【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热解装备，具体涉及一种用于连续热解炉的进料装置，以及具有该进料装置的连续热解炉。
技术介绍
1、在有机废物回收利用时，通常需要采用热解技术。热解技术是指在无氧或缺氧环境下，对废物（待回收物料）进行持续加热，使物料碳分子断裂，使废物分解形成各种可用物料，然后从中提取燃料油、可燃气体和可用材料等，最终，将废物进行减量化、减害化、资源化。
2、在对废物热解的过程宗，连续热解炉是核心设备之一。连续热解炉通常包括进料装置、出料装置和热解装置，热解装置用于将物料进行加热、分解进而得到分解物，进料装置与热解装置的进料口连接，用于将物料输送至热解装置；热解装置用于将物料加热、分解；出料装置与热解装置的出料口连接，用于将分解得到的物料输出。
3、目前，常见的进料装置为密封螺旋输送机。然而，密封螺旋输送机对物料的含液率和粘度有一定要求，含液率超过35%，物料粘性大，物料输送阻力大，容易输送停滞（或效率低下）；含液率低于10%，物料粘性太低，螺旋密封端物料容易坍塌，密封不严，会出现热解炉返气问题。
4、因此，如何提升进料装置的适用性，使其能够适用于更广范围含液率的物料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术提出一种用于连续热解炉的新型进料装置，该进料装置可以适用于更广范围含液率的物料；在此基础上，本专利技术还提出一种新型的连续热解炉。
2、本专利技术的第一方面提出了一种用于连续热解炉的
3、在推料极限位置，所述推料塞靠近所述分料筒并距离分料筒的出料口预定距离，所述推料塞的外壁挡住所述输料筒的进料口；
4、在吸料极限位置，所述推料塞远离所述分料筒，所述推料塞让开所述输料筒的进料口，便于进料。
5、在优选的技术方案中，所述推料塞为中空结构，所述推料塞靠近分料筒的一端设置有推料板，另一端为敞开口；所述驱动机构穿过所述敞开口，与推料板连接。
6、在优选的技术方案中，所述驱动机构为伸缩油缸，所述伸缩油缸的缸筒与输料筒相对固定，所述伸缩油缸的活塞杆与所述推料板连接。
7、在优选的技术方案中，所述输料筒上设置有联接筒，所述联接筒与所述伸缩油缸的缸筒固定连接，用于将所述伸缩油缸与输料筒相对固定。
8、在优选的技术方案中，所述进料装置包括位移传感器和控制组件，所述位移传感器用于检测所述伸缩油缸或者推料塞的的行程，所述控制组件用于调节所述伸缩油缸的行程。
9、在优选的技术方案中，所述分料筒内腔呈喇叭状，且靠近其出料口的一端的内径大于另一端。
10、在优选的技术方案中，所述分料筒的出料口设置有分料刀片，所述分料刀片包括圆环刀片和多个直线刀片，所述圆环刀片位于所述出料口的中心；所述直线刀片的一端连接所述圆环刀片，另一端与所述分料筒筒壁连接。
11、在优选的技术方案中，所述联接筒上设置有两个安装检修孔，两个所述安装检修孔对称设置于所述联接筒的外周壁上。
12、在优选的技术方案中，所述输料筒的进料口的直径小于所述推料塞的外径。
13、本专利技术提出的进料装置包括分料筒、输料筒、进料筒、料斗、推料塞、驱动机构、底座，所述料斗设置于所述进料筒上；所述分料筒、输料筒及进料筒均为空心结构，所述分料筒与输料筒连通，所述进料筒与输料筒的进料口连通；所述推料塞呈圆柱状，并沿其轴向具有预定长度，所述推料塞设置于所述输料筒内；所述驱动机构与推料塞连接，用于驱使所述推料塞沿所述输料筒轴向在预定行程范围内往复运动，所述驱动机构能够调节所述推料塞的往复行程。
14、作业时，物料从料斗进入输料筒，驱动机构驱使推料塞往分料筒方向运动，推料塞将物料推往分料筒，一部分物料从分料筒的出料口挤压出去（挤入到热解装置内），一部分物料堆积在分料筒的出料口处形成密封段，密封段物料用以防止热解装置内的热气通过分料筒出料口串入进料装置，同时，推料塞的外周壁挡住输料筒的进料口，防止物料继续进入输料筒；推料完毕后，驱动机构驱使推料塞缩回，并让开输料筒的进料口，物料经进料口从料斗内进入输料筒内。
15、当物料的含液率过大时，物料粘性大，密封段物料的密封效果好，但输送阻力大，严重时可能导致卡滞，此时，驱动机构相应加大运动行程，驱使推料塞移动更大距离，进而减少密封段物料的长度，从而降低密封段物料所造成的阻力；当物料的含液率过低时，物料粘性低，输送物料的阻力低，但是密封段物料的密封效果差，此时，驱动机构相应减小运动行程，驱使推料塞减小运动距离，进而允许更多物料堆积在分料筒出口处，加大密封段物料的长度，从而提高密封效果。
16、可以理解，与现有技术相比，本专利技术提供的进料装置可以将更广范围含液率的物料输送至热解装置。
17、本专利技术的第二方面提出了一种连续热解炉，该连续热解炉包括热解装置、出料装置以及上述的进料装置，所述进料装置的分料筒与所述热解装置的进料口连接，所述出料装置与热解装置的出料口连接。鉴于采用了上述进料装置，可以将更广范围的物料输送至热解装置内进行热解，该连续热解炉的适用范围明显更广、效率更高。
