【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料运输装置，具体是独立称重的多熔炼物料运输装置。
技术介绍
1、输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，输送机可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，在金属加工领域应用十分广泛，在熔炼前需要对各种原料与金属进行配比，根据加工工件不同配比也不一样。
2、现有的物料运输装置一般都配备有称重装置，将各种原料依次倒入运输装置上，通过观察重量来确定原料的配比，然而每次倒入的原料量不一，当某种原料添加过多时，还需将那部分原料拿出来，但原料一旦倒入后就会跟其他原料混合到一起，进而导致在取出时会将其他原料同时拿出，重量上虽然达到了但各种原料的配比却失衡了，这样熔炼后加工出的工件达不到标准。另一种方式是在熔炼过程中进行成分测定，如成分不对，再额外添加，这种操作也比较耗费时间和物力。同时，现有物料运输装置在倒出原料时，一般通过刮板或是人工推动的方式将原料从运输装置上倒入熔炼炉中，这种方式不仅较为麻烦且效率较低，容易出现原料残留在运输装置上，造成倒入的组分配比不一，更会影响下次原料的配比。
技术实现思路
1、本专利技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供独立称重的多熔炼物料运输装置，通过称重组件的设置，能够单独对每种原料进行称重，防止混合物料之间的比例无法掌控。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下
3、进一步的，所述独立称重组件包括；设于所述载料框内部的多个分区板，多个所述分区板呈一字等距排列，每相邻的两个所述分区板之间可形成装料区；开设于多个所述分区板上的出料口，所述出料口内部均转动连接有分隔门；开设于所述装料区内底部的安装槽，所述安装槽内部均固定安装有地磅秤。
4、进一步的，所述卸料组件包括：设于所述载料框底部的两个对称设置的安装架，两个安装架内部均转动连接有转动架，所述转动架呈三角形结构状设置，所述转动架内部一侧均转动连接有液压杆；固定连接于所述车架底部中间位置处的横梁，所述横梁与所述车架内壁之间形成有两个活动区，两个所述液压杆底端与两个所述活动区内壁之间转动连接；分别设于所述转动架外部相对两侧的支撑杆，两个所述支撑杆另一端与所述液压杆外部相连接。
5、进一步的，还包括开合组件，所述开合组件设于所述卸料口内部，用于控制所述卸料口的开合所述开合组件包括：开设于所述卸料口内壁上的活动槽，所述活动槽内部设置有主齿轮，所述主齿轮内圈与外圈均开设有齿牙；设置于所述主齿轮内圈上的四个副齿轮，四个所述副齿轮呈环形阵列分布，四个所述副齿轮与所述主齿轮之间咬合连接，且四个所述副齿轮顶部与底部的转动轴与所述活动槽之间转动连接；分别设于四个所述副齿轮顶部的旋转轴外部的旋转叶片，四个所述旋转叶片之间可相互拼接。
6、进一步的，所述装料区的内壁相对两侧分别固定连接有两块侧板，两块所述侧板一端与所述侧板相连接，两块所述侧板与所述装料区之间形成梯形结构状的空间。
7、进一步的，两个所述活动区远离所述液压杆的一侧内壁上分别开设有两个第一安装孔，位于同一个所述活动区内部的两个所述第一安装孔之间转动连接有旋转杆，所述旋转杆外部转动连接有连接块，两个所述连接块顶端分别与所述载料框底部相连接。
8、进一步的，所述横梁远离所述液压杆的一端开设有凹槽，所述凹槽内壁之间开设有第二安装孔，两个所述第二安装孔之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆两端贯穿所述第二安装孔并与所述旋转杆相连接。
9、进一步的，所述凹槽远离所述蜗杆的一侧固定连接有安装台，所述安装台顶部转动连接有涡轮，所述涡轮与所述蜗杆之间转动连接。
10、进一步的，所述涡轮顶端的转动轴贯穿所述载料框并延伸至所述活动槽内部，且涡轮顶端的转动轴固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与所述主齿轮外部的齿牙咬合连接。
11、进一步的，位于同一侧的两个所述滚轮之间固定连接有传动杆，远离所述卸料口一侧的所述传动杆外部固定连接有从动齿轮，所述车架底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一端驱动连接有主动齿轮，所述主动齿轮外部通过铰链与所述从动齿轮之间传动连接。
12、本专利技术提供了一种独立称重的多熔炼物料运输装置，具有以下有益效果：
13、通过称重组件的设置，能够单独对每种原料进行称重，避免在对混合物料进行配比时，多种原料混合在一起无法单独的称处某种原料的具体重量，导致各种原料之间的比例无法掌控，进而影响后续的熔炼；
14、通过卸料组件的设置，能够将原料从载料框内部倒出，通过液压杆将载料框一侧顶起，载料框内部的原料在重力的作用下，向一侧滑动从卸料口排出，掉入到熔炉内熔炼；
15、通过开合组件的设置，能够控制卸料口的开合，通过四个同步转动的旋转叶片，来控制卸料口的开合，从而避免载料框在移动过程中，物料从载料框内部掉落出去，导致场地混乱还影响。
