本实用新型专利技术提出了一种物料破碎装置，包括机箱，以及设置于所述机箱内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱内的转轴，所述转轴上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮，所述滚轮下部设有筛具，所述滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。此结构的物料破碎装置，用于破碎如废旧钢铁物料等质地较硬的物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮及滚轮上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好，并且设备占用空间较小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎机械领域，特别涉及一种物料破碎装置。
技术介绍
物料破碎，目前一般采用多段多级破碎和分选，段与段之间、工位与工位之间往往需要进行物料输送，通常采用机械和流体输送设备进行输送，如皮带输送、风力输送等。相对而言，破碎设备及风选设备不仅需要占用较大的空间，还会导致系统需要增加额外的能耗。对于钢铁等金属类材料的破碎，通常采用撕碎机对其进行一次或多次破碎加工后，再利用分选系统对破碎后的混合物进行分选，从而得到相对纯净的组分，然而，由于当前撕切装置的局限性，通常会导致金属表面附着物去除不彻底，导致物料形状不一致、堆密度较低，对后期的运输和再次利用的品质产生较大影响。此外，对于目前使用的刀辊类破碎设备，两端轴承通常安装于箱体侧壁上，此类结构不利于刀辊和破碎空体内部件的维修和更换。工作过程中，由于破碎刀辊受到的冲击和挤压的方向和大小存在不确定性，会对刀辊的轴承或轴承座产生冲击，导致轴承和轴承座的使用寿命短。综上所述，如何提供一种破碎效率高、破碎质量好、以及占用空间小及使用寿命长的物料破碎装置，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术要解决的问题是如何提供一种破碎效率高、破碎质量好、以及占用空间小及使用寿命长的物料破碎装置。为解决上述技术问题或之一，本技术提供一种物料破碎装置，包括机箱，以及设置于所述机箱内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述r>破碎单元的上方，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱内的转轴，所述转轴上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮，所述滚轮下部设有筛具，所述滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述滚轮上设有刀座，所述刀座上设有动刀，所述动刀两侧的机箱壁上设有定刀，所述动刀可拆卸地设置于所述刀座上。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述机箱内设有栅格板，所述机箱的机箱壁上设有用于调节栅格板的启闭装置。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述物料破碎装置还包括进料斗，所述进料斗设置于所述撕碎单元上方，所述进料斗上部还设压料装置。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述破碎单元包括可旋转的刀辊，所述滚轮设置于所述刀辊上，所述筛具为筛网，所这筛网固定设置于所述机箱的机箱壁上。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述锤击装置为锤头，所述锤头的数量为多把，所述锤头可拆卸地固定设置于所述滚轮上。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述刀辊的一端还设有用于驱动所述刀辊旋转的电机，所述电机的输出轴与所述刀辊可拆卸地固定连接。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述刀辊的一端或两端还设有支撑部件，所述支撑部件设置于所述机箱外，所述刀辊的一端或两端固定设置于所述支撑部件上。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述机箱包括上箱体及设置于所述上箱体下部的下箱体，所述上箱体与所述下箱体活动连接，所述上箱体和下箱体之间设有用于把所述上箱体顶起的顶升机构。作为本技术一种物料破碎装置在一方面的改进，所述顶升机构的一端与所述上箱体铰接，所述顶升机构的另一端与所述下箱体铰接，所述顶升机构为油缸或气缸。