本发明专利技术涉及一种烘干机，是一种回转烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，筒体中心设有中心管，中心管上设有Ｘ型扬料板。本发明专利技术在烘干机内加装中心Ｘ型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中心Ｘ型扬料板内，物料在Ｘ型扬料板内再次抛落，从而形成层层抛落物料，由于物料在Ｘ型扬料板内不断抛落，延长了物料在Ｘ型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种烘干机，具体的说是一种回转烘干机。技术背景回转烘干机也称转筒烘干机，用于烘干一定湿度范围内的物料， 是建材、冶金、电力、矿山等行业清洁生产的重要设备。回转烘干机在水泥厂主要用于烘干粘土、石灰石、煤、砂、石英、高炉矿渣等； 也可用于金属选矿厂、钢铁厂、化工、化肥等工业部门烘干不起化学 变化、不产生有毒有害气体的物料。烘干后的物料含水量可低于1%。 进入烘干机的湿度以不粘结筒体及扬料板为宜，进入烘干机内的气体 温度一般控制在70(TC以下。回转烘干机作为目前市场上的主流烘干 设备，因其运转率高、通用型强、工艺简单而受到用户的普遍青睐。 回转烘干机筒体内设有扬料装置，用于扬料，使进入筒体的热量 和物料充分接触，烘干物料。传统回转烘干机其内部扬料装置为普通 弧形扬料板或L型扬料板，如图1所示，周向扬料板1为L型扬料板， 设置在筒体2内壁周向。传统回转烘干机工作状态如图2所示，由于 L型扬料板的形式和几何形状及布置不合理，物料只能在第一象限内 抛撒，这就导致筒体截面撒料不均匀而形成不了 "料幕"，在A、 B两 个区域，易出现"风洞"及"阶梯"式料柱，造成物料分散度差，物 料和热空气接触面积减小，传热效率低，物料出机水分难以控制等问 题。由于烘干机内周向扬料板布料不均引起空洞存在，热量通过空洞 没有与物料充分接触就排出，导致烘干机热效率降低。有资料表明，传统烘干机，其物料颗粒在空中停留的时间，仅是其沉落在筒体和扬 料板内时间的10 — 12.5%。同时，烘干机在回转的过程中，L型扬料 板扬起高度低、抛洒范围小。轴向流速快，不能最大限度的利用筒体 截面，大量热空气从烘干机的中心部位跑掉了，在较大的筒体截面上 形成明显的烟气短路现象，这是传统烘干机效率低的根本原因。图3 为传统回转烘干机筒体内部风速示意图，由图可见筒体内部风速不 均匀，中间风速大，热空气容易从中间跑掉，烘干效率低。物料的烘干过程是通过加热、蒸发将水分从物料内部移向表面， 并汽化扩散到周围的气流(空气或烟气)中，从而得到干燥。物料在 烘干机内的烘干过程关键有两个， 一个是物料在空中停留的时间，一 个是热空气要有一定的风速烘干物料。如何使物料在烘干过程中充分 的有效烘干，其关键是优化机械结构，根据物料的物化性能及所含水 分的性质，人为的设定和限制物料的运动状态、停留时间和与千燥介 质接触的外部环境。从而实现快速烘干这一构想。要实现这一构想， 首先要解决影响干燥速度的两大重要因素，即延长物料在烘干机内的 停留时间，改善烘干机内部的风速分布，尽量减少烘干机内中心和边 部的风速不均匀状况，保证烘干机内的所有物料干燥介质向物料的传 热速度和水蒸汽向干燥介质的扩散速度。这两大要素只有与烘千机内 部特定的结构相适应时，才能强化其吸收和传导效率，达到快速烘干 的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种可延长物料滞空停留时间，防止出现 热风洞，增加了物料水分蒸发速度和强度，增加了物料填充率的回转 烘干机。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现回转烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，筒体中心设有中心管，中心管上设有x型扬料板。本专利技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现 前述的回转烘干机，其中所述X型扬料板的四条扬料单板形状相 同，其一端与中心管焊接，另一端向上弯折一定角度。前述的回转烘干机，其中所述X型扬料板的四条扬料单板的一端向上弯折90度 150度。前述的回转烘干机，其中所述X型扬料板的四条扬料单板均匀分 布在中心管的外圆周上。