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1.一种独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述独立称重组件包括；
3.根据权利要求1所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述卸料组件包括：
4.根据权利要求3所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，还包括开合组件，所述开合组件设于所述卸料口内部，用于控制所述卸料口的开合，所述开合组件包括：
5.根据权利要求2所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述装料区(21)的内壁相对两侧分别固定连接有两块侧板(26)，两块所述侧板(26)一端与所述侧板(26)相连接，两块所述侧板(26)与所述装料区(21)之间形成梯形结构状的空间。
6.根据权利要求4所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，两个所述活动区(34)远离所述液压杆(32)的一侧内壁上分别开设有两个第一安装孔(36)，位于同一个所述活动区(34)内部的两个所述第一安装孔(36)之间转动连接有旋转杆(37)，所述旋转杆(37)外部固定连接有连接块(38)
7.根据权利要求6所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述横梁(33)远离所述液压杆(32)的一端开设有凹槽(44)，所述凹槽(44)内壁之间开设有第二安装孔(45)，两个所述第二安装孔(45)之间转动连接有蜗杆(46)，所述蜗杆(46)两端贯穿所述第二安装孔(45)并与所述旋转杆(37)相连接。
8.根据权利要求7所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述凹槽(44)远离所述蜗杆(46)的一侧固定连接有安装台(47)，所述安装台(47)顶部转动连接有涡轮(48)，所述涡轮(48)与所述蜗杆(46)之间转动连接。
9.根据权利要求8所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述涡轮(48)顶端的转动轴贯穿所述载料框(15)并延伸至所述活动槽(4)内部，且涡轮(48)顶端的转动轴固定连接有动力齿轮(49)，所述动力齿轮(49)与所述主齿轮(41)外部的齿牙咬合连接。
10.根据权利要求1所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，位于同一侧的两个所述滚轮(14)之间固定连接有传动杆(5)，远离所述卸料口(16)一侧的所述传动杆(5)外部固定连接有从动齿轮(51)，所述车架(13)底部固定安装有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)一端驱动连接有主动齿轮(53)，所述主动齿轮(53)外部通过铰链与所述从动齿轮(51)之间传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述独立称重组件包括；
3.根据权利要求1所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述卸料组件包括：
4.根据权利要求3所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，还包括开合组件，所述开合组件设于所述卸料口内部，用于控制所述卸料口的开合，所述开合组件包括：
5.根据权利要求2所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述装料区(21)的内壁相对两侧分别固定连接有两块侧板(26)，两块所述侧板(26)一端与所述侧板(26)相连接，两块所述侧板(26)与所述装料区(21)之间形成梯形结构状的空间。
6.根据权利要求4所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，两个所述活动区(34)远离所述液压杆(32)的一侧内壁上分别开设有两个第一安装孔(36)，位于同一个所述活动区(34)内部的两个所述第一安装孔(36)之间转动连接有旋转杆(37)，所述旋转杆(37)外部固定连接有连接块(38)，两个所述连接块(38)顶端分别与所述载料框(15)底部相连接。
7.根据权利要求6所述的独立称重的多熔炼物料运输装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁栩祎，
申请(专利权)人：江苏三环奥纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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