一种石灰生产线的除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰生产线的除尘净化系统，包括气体收集管、除尘器、出气通道、风机和烟囱，除尘器包括依次串联的重力除尘器、吸附净化器和水淋除尘器，吸附净化器包括净化箱体和与净化箱体底部固定连接的平行滑轨，在净化箱体的净化腔内布置有4～8组折弯型吸附板。本实用新型专利技术的结构设计紧凑，不仅处理的过程简单、方便、容易实施、安全可靠，净化的效率高、运行的成本低、适用的范围广，净化的效果显著、能达到100%的净化效果，而且采用了独立的吸附模块，能实现对单个吸附模块的维护、更换和控制，设备无消耗、运行稳定可靠、排放的尾气完全达标，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气净化
，具体涉及一种石灰生产线的除尘净化系统。
技术介绍
石灰窑在烧制石灰过程中，会产生大量的气体，主要成分为C02和N2，并有少量的C0、02、S02等气体，粉尘组要成分为Ca0、Mg0、AL203、C、CaC03和Si02等，如直接排向空气中，将会造成严重的大气污染，对人类的健康和动植物生长危害极大。目前，石灰窑烟气的除尘净化有湿式除尘法和干式除尘法，而我国的石灰窑的燃料多为焦炭和无烟煤，烧制产生的尾气一般采用布袋除尘器、水洗喷淋和活性炭吸附处理工艺，而现有的水洗喷淋塔器结构复杂，除尘脱硫不彻底，且水资源严重，采用布袋除尘存在布袋容易堵塞，需要频繁更换布袋，生产的成本高，除尘效果不理想，一般的厂方不愿意使用，还有就是利用活性炭吸附，活性炭吸附实质上物理吸附，即简单利用吸附介质和被吸附物质之间的吸力来吸附，是可逆反应，吸附剂使用一段时间后，其活性降低，如果不及时更换吸附剂，就会存在净化效果不佳的现象。因此，研制开发一种结构合理、成本低、效率高、除尘彻底、净化效果明显、无能耗、运行可靠的石灰生产线的除尘净化系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理、成本低、效率高、除尘彻底、净化效果明显、无能耗、运行可靠的石灰生产线的除尘净化系统。本技术的目的是这样实现的，包括气体收集管、除尘器、出气通道、风机和烟囱，除尘器包括依次串联的重力除尘器、吸附净化器和水淋除尘器，重力除尘器内平行交错布置有数块折流板，吸附净化器包括至少2个活动连接的净化箱体和与净化箱体底部固定连接的平行滑轨，在净化箱体的净化腔内布置有4?8组折弯型吸附板，折弯型吸附板包括折弯架和多段活性炭吸附板，多段活性炭吸附板分别与对应的折弯架固定连接。本技术采用重力除尘、吸附净化和水淋除尘的净化模式对石灰窑烧制产生的尾气进行集中处理，重力除尘能够对颗粒较大的粉尘进行自然沉降，实现回收利用，吸附净化则是通过设置的多个折弯的活性炭吸附板对其细微颗粒进行吸收过滤，可达到95%以上的过滤效率，水淋除尘则可有效的净化、吸收剩余的粉尘、硫化物等有毒有害、难溶于水的气体，从而实现100%的净化效果，本技术的结构设计紧凑，不仅处理的过程简单、方便、容易实施、安全可靠，净化的效率高、净化的效果显著、运行的成本低、适用的范围广，而且采用了独立的吸附模块，能实现对单个吸附模块的维护、更换和控制，不会影响其他模块的正常运行，设备无消耗、运行稳定可靠、排放的尾气完全能达到尾气排放标准的要求，易于推广使用。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为吸附净化器的结构示意图；图中:1-吸附净化器，11-平行滑轨，12-净化箱体，13-过滤网，14-折弯架，15-振子，16-控制器，17-活性炭吸附板，18-重力传感器，2-重力除尘器，21-折流板，3-气体收集管，4-水淋除尘器，41-二级喷淋管，42-—级喷淋管，43-挡料锥，44-溢流管，45-进气管，46-多级沉淀池，5-出气通道，6-烟囱，7-风机。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1?2所示，本技术包括气体收集管3、除尘器、出气通道5、风机7和烟囱6，其特征在于:所述除尘器包括依次串联的重力除尘器2、吸附净化器1和水淋除尘器4，重力除尘器2内平行交错布置有数块折流板21，吸附净化器1包括至少2个活动连接的净化箱体12和与净化箱体12底部固定连接的平行滑轨11，在净化箱体12的净化腔内布置有4?8组折弯型吸附板，折弯型吸附板包括折弯架14和多段活性炭吸附板17，多段活性炭吸附板17分别与对应的折弯架14固定连接。