一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机制造技术

本发明专利技术是有关于一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其包括:进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，进料部设置于回转部的一端，出料部设置于回转部的下方，回转部的两端分别位于托辊部的托辊上，传动部与回转部的一端连接，密封外罩罩在回转部的外侧。本发明专利技术在破碎氧化铝结壳块的过程中，无需研磨介质，提高了产品的纯度；并且能够使直径等于或小于300mm的物料块，经一次磨碎后达到粒度小于10mm；而当物料的粒度小于10mm时，能够自动排出设备外，简化了物料破碎的流程，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是有关于一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其包括:进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，进料部设置于回转部的一端，出料部设置于回转部的下方，回转部的两端分别位于托辊部的托辊上，传动部与回转部的一端连接，密封外罩罩在回转部的外侧。本专利技术在破碎氧化铝结壳块的过程中，无需研磨介质，提高了产品的纯度；并且能够使直径等于或小于300mm的物料块，经一次磨碎后达到粒度小于10mm；而当物料的粒度小于10mm时，能够自动排出设备外，简化了物料破碎的流程，提高了工作效率。【专利说明】一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机
本专利技术涉及一种粉磨机，特别是涉及一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机。
技术介绍
目前，在氧化铝结壳块综合回收再利用的过程中，一般是采用球磨机作为磨碎设备，球磨机的工作方式是:筒体旋转带动物料和研磨介质，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。但是，这种球磨机只可用于破碎较小颗粒的物料，对于较大颗粒的物料无法一次加入，需要人工初次破碎后再利用球磨机进行粉磨，由此造成设备工作效率低。并且，现有设备的结构笨重、占地空间大，转速不可调整，无法控制破碎物料粒度，同时，现有设备中保护筒体的衬板不耐磨，需要频繁更换，一定程度上增加了设备使用的成本。另夕卜，这种球磨机由于在研磨介质作用的过程中损耗的研磨介质颗粒会混杂于成品物料中，由此相应的影响了成品物料的纯度。另外一种是采用自磨机作为磨碎设备，自磨机的工作方式是:筒体旋转带动物料，在离心力的作用下，被带到一定高度后自由落下，冲击筒体下部的物料，由此实现物料冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压粉碎。但是，目前常用的自磨机设备成本高，结构复杂。由此可见，上述现有的粉磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的粉磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其在破碎氧化铝结壳块的过程中，无需研磨介质，从而提高了产品的纯度；并且能够使直径等于或小于300mm的物料块，经一次磨碎后达到粒度小于IOmm ;而当物料的粒度小于IOmm时,能够自动排出设备外，简化了物料破碎的流程，提高了工作效率，非常适于实用。本专利技术的另一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其可以提高筒体衬板的耐磨程度，有效延长筒体的使用寿命，降低设备维护的成本，从而更加适于实用。本专利技术的再一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其结构简单，采用托辊结构省去了高低压润滑站和动静压轴承的设备成本，从而更加适于实用。本专利技术的还一目的在于，提供一种新型结构的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，所要解决的技术问题是使其采用链传动，代替传统的齿轮传动，大大降低了设备成本，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其包括:进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，所述进料部设置于所述回转部的一端，所述出料部设置于所述回转部的下方，所述回转部的两端分别位于所述托辊部的托辊上，所述传动部与所述回转部的一端连接，所述密封外罩罩在所述回转部的外侧。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述进料部包括进料口，在所述进料口内设有进料螺旋。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述回转部包括筒体及端盖，其中，在所述筒体的两端分别设置所述端盖，所述回转部的两端是通过所述端盖分别位于所述托辊部的托辊上，所述进料口是设置于所述筒体一端的所述端盖上，所述传动部是与所述筒体一端的所述端盖连接。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述传动部包括:减速器、主电动机、链条、大链轮、小链轮，其中，所述主电动机的输出端通过液力耦合器与所述减速器的输入端连接，所述小链轮设置于所述减速器的输出端，所述大链轮设置于所述回转部一端的所述端盖上，所述大链轮与所述小链轮通过所述链条连接。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述出料部包括出料口及出料支架，其中，所述出料支架设置于所述筒体的下方，所述出料口设置于所述出料支架的底部前述的一用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中所述密封外罩包括密封上罩及密封下罩，其中，所述密封下罩与所述出料部的所述出料支架连接，所述密封上罩与所述密封下罩通过法兰连接将所述筒体罩在所述密封外罩内，并使所述端盖分别伸出所述密封外罩的两端。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中在所述筒体内设有稀土合金衬板。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中在所述筒体和所述衬板上设有IOmm的长筛孔。前述的用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其中在所述筒体内设有耐磨材料的提升条。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机至少具有下列优点及有益效果:一、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机破碎效率高，能够使直径等于或小于300mm的物块，经过一次磨碎后，粒度可小于4mm，省去了中碎、细碎作业，比现有自磨机更简化破碎流程，并且降低了设备投资及其日常维护和管理费用。二、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机无需研磨介质，在破磨过程中无其它金属体混入，提高了产品的纯度和精度，不同于现有用钢球做研磨介质的磨机，产品中都会有大量铁的混入。三、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机筒体衬板采用稀土合金衬板，且固定有耐磨材料制作的提升条，除了提高筒体的耐磨度之外，还可以把物料提升到一定高度，使其按泻落状态滚落，物料相互冲击磨削而粉碎。四、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机采用托辊支撑，省去了传统的动静压轴承支撑，也省去了支持动静压轴承工作所必须的高低压润滑站，大大降低了设备成本。五、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机采用了链传动，省去了传统此类粉磨机的大小齿轮传动中的大小齿轮，大幅度降低了设备成本。六、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机从总成本上来讲，相当于传统球磨机或自磨机总制造成本的1/2.七、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机集粉磨和筛分于一体，减少了 一个筛分环节，节约了系统成本。八、本专利技术的一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机结构简单，使用方便，操作安全。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于氧化铝结壳块粉磨的特定粉磨机，其特征在于其包括：进料部、回转部、传动部、托辊部、密封外罩及出料部；其中，所述进料部设置于所述回转部的一端，所述出料部设置于所述回转部的下方，所述回转部的两端分别位于所述托辊部的托辊上，所述传动部与所述回转部的一端连接，所述密封外罩罩在所述回转部的外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，李晓雷，李宝圈，赵永翔，宋阿利，程家燕，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41