一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，是由：进料部，主轴承部分，回转体，传动齿轮装置，出料部，减速机，主电机，慢速驱动装置，高低压润滑装置、干油喷射装置构成。其特征在于：进料部的一端连接入回转体的进料旋料口内，由密封毛毡密封，进料旋料口由螺栓与回转体的进料中空轴固定。整个回转体由主轴承在进料中空轴和出料中空轴部位通过油压顶起。油压由高低压润滑站的油压产生。传动装置由螺栓固定在出料中空轴颈上。出料部一端伸入出料中空轴颈内部。由盖板将密封毛毡压紧起到密封作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自磨机，特别是涉及一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机。
技术介绍
目前，氧化铝结壳块综合回收再利用过程中，一般采用磨机作为磨碎设备；在离心力作用下，物料和研磨介质被带到一定高度后自由落下并冲击筒体下部的物料，由此实现研磨介质冲击物料的粉碎及物料相互间的摩擦、滚压产生的磨碎目的。但此方法产生的磨碎的较小颗粒的物料，由于磨机本体密封不严，会有细微粒度物料从磨机内部流出。从而造成了影响了工作环境的污染，且使成品损耗甚至造成进料口进入回转部的部位堵料。鉴于上述原因，磨碎设备需要改进。由此可见，上述现有的磨机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的磨机系统存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，能够改进一般现有的磨机，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的磨机存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，所要解决的技术问题是使其为了克服
技术介绍
中的不足，提供一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机。更好的密封磨机本体，阻止物料从磨机内部流出，减少了工作环境污染，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其包括进料部，主轴承部分，回转体，传动齿轮装置，出料部，减速机，主电机，慢速驱动装置，高低压润滑装置，干油喷射装置；所述进料部的一端设置于回转体的进料旋料口内，所述主轴承部分设置在所述回转体的进料中空轴和出料中空轴部位，所述高低压润滑装置设置于所述主轴承部分处，所述传动齿轮装置设置于出料中空轴颈上，所述出料部一端设置于出料中空轴部位的颈内部，所述传动齿轮装置设置于减速机的一端，所述减速机另一端与联轴器一连接，所述主电机左端连接联轴器二，右端连接离合器与慢速驱动装置。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述的回转体是由盖板一、密封毛毡、压紧环一、进料中空轴颈、进料旋料口、螺栓、衬板、衬板连接螺栓、出料端中空轴颈、出料旋料口、端盖衬板、进料锥体端盖、出料端盖椎体、筒体、橡胶垫、出料端压紧环、盖板二、密封毛租构成。前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中盖板一由螺栓固定在压紧环一上，将密封毛毡向压紧环一压紧，压紧环一由螺栓固定在进料中空轴颈上。前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述的盖板一形状为带有斜度的凸起结构，当向压紧环一压紧密封毛毡时，与压紧环一形成梯形空间，将有弹性的长条型密封毛毡压紧，在圆周方向向进料口伸入进料旋料口伸入的圆筒部分靠紧。前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述的盖板二形状为带有斜度的凸起结构，当向压紧环二压紧密封毛毡时，与压紧环二形成梯形空间，将有弹性的长条型密封毛毡压紧，在圆周方向向进料口伸入进料旋料口伸入的圆筒部分靠紧。前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中盖板二由螺栓固定在压紧环二上，经密封毛毡向压紧环二压紧，压紧环二由螺栓固定在出料中空轴颈上。、前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述回转体由主轴承在进料中空轴和出料中空轴部位通过油压顶起。前述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其中所述油压由高低压润滑装置的油压产生。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目的，本技术提供了一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，是由进料部，主轴承部分，回转体，传动齿轮装置，出料部，减速机，联轴器一、主电机，联轴器二、离合器、慢速驱动装置，高低压润滑装置、干油喷射装置构成。