一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统，包括石灰石破碎机来料溜管、斗式提升机、锁风翻板阀、布料器和石灰石细破碎机，还包括立式对流烘干机、布袋除尘器和蒸汽换热器，立式对流烘干机内部沿四周布置蒸汽管道，蒸汽换热器设置于鼓风机与立式对流烘干机之间，蒸汽换热器出口通过管道与立式对流烘干机的进风口相连，烘干机的出风口与布袋除尘器的进风口通过管道相连。本实用新型专利技术有效的利用电厂已有过热蒸汽进行干燥，避免了现有CFB炉电厂普遍存在的石灰石细破碎机出力及成品粒径不能满足锅炉脱硫要求的难题，保证了电厂锅炉燃烧环保达标排放，并使设备投入成本少，能耗低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统，包括石灰石破碎机来料溜管、斗式提升机、锁风翻板阀、布料器和石灰石细破碎机，还包括立式对流烘干机、布袋除尘器和蒸汽换热器，立式对流烘干机内部沿四周布置蒸汽管道，蒸汽换热器设置于鼓风机与立式对流烘干机之间，蒸汽换热器出口通过管道与立式对流烘干机的进风口相连，烘干机的出风口与布袋除尘器的进风口通过管道相连。本技术有效的利用电厂已有过热蒸汽进行干燥，避免了现有CFB炉电厂普遍存在的石灰石细破碎机出力及成品粒径不能满足锅炉脱硫要求的难题，保证了电厂锅炉燃烧环保达标排放，并使设备投入成本少，能耗低。【专利说明】一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统
本技术涉及节能环保
，更具体地说，涉及一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统。
技术介绍
石灰石破碎机制粉系统是CFB (circulating fluidized bed,循环流化床)机组重要辅助系统之一，为降低硫化物的排放浓度，CFB机组运行时需要掺烧石灰石粉作为脱硫剂以实现炉内脱硫，而作为原料供应的石灰石粉制备系统能否正常稳定运行，是能否保证锅炉脱硫效率的关键及烟尘中SO2含量的有效控制。该系统大多采用二级破碎机加机械筛分系统，目前普遍存在2个问题:1、破碎后的石灰石粉成品粒度及级配均难以满足CFB锅炉严格的脱硫用石灰石粉粒度分布要求，粒径要求Imm ;2、破碎成品粉出力难以达到要求的设计值。 目前，随着外购石灰石粉的成本越来越高、粒度及级配控制越来越差，越来越多的CFB电厂选择在厂内配置石灰石粉制备系统，自行生产制备石灰石粉，以有效提高石灰石粉的品质，并降低运行成本。通过国内及海外已投产的工程发现，为保证细破碎后出料粒度达标，二级破碎机在腔内均设有篦条及筛板布置在破碎机底部用于控制出料粒径达到保证值，而正是由于篦条和筛板的存在，及石灰石粉特有的吸潮性，使得出料筛板极易堵塞，而相应降低了破碎机的产量，并且由于石灰石粉的吸湿性较强，对水分的要求较高，在南方地区或湿热雨季地区尤为明显，不但产量降低，破碎机筛板因粉料受潮经常堵塞，影响设备正常运行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统，能够弥补现有石灰石破碎制粉系统的不足，解决CFB锅炉石灰石破碎制粉普遍存在的易堵料、出力不足、出料成品粒径达不到设计值的难题，节约能耗，保证烟尘中SO2含量排放的有效控制及达标排放。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统，包括石灰石破碎机来料溜管、斗式提升机、锁风翻板阀、布料器和石灰石细破碎机，所述溜管与斗式提升机入口相连，还包括立式对流烘干机、布袋除尘器和蒸汽换热器，提升后的石灰石料经斗式提升机的出口进入所述立式对流烘干机的进料口，所述立式对流烘干机内部沿四周布置蒸汽管道，立式对流烘干机的出料口与锁风翻板阀相连，锁风翻板阀与布料器入口相连，布料器出口与石灰石细破碎机入料口相连，石灰石细破碎机出料口与石灰石成品粉仓入口相连，蒸汽换热器设置于鼓风机与立式对流烘干机之间，蒸汽换热器出口通过管道与立式对流烘干机的进风口相连，烘干机的出风口与所述布袋除尘器的进风口通过管道相连。 上述方案中，所述立式对流烘干机内部设有伞形的挡料屏。 上述方案中，所述布袋除尘器的采用压缩空气进行脉冲反吹，其出风口与引风机相连。 上述方案中，所述石灰石细破碎机为锤击式破碎机，其轴承为耐高温油冷自润滑轴承。 上述方案中，所述布袋除尘器的底部设有卸料口，所述卸料口通过卸料阀与所述石灰石成品粉仓连接。 实施本技术的CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统，具有以下有益效果: 1、利用CFB电厂很少量富裕的过热蒸汽作为烘干热风为烘干石灰石物料提供热源，减少了能源消耗，降低了用电量； 2、有效解决了细破碎石灰石粉吸潮板结及堵塞筛板的问题，保证了石灰石制粉系统的出力及成品粒径的要求，从而确保电厂锅炉脱硫达标排放。