一种双笼式破磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双笼式破磨机，包括：机座、机壳、驱动机构、进料口和出料口，其特征在于还包括：外转笼机构，包括：第一主轴、第一环形定位盘、第一环形联接盘及间隔分布在圆周上且两端分别联接第一环形定位盘和第一环形联接盘的笼条部件；内转笼机构，包括：第二主轴、法兰盘、第二环形定位盘、第二环形联接盘及笼条部件；内转笼机构与机壳形成第一腔体，与外转笼机构形成第二腔体，外转笼机构与机壳形成第三腔体。根据本实用新型专利技术的双笼式破磨机，能够高效而稳定物料块进行粉碎，并且通过调整笼条部件的间隙和控制双转笼的转速，从而使粉碎粒度大小可控，能达到90%出料粒度小于1.5mm。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种双笼式破磨机，包括：机座、机壳、驱动机构、进料口和出料口，其特征在于还包括：外转笼机构，包括：第一主轴、第一环形定位盘、第一环形联接盘及间隔分布在圆周上且两端分别联接第一环形定位盘和第一环形联接盘的笼条部件；内转笼机构，包括：第二主轴、法兰盘、第二环形定位盘、第二环形联接盘及笼条部件；内转笼机构与机壳形成第一腔体，与外转笼机构形成第二腔体，外转笼机构与机壳形成第三腔体。根据本技术的双笼式破磨机，能够高效而稳定物料块进行粉碎，并且通过调整笼条部件的间隙和控制双转笼的转速，从而使粉碎粒度大小可控，能达到90%出料粒度小于1.5mm。【专利说明】一种双笼式破磨机
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种双笼式破磨机。
技术介绍
破碎设备适用于各类建材、冶金、化工等行业，能够对各种金属矿、非金属矿、废渣等物料进行粉碎。现有的破碎设备，例如颚式破碎机、锤式破磨机及辊压机等，普遍存在能耗高、噪声大、破碎物料粒度大等问题。
技术实现思路
为此，本技术提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的一种双笼式破磨机。本技术提出了一种双笼式破磨机，包括:机座、机壳、驱动机构、双轴承座架、轴承、进料口、出料口、外转笼机构和内转笼机构，其中，外转笼机构，包括:第一端位于所述机壳内的第一主轴、装配在所述第一主轴第一端的第一环形定位盘、第一环形联接板及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第一环形定位盘和第一环形联接板的笼条部件；内转笼机构，包括:贯穿所述机壳的第二主轴、装配在所述第二主轴第一端的法兰盘、装配在所述法兰盘上且与第一环形定位盘平行的的第二环形定位盘、第二环形联接盘及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第二环形定位盘和第二环形联接盘的笼条部件；所述内转笼机构与所述机壳形成第一腔体，与所述外转笼机构形成第二腔体，所述外转笼机构与所述机壳形成第三腔体。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，所述第一主轴为法兰空心轴，所述第二主轴第一端通过所述轴承装配在所述法兰式空心轴内部。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，所述笼条部件包括:长条形的连接板和装配在连接板上的板锤，其中，所述板锤为F形，所述F型的板锤的竖直边与所述长条形连接板进行贴合连接，所述板锤上设置有可拆卸地耐磨结构。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，安装于所述外转笼机构的所述笼条部件内侧设置有所述板锤；安装于所述内转笼机构的所述笼条部件的内侧和\或外侧设置有所述板锤；安装于所述内转笼外侧的板锤与安装于所述外转笼的板锤的朝向相反。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，进一步包括筒状挡圈结构，该挡圈安装于所述机壳的侧壁或与机壳的侧壁一体成型，与所述第二环形联接盘间隙配合，并将所述进料口与所述第一腔体连通。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，进一步包括至少一块反击板，该反击板为15到60弧度的弧状板材,并且安装于第一腔体的机壳内壁。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，包括:一块与所述内转笼机构同圆心的30弧度的反击板，下端与所述内转笼机构竖直方向的直径成15度圆心角并装配在所述内转笼机构转动前向一侧。