进一步的，所述水淋除尘器4包括进气管45、除沫器、一级喷淋管42和二级喷淋管41，一级喷淋管42和二级喷淋管41上安装有可穿过水淋除尘器4向其壳体内侧喷淋的喷头，进气管45在水淋除尘器4内的出口垂直向下，在水淋除尘器4下段距离底面600mm处设置有溢流管44，在进气管45上方和一级喷淋管42的下方设置有挡料锥43。进一步的，所述净化箱体12的底部安装有重力传感器18，在折弯架14的内侧固定安装有振子15，所述重力传感器18和振子15之间通过导线与控制器16相连，是为了通过振子15的震动，定期清理活性炭吸附板17上的灰尘，当重力传感器18的感应输出值超过设定值时，就会驱动振子15震动，从而将活性炭吸附板17上的灰尘震掉，达到清洁活性炭吸附板17的目的。进一步的，所述吸附净化器1的进口处设置有过滤网13，是为了先将大颗粒的灰尘进行预先过滤，来延长活性炭吸附板17的使用寿命，进一步的，所述活性炭吸附板17的表面为弧形，是为了延缓粉尘穿过活性炭吸附板17的速度，来提高净化的效果好效率。进一步的，所述溢流管44的出口处设置有多级沉淀池46，多级沉淀池46的出水口处设置有循环水管，循环水管分别与一级喷淋管42和二级喷淋管41相互连通，设置多级沉淀池46是为了将吸收粉尘和气体的废水通过过滤沉淀后，在循环利用，避免水资源的严重浪费，达到资源利用最大化的目的。本技术的工作过程是:石灰窑烧制过程中产生的尾气首先通过气体收集管3进入到重力除尘器2内，进入到重力除尘器2内的尾气在折流板21的作用下，折流板21能够对尾气中的大颗粒粉尘进行阻拦，使其自然沉降，经过重力除尘器2处理后的尾气进入到吸附净化器1内，流过活性炭吸附板17，活性炭吸附板17二次吸附废气中的有毒、难溶于水的气体及部分粉尘颗粒，使用时，可根据实际的需要组装一定数量的净化箱体12，组装时，只需要将净化箱体12底部的平行滑轨11之间进行装配连接，即可实现多个净化箱体12的自由组合，而被吸附净化后尾气经过进气管45进入到水淋除尘器4内，进气管45的出口垂直向下，利用水对尘埃的吸附性能，能够使尾气中含有的微量粉尘遇水并溶于水淋除尘器4底部的水中，不能完全溶于水的尾气在上升的过程中，在挡料锥43、一级喷淋管42和二级喷淋管41的阻挡及喷淋作用下，能够快速有效的与喷淋水混合并溶于水中，必要时，还可用从喷淋管中添加一定的脱硫剂，一并将尾气中含有的硫化物等气体进行酸碱中和吸收，而溶于水中的粉尘在水淋除尘器4内沉淀后，其糊状物从排污口排出，污水则经溢流管44排入多级沉淀池46，经过沉淀后可用作喷淋管的喷淋用水，净化后的空气经过出气通道5在风机7的作用下从直接从烟囱6排入空气中。【主权项】1.一种石灰生产线的除尘净化系统，包括气体收集管(3)、除尘器、出气通道(5)、风机(7)和烟囱(6)，其特征在于:所述除尘器包括依次串联的重力除尘器(2)、吸附净化器(1)和水淋除尘器(4)，所述重力除尘器(2)内平行交错布置有数块折流板(21)，所述吸附净化器(1)包括净化箱体(12)和平行滑轨(11)，平行滑轨(11)固定连接在净化箱体(12)的底部，在净化箱体(12)的净化腔内布置有4?8组折弯型吸附板，折弯型吸附板包括折弯架(14)和多段活性炭吸附板(17)，多段活性炭吸附板(17)分别与对应的折弯架(14)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石灰生产线的除尘净化系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰生产线的除尘净化系统，包括气体收集管（3）、除尘器、出气通道（5）、风机（7）和烟囱（6），其特征在于：所述除尘器包括依次串联的重力除尘器（2）、吸附净化器（1）和水淋除尘器（4），所述重力除尘器（2）内平行交错布置有数块折流板（21），所述吸附净化器（1）包括净化箱体（12）和平行滑轨（11），平行滑轨（11）固定连接在净化箱体（12）的底部，在净化箱体（12）的净化腔内布置有4～8组折弯型吸附板，折弯型吸附板包括折弯架（14）和多段活性炭吸附板（17），多段活性炭吸附板（17）分别与对应的折弯架（14）固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李东明，石晓祥，
申请(专利权)人：曲靖市万佳有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53