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是本技术CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统的示意图； 图2是立式对流烘干机的结构示意图； 图3是图2中的A-A剖视图； 图4是锤击式破碎机结构示意图； 图5是耐高温油冷自润滑轴承的结构示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。 如图1-图5所示，本技术CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统包括粗石灰石破碎机来料溜管1、斗式提升机2、立式对流烘干机3、锁风翻板阀4、布料器5、石灰石细破碎机6、布袋除尘器7、压缩空气8、引风机9、石灰石成品仓10、电厂过热蒸汽11、蒸汽换热器12、鼓风机13、干燥机进料口 14、干燥机出料口 15、干燥机进风口 16、干燥机出风口 17、蒸汽管道进口 18、蒸汽管道出口 19、干燥机挡料屏20、锤击式细破碎机的耐高温轴承21。 从石灰石粗破碎机来料溜管1的粒径30_的石灰石碎料进入斗式提升机2，并由其将碎石灰石提升进入立式对流烘干机3，同时开启鼓风机13及引风机9，石灰石从烘干机的顶部进料口 14喂入干燥室，经干燥室中部设有“伞形”的多层挡料屏20自上而下运动，挡料屏20将延长石灰石在干燥室的停留时间，使底部的热风与其充分接触,挡料屏20同时将石灰石分散到干燥室四周加热装置蒸汽管道周围接触进行二次加热。经蒸汽换热器12用过热蒸汽11作为热介质将空气加热后热气流从烘干机的底部进风口 16导入，自下而上运动，热气体充分与石灰石接触，通过热导、对流及辐射多种方式将热量传递给石灰石，使石灰石表面的温度不断升高，在干燥室内的加热装置与逆流热空气的综合作用下，与热空气充分接触、混合达到干燥效果。已经干燥的颗粒状或粉状物料，由底部锁风翻板阀4排出进入布料器5及石灰石细破碎机6。石灰石物料表面的水份汽化后随气流一起从烘干机3的顶部排气管17进入布袋除尘器7，净化后的空气由引风机9排入大气。布袋除尘器7的底部设有卸料口，卸料口通过卸料阀与石灰石成品粉仓10连接。整个干燥过程与物料接触的介质由过热蒸汽及经过加热后的热空气组成，防止系统外的介质与物料接触产生吸潮造成粘壁现象的发生。 经烘干机3热风烘干后的碎石灰石由其底部锥形出料口 15进入石灰石细破碎机上方的布料器5进行均匀布料，将进入石灰石细破碎机6的碎石灰石沿破碎机主轴宽度将进料石灰石分配到冲锤式粉碎机的中央，其整个宽度位于配有耐磨内衬钢板的粉碎膛中的转子，进料在被安装在锤轴上的锤头、研磨路径上的打击棒以及圆弧状卸料筛板(即筛筐)的筛棒中被大力冲击粉碎成设计的出料粒度(99% < Imm)，经破碎机底部筛板进入石灰石粉成品仓10储存。石灰石细破碎机轴承15采用耐高温的油冷式自润滑滚动轴承。 本技术CFB炉石灰石破碎烘干制粉系统采用电厂自身富余的少量过热蒸汽将含水率较高的石灰石在进入细破碎机6前进行热风烘干处理，有效保证了物料在细破碎机中有效的粉碎及粉碎后细粉不被吸潮堵塞，破碎成品粉的细度及出力得到保证。用蒸汽及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种CFB锅炉石灰石破碎制粉干燥系统，包括石灰石破碎机来料溜管(1)、斗式提升机(2)、锁风翻板阀(4)、布料器(5)和石灰石细破碎机(6)，所述溜管(1)与斗式提升机(2)入口相连，其特征在于，还包括立式对流烘干机(3)、布袋除尘器(7)和蒸汽换热器(12)，提升后的石灰石料经斗式提升机(2)的出口进入所述立式对流烘干机(3)的进料口(14)，所述立式对流烘干机(3)内部沿四周布置蒸汽管道，立式对流烘干机(3)的出料口与锁风翻板阀(4)相连，锁风翻板阀(4)与布料器(5)入口相连，布料器(5)出口与石灰石细破碎机(6)入料口相连，石灰石细破碎机(6)出料口与石灰石成品粉仓(10)入口相连，蒸汽换热器(12)设置于鼓风机(13)与立式对流烘干机(3)之间，蒸汽换热器(12)出口通过管道与立式对流烘干机(3)的进风口(16)相连，烘干机的出风口(17)与所述布袋除尘器(7)的进风口通过管道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许亚云，徐尹生，韩旭，
申请(专利权)人：武汉凯迪电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42