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，所述第一主轴通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架；所述第二主轴通过所述轴承装配固定于所述双轴承座架，并套有护轴套；所述出料口设置于所述机壳底部，将第一腔体和所述第三腔体分隔开可选地，根据本技术的双笼式破磨机，所述驱动机构包括:第一变频电机、第二变频电机和联轴器，其中，所述第一变频电机通过所述联轴器与所述法兰空心轴第二端联接，所述第二变频电机通过所述联轴器与所述主轴第二端联接。可选地，根据本技术的双笼式破磨机，进一步包括耐磨衬板，所述衬板可拆卸安装于所述机壳内壁、所述第一环形定位盘、所述第二环形定位盘、所述第一环形联接板和所述第二环形联接盘。根据本技术的双笼式破磨机，能够高效而稳定物料块进行粉碎，并且通过调整笼条部件的间隙和控制双转笼的转速，从而使粉碎粒度大小可控，能达到90%出料粒度小于1.5mm。【专利附图】【附图说明】通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:图1示出了根据本技术的一个实施例的左视截面图；图2示出了根据本技术一个实施例的主视图；图3示出了根据本技术一个实施例的外转笼机构的截面图；图4示出了根据本技术一个实施例的外转笼机构的笼条部件和第一环形联接板的不意图；图5示出了根据本技术一个实施例的外转笼机构的笼条部件主视图；图6示出了根据本技术一个实施例的外转笼机构的笼条部件侧视截面图；图7示出了根据本技术一个实施例的内转笼机构的笼条部件侧视截面图；图8示出了根据技术的一个实施例的外转笼机构、内转笼机构、筒状挡圈及反击板的示意图；其中附图标记如下:双转笼破磨机1000 ；外转笼机构1100、第一主轴1110、第一环形定位盘1120、外转笼的笼条部件1130、外转笼的联接板1131、外转笼的板锤1132、第一环形联接板1140、内转笼机构1200、第二主轴1210、内转笼的法兰盘1220、第二环形定位盘1230、内转笼的笼条部件1240、内转笼的联接板1241、内转笼的板锤1242、第二环形联接板1250、护轴套组合1260、机壳1300、机座1400、双轴承架座1500、进料口 1600、出料口 1700、反击板1800和筒状挡圈1900。【具体实施方式】本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施例对本专利技术的具体实现方式作进一步的示例性说明。参见图1、图2、图3、和图8，图1示出了根据本技术的一个实施例的左视截面图，图2示出了根据本技术的一个实施例的主视图，图3示出了根据本技术的一个实施例的外转笼机构1130截面图，图8示出了根据技术的一个实施例的外转笼机构1130、内转笼机构1240、筒状挡圈1900及反击板1800的示意图。如图1和图2所示，本实施例的双笼式破磨机(1000)包括:机座1400、机壳1300、驱动机构(图中未示出)、双轴承座架1500、轴承、进料口 1600、出料口 1700、外转笼机构1100和内转笼机构1200。如图3所示，外转笼机构1100，包括:第一端位于所述机壳内的第一主轴1110、装配在所述第一主轴1110第一端的第一环形定位盘1120、第一环形联接板1140及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第一环形定位盘1120和第一环形联接板1140的笼条部件1130 ;如图1所示，内转笼机构1200，包括:贯穿所述机壳的第二主轴1210、装配在所述第二主轴第一端的法兰盘1220、装配在所述法兰盘1220上且与第一环形定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双笼式破磨机（1000），包括：机座（1400）、机壳（1300）、驱动机构、双轴承座架（1500）、轴承、进料口（1600）和出料口（1700），其特征在于还包括： 外转笼机构（1100），包括：第一端位于所述机壳内的第一主轴（1110）、装配在所述第一主轴（1110）第一端的第一环形定位盘（1120）、第一环形联接板（1140）及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第一环形定位盘（1120）和第一环形联接板的外转笼的笼条部件（1130）； 内转笼机构（1200），包括：贯穿所述机壳的第二主轴（1210）、装配在所述第二主轴（1210）第一端的法兰盘（1220）、装配在所述法兰盘（1220）上且与第一环形定位盘（1120）平行的的第二环形定位盘（1230）、第二环形联接盘（1250）及间隔分布在圆周上且两端分别联接所述第二环形定位盘（1230）和第二环形联接盘（1250）的内转笼的笼条部件（1240）； 所述内转笼机构（1200）与所述机壳（1300）形成第一腔体，与所述外转笼机构（1100）形成第二腔体，所述外转笼机构（1100）与所述机壳（1300）形成第三腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊安定，宋朝臣，
申请(专利权)人：樊安定，宋朝臣，
类型：新型
国别省市：河南;41