上述结构的物料破碎装置，包括机箱，机箱内高有撕碎单元和破碎单元，撕碎单元设置于破碎单元上方，撕碎单元包括两根平行设置于机箱内的转轴，转轴上设有用于撕碎物料的刀具，两根转轴可相对旋转；破碎单元包括用于破碎物料的滚轮的下部设有筛具，滚轮上还设有用于锤击物料的锤击装置。此结构的物料破碎装置，用于破碎质地较硬的物料，如废旧钢铁物料，物料经撕碎单元撕碎后，随即进入破碎环节，破碎环节通过滚轮及滚轮上的锤击装置，不断锤击物料，直至物料被锤碎后，从筛具筛出，不仅破碎效率高、破碎质量好、并且设备占用空间较小。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。图1为本技术一种物料破碎装置的内部结构示意图；图2本技术一种物料破碎装置的外部结构示意图；图3为本技术另一种物料破碎装置的结构示意图；图4为图3中的物料破碎装置的内部结构示意图；图5为图3的右视图；图6为图3中物料破碎装置的下箱体一种开启状态示意图；图7为图3中物料破碎装置的下箱体另一种开启状态示意图。图1至图7中附图标记的对应关系为：1进料斗 2转轴 3衬板4锤头 5滚轮 6筛网7刀辊 8机箱壁 9定刀10动刀 11滑板 12拉杆13铰接件 14机箱 15压料装置16启闭机构 17顶升机构 18下箱体19翻转轴 20上箱体 21销轴22栅格板 23排气腔 24锁紧孔具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图2所示的物料破碎装置，包括机箱14，机箱14内设有撕碎单元和破碎单元，撕碎单元设置于破碎单元的上方，具体而言，撕碎单元包括两根平行设置于机箱14内转轴2，转轴2上设有用于撕碎物料的刀具，并且，两根转轴5可相对旋转。破碎单元包括用于破碎物料的滚轮5，滚轮5可在机箱14内高速旋转，滚轮5下部设有筛具，滚轮5上还设有用于锤击物料的锤击装置。上述技术方案中，转轴2上设有刀座，刀座上动刀10，机箱14内部边缘设有定刀9，定刀9和动刀10的数量均为多把，动刀10可在转轴2上旋转，定刀9固定不动。工作过程中，旋转的动刀10与定刀9形成相对运动，从而可对物料进行挤压、撕扯，并把物料切割成条状物料。为方便拆卸，动刀10可拆卸地设置于刀座上，具体地，刀座及动刀10上均设有螺栓孔，动刀10通过螺栓孔内的螺栓固定设置于刀座上。为驱动上述两根转轴2旋转，每根转轴2的一端还设有动力单元，动力单元用于驱动两根转轴2旋转，具体地，动力单元可以为电机，还可以为液压马达，在此不作具体限定，具体可根据废旧物料的大小选择安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物料破碎装置，包括机箱(14)，以及设置于所述机箱(14)内的撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，其特征在于，所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱(14)内的转轴(2)，所述转轴(2)上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴(2)可相对旋转；所述破碎单元包括用于破碎物料的滚轮(5)，所述滚轮(5)下部设有筛具，所述滚轮(5)上还设有用于锤击物料的锤击装置。
【技术特征摘要】
1.一种物料破碎装置，包括机箱(14)，以及设置于所述机箱(14)内的
撕碎单元和破碎单元，所述撕碎单元设置于所述破碎单元的上方，其特征在于，
所述撕碎单元包括两根平行设置于所述机箱(14)内的转轴(2)，所述转轴(2)
上设有用于撕碎物料的刀具，所述两根转轴(2)可相对旋转；所述破碎单元包
括用于破碎物料的滚轮(5)，所述滚轮(5)下部设有筛具，所述滚轮(5)上
还设有用于锤击物料的锤击装置。
2.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述滚轮(5)上
设有刀座，所述刀座上设有动刀(10)，所述动刀(10)两侧的机箱壁(8)上
设有定刀(9)，所述动刀(10)可拆卸地设置于所述刀座上。
3.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述机箱(14)内
设有栅格板(22)，所述机箱(14)的机箱壁(8)上设有用于调节栅格板(22)
的启闭装置(16)。
4.根据权利要求3所述的物料破碎装置，其特征在于，所述物料破碎装置
还包括进料斗(1)，所述进料斗(1)设置于所述撕碎单元上方，所述进料斗(1)
上部还设压料装置(15)。
5.根据权利要求1所述的物料破碎装置，其特征在于，所述破碎单元包括
可旋转的刀辊(7)，所述滚轮(5)设置于所述刀辊(7)上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，杨云，谢智宇，李小明，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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