟料、混合材投放入水泥磨内，水注入磨头，其它步骤同实施例l。实施例9所述的研磨步骤中，按重量份数比，熟料混合材水=8000: 2000: 5的 比例将熟料、混合材投放入水泥磨内，水注入磨头，其它步骤同实施例l。本专利技术生产过程中的水泥磨内风压为-2000-2600Mpa。本专利技术工艺尤其适用 于型号32.5级，42. 5级，52.5级水泥的生产。权利要求1、一种水泥磨除静电助磨增产工艺，包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，其特征在于在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝5000-8000∶2000-5000∶5-8。2、 根据权利要求l所述的水泥磨除静电助磨增产工艺，其特征在于所述的 研磨步骤中，熟料混合材水=5000: 5000: 6。3、 根据权利要求1或2所述的水泥磨除静电助磨增产工艺，其特征在于所 述的熟料为硅酸盐水泥熟料、普通硅酸盐水泥熟料、矿渣硅酸盐水泥熟料、火 山灰质硅酸盐水泥熟料、粉煤灰硅酸盐水泥熟料中的一种。4、 根据权利要求1或2所述的水泥磨除静电助磨增产工艺，其特征在于所述的混合材为，矿渣石膏粉煤灰二16: 6: 28。全文摘要本专利技术涉及一种水泥磨除静电助磨增产工艺，包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝5000-8000∶2000-5000∶5-8。本专利技术克服了现有技术中的技术偏见，大大提高了产量，降低了成本，带来了可观的经济效益。文档编号C04B7/52GK101172793SQ20071015753公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日专利技术者汪晓明 申请人:汪晓明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥磨除静电助磨增产工艺，包括烘干、破碎、研磨及选粉步骤，其特征在于在研磨步骤中，投放熟料、混合材入水泥磨的同时，在水泥磨的磨头注入水，投放比例按重量份数，熟料∶混合材∶水＝５０００－８０００∶２０００－５０００∶５－８。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓明，
申请(专利权)人：汪晓明，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]