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1.一种用于连续热解炉的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括分料筒（2）、输料筒（1）、进料筒（3）、料斗（4）、推料塞（5）、驱动机构、底座（7），所述料斗（4）设置于所述进料筒（3）上，所述输料筒（1）设置于底座（7）上，所述驱动机构与输料筒（1）相对固定；所述分料筒（2）、输料筒（1）及进料筒（3）均为空心结构，所述分料筒（2）与输料筒（1）连通，所述进料筒（3）与输料筒（1）的进料口连通；所述推料塞（5）呈圆柱状，并沿其轴向具有预定长度，所述推料塞（5）设置于所述输料筒（1）内；所述驱动机构与推料塞（5）连接，用于驱使所述推料塞（5）沿所述输料筒（1）轴向在预定行程范围内往复运动，所述驱动机构能够调节所述推料塞（5）的往复行程；
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述推料塞（5）为中空结构，所述推料塞（5）靠近分料筒（2）的一端设置有推料板（9），另一端为敞开口；所述驱动机构穿过所述敞开口，与所述推料板（9）连接。
3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述驱动机构为伸缩油缸（6），所述伸缩油缸（6）的缸筒与输料筒（1）相对固
4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述输料筒（1）上设置有联接筒，所述联接筒与所述伸缩油缸（6）的缸筒固定连接，用于将所述伸缩油缸（6）与输料筒（1）相对固定。
5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，包括位移传感器（12）和控制组件，所述位移传感器（12）用于检测所述伸缩油缸（6）或者推料塞（5）的的行程，所述控制组件用于调节所述伸缩油缸（6）的行程。
6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述分料筒（2）内腔呈喇叭状，且靠近其出料口的一端的内径大于另一端。
7.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述分料筒（2）的出料口设置有分料刀片（11），所述分料刀片（11）包括圆环刀片和多个直线刀片，所述圆环刀片位于所述分料筒（2）出料口的中心；所述直线刀片的一端连接所述圆环刀片，另一端与所述分料筒（2）筒壁连接。
8.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述联接筒（8）上设置有两个安装检修孔（10），两个所述安装检修孔（10）对称设置于所述联接筒（8）的外周壁上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的进料装置，其特征在于，所述输料筒（1）的进料口的直径小于所述推料塞（5）的外径。
10.一种连续热解炉，其特征在于，包括热解装置、出料装置以及权利要求1-9任意一项所述的进料装置，所述进料装置的分料筒（2）与所述热解装置的进料口连接，所述出料装置与热解装置的出料口连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于连续热解炉的进料装置，其特征在于，所述进料装置包括分料筒（2）、输料筒（1）、进料筒（3）、料斗（4）、推料塞（5）、驱动机构、底座（7），所述料斗（4）设置于所述进料筒（3）上，所述输料筒（1）设置于底座（7）上，所述驱动机构与输料筒（1）相对固定；所述分料筒（2）、输料筒（1）及进料筒（3）均为空心结构，所述分料筒（2）与输料筒（1）连通，所述进料筒（3）与输料筒（1）的进料口连通；所述推料塞（5）呈圆柱状，并沿其轴向具有预定长度，所述推料塞（5）设置于所述输料筒（1）内；所述驱动机构与推料塞（5）连接，用于驱使所述推料塞（5）沿所述输料筒（1）轴向在预定行程范围内往复运动，所述驱动机构能够调节所述推料塞（5）的往复行程；
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述推料塞（5）为中空结构，所述推料塞（5）靠近分料筒（2）的一端设置有推料板（9），另一端为敞开口；所述驱动机构穿过所述敞开口，与所述推料板（9）连接。
3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，所述驱动机构为伸缩油缸（6），所述伸缩油缸（6）的缸筒与输料筒（1）相对固定，所述伸缩油缸（6）的活塞杆与所述推料板（9）连接。
4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述输料筒（1）上设置有联接筒，所述联接筒与所述伸缩油缸（6）的缸筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良国，车涛，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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