前述的回转烘干机，其中所述中心管通过支撑杆固定支撑在筒体 上，支撑杆一端与中心管外壁固定，另一端与筒体内壁固定。前述的回转烘干机，其中所述支撑杆设有四根，均匀分布在中心 管外圆周上，且位于X型扬料板的各扬料单板之间。前述的回转烘干机，其中所述支撑杆一端与中心管外壁焊接，另 一端与筒体内壁弹联接。前述的回转烘干机，其中所述支撑杆一端通过弹簧片与筒体内壁 弹联接。本专利技术的优点为本专利技术在烘干机内加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中心X型扬料板内，物料在X型扬料板内再次抛落，从 而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物 料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从 而提高了烘干机内热交换效率。同时，由于物料在X扬料板内反复抛 落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。本专利技术能使烘干机 内的物料在横截面上呈雨状料幕，物料呈"沸腾"状态。相对延长物 料滞空停留时间，增加了物料水分蒸发速度和强度，同时平衡烘干机内物料阻力，防止出现热风洞，很大程度地改变了烘干机内物料运动 状态，烘干机内部的阻力和风速分布更加合理，可增加物料填充率， 为大幅度提高产量创造了有利条件。同时在大型烘干机内加装中心扬 料板，还起到调整烘干机内阻力分布状况，减少热空洞，加强破碎烘 干功能，提高热交换效率等作用，突出体现保持足够的扩散空间，稳 定保证蒸发水分所需的温度，提供加速水分子移动速率所必须的相对 速度和负压环境。总之，通过中心扬料板的作用，使其扬料更加均匀， 物料在筒体截面上呈"瀑布"状下落。和中心扬料板相配合，周向组 合式扬料板在轴向上各排扬料板交叉布置，基本上避免了 "风洞"和"阶梯撒料"等现象，从而提高了烘干效率。 附图说明图1为传统回转烘干机内部扬料板结构示意图。图2为传统回转烘干机工作状态示意图。 图3为传统回转烘干机筒体内部风速示意图。 图4为本专利技术的回转烘干机筒体内部结构示意图。 图5为本专利技术的回转烘干机工作状态示意图。 图6为本专利技术的回转烘干机筒体内部风速示意图。具体实施方式本专利技术的回转烘干机筒体内部结构如图4所示，在筒体2的内壁 设有周向扬料板l，周向扬料板1为L形或弧形，其通过螺栓与筒体 2的内壁焊接。在筒体2的中心设有中心管4，中心管4上设有X型 扬料板3。 X型扬料板3的四条扬料单板形状相同，均匀分布在中心 管4的外圆周上，四条扬料单板的一端与中心管4焊接，另一端向上 弯折一定90度 150度。中心管4通过支撑杆5固定支撑在筒体上， 用来托住中心管4。支撑杆5为槽钢，且设有四根，均匀分布在中心管4外圆周上，且位于X型扬料板3的各扬料单板之间。支撑杆5 — 端与中心管外壁焊接，为了防止中心管4和支撑槽钢受热膨胀，导致 支撑槽钢和筒体2连接处断裂，支撑杆5的另一端与筒体2内壁弹性 联接。支撑杆5的一端可通过弹簧片与筒体2内壁弹性联接。本专利技术通过中心X型扬料板3的作用，使其扬料更加均匀，内部 工作状态如图5所示，物料在筒体2截面上呈"瀑布"状下落，基本 上避免了 "风洞"和"阶梯撒料"等现象，从而提高了烘干效率。本专利技术使用中心X型扬料板3后，筒体2内部风速示意图如图6所示，由图可知，筒体内部风速比较均匀，热空气不容易从中间跑掉，烘干效率高。实施例一本实施例对一台小2.4X18m，台时产量在12 — 13t/h的传统回转 烘干机进行技改，在其筒体的中心设有中心管，中心管上设有X型扬 料板。X型扬料板的四条扬料单板形状相同，均匀分布在中心管的外 圆周上，四条扬料单板的一端与中心管焊接，另一端向上弯折135度。 中心管通本文档来自技高网...
【技术保护点】
回转烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，其特征在于：所述筒体中心设有中心管，所述中心管上设有Ｘ型扬料板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，
申请(专利权)人：南京旋立重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
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