所述的回转部是由盖板一、密封毛毡、压紧环一、进料中空轴颈、进料旋料口、筒体、衬板、端衬板、进料端盖椎体、出料中空轴颈、出料旋料口、出料端盖椎体、盖板二、压紧环二、橡胶板组成、螺栓。盖板一为带斜度的突起结构，通过螺栓固定在压紧环一上。压紧环一由螺栓固定在进料旋料口上。盖板一与压紧环一将密封毛毡在压紧环一的槽内挤紧。进料旋料口由螺栓固定在进料中空轴颈上。进料中空轴由螺栓与进料端盖椎体连接。端盖椎体由螺栓与筒体连接。筒体另一端由螺栓与出料端盖椎体连接。出料旋料口与压紧环二由螺栓连接。压紧环二由螺栓与带盖板二固定。盖板二为带斜度的突起结构。盖板二与压紧环二将密封毛毡在压紧环二的槽内挤紧。回转体由主轴承在进料中空轴和出料中空轴部位通过油压顶起。油压由高低压润滑站的油压产生。传动装置由螺栓固定在出料中空轴颈上。出料部一端伸入出料中空轴颈内部。传动装置与出料中空轴颈由螺栓连接，传动装置由联轴器与减速机连接，减速机由联轴器与电机连接，传动的动力来自电机。电机的另一端与慢速驱动装置连接。借由上述技术方案，本技术一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机至少具有下列优点及有益效果设备本体密封良好，结构简单，操作安全。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I是本技术的设备总图。图2是本技术的回转部的示意图。图3是本技术的盖板和压盖及密封毛毡的安装放大示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机其具体实施方式、结 构、特征及其功效，详细说明如后。参阅图I是一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，是由进料部1，主轴承部分2，回转体3,传动齿轮装置4,出料部5,减速机6,联轴器一 7、主电机8,联轴器二 9、离合器10、慢速驱动装置28，高低压润滑装置27、干油喷射装置构成29。所述的回转体3由主轴承2在进料中空轴14和出料中空轴20部位通过油压顶起。油压由高低压润滑站27的油压产生。传动装置4由螺栓固定在出料中空轴颈20上。出料部5 —端伸入出料中空轴颈20内部。所述的传动装置4与出料中空轴颈20由螺栓连接，传动装置4由联轴器7与减速机6连接，减速机6由联轴器9与电机8连接，传动的动力来自电机8。所述的电机8的另一端与慢速驱动装置28连接。参阅图2、图3所示，所述的回转部是由盖板一 11、密封毛毡12、压紧环一 13、进料中空轴颈14、进料旋料口 15、筒体16、衬板17、端衬板18、进料端盖椎体19、出料中空轴颈20、出料旋料口 21、出料端盖椎体22、盖板二 23、压紧环二 24、橡胶板组成25、螺栓26。盖板一 11为带斜度的突起结构，通过螺栓26固定在压紧环一 13上。压紧环一 13由螺栓26固定在进料旋料口 15上。盖板一 11与压紧环一 13将密封毛毡12在压紧环一 13的槽内挤紧，如图3所示。进料旋料口 15由螺栓固定在进料中空轴颈14上。进料中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其特征在于包括：进料部，主轴承部分，回转体，传动齿轮装置，出料部，减速机，主电机，慢速驱动装置，高低压润滑装置，干油喷射装置；所述进料部的一端设置于回转体的进料旋料口内，所述主轴承部分设置在所述回转体的进料中空轴和出料中空轴部位，所述高低压润滑装置设置于所述主轴承部分处，所述传动齿轮装置设置于出料中空轴颈上，所述出料部一端设置于出料中空轴部位的颈内部，所述传动齿轮装置设置于减速机的一端，所述减速机另一端与联轴器一连接，所述主电机左端连接联轴器二，右端连接离合器与慢速驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其特征在于包括进料部，主轴承部分，回转体，传动齿轮装置，出料部，减速机，主电机，慢速驱动装置，高低压润滑装置，干油喷射装置；所述进料部的一端设置于回转体的进料旋料口内，所述主轴承部分设置在所述回转体的进料中空轴和出料中空轴部位，所述高低压润滑装置设置于所述主轴承部分处，所述传动齿轮装置设置于出料中空轴颈上，所述出料部一端设置于出料中空轴部位的颈内部，所述传动齿轮装置设置于减速机的一端，所述减速机另一端与联轴器一连接，所述主电机左端连接联轴器二，右端连接离合器与慢速驱动装置。2.根据权利要求I所述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨机，其特征在于所述的回转体是由盖板一、密封毛毡、压紧环一、进料中空轴颈、进料旋料口、螺栓、衬板、衬板连接螺栓、出料端中空轴颈、出料旋料口、端盖衬板、进料锥体端盖、出料端盖椎体、筒体、橡胶垫、出料端压紧环、盖板二、密封毛毡构成。3.根据权利要求2所述的一种磨碎氧化铝结壳块的自磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳新立，赵永翔，高洁，张岩，李晓雷，
申请(专利权)人：洛阳宇航重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：