新型磨球以及磨矿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型磨球以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形。第一研磨部呈圆锥状，第一研磨部包括圆形底面以及侧面，圆形底面设置有凸出部，第二研磨部的一端面设置有凹陷部，凸出部插装于凹陷部内，且圆形底面与第二研磨部的端面贴合，第一研磨部与第二研磨部可拆卸连接。第三研磨部位于第二研磨部的远离第一研磨部的一端，第三研磨部与第二研磨部可拆卸连接。新型磨球在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着新型磨球外部的磨损，新型磨球对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨矿机配件领域，具体而言，涉及一种新型磨球以及磨矿机。
技术介绍
在选矿业中，通常借助于新型磨球和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度逐渐变小，直至研磨成粉末。这样做的目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。新型磨球的形状、尺寸、材质会直接影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的损耗量。因此，关于新型磨球的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。目前在磨矿机中使用的新型磨球又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。为解决上述问题，技术专利ZL200620120216.2公开了一种新型磨球，其包括位于中段的圆柱部、自圆柱部向两端延伸的圆弧部及位于两端的端面部，该圆柱部呈圆柱体形，直径为D，端面部为一平面并呈圆形，圆形直径为d，且D＞d，圆弧部是从圆柱部向端面部形成圆弧形过渡。专利技术人在研究中发现，传统的新型磨球在加工制造过程中至少存在如下缺点：传统的新型磨球在进行加工制造时，整个磨球为一体成型，加工难度高，产品的合格率低，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型磨球，以改善现有技术的新型磨球加工难度高，产品的合格率低，磨矿效果差的问题。本技术的目的还在于提供一种磨矿机，以改善现有技术的磨矿机内的新型磨球加工难度高，新型磨球的合格率低，且磨矿效果差的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种新型磨球，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，其中：所述第二研磨部呈柱状，所述第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一研磨部呈圆锥状，所述第一研磨部包括圆形底面以及侧面，所述圆形底面设置有凸出部，所述凸出部呈柱状，所述凸出部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二研磨部的一端面设置有凹陷部，所述凸出部插装于所述凹陷部内，且所述圆形底面与所述第二研磨部的端面贴合，所述第一研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接；所述第三研磨部位于所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的一端，所述第三研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接。在本技术较佳的实施例中，所述第三研磨部包括圆形底面以及侧面，所述第三研磨部的圆形底面与所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的端面贴合，且所述第三研磨部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线。在本技术较佳的实施例中，所述第三研磨部与所述第二研磨部采用螺接的方式固定连接。在本技术较佳的实施例中，所述第三研磨部上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二研磨部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺接于所述第一螺纹孔，所述第一螺杆的另一端螺接于所述第二螺纹孔。在本技术较佳的实施例中，所述第三研磨部上设置有第一螺接件，所述第一螺接件与所述第三研磨部的轴线共线，所述第一螺接件安装于所述第三研磨部的圆形底面上；所述第二研磨部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第一螺接件螺接于所述螺纹孔内。在本技术较佳的实施例中，所述凸出部上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第一研磨部的轴线共线，所述凹陷部的底部设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺接于所述第三螺纹孔，所述第二螺杆的另一端螺接于所述第四螺纹孔。在本技术较佳的实施例中，所述凸出部上设置有第二螺接件，所述第二螺接件与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二螺接件安装于所述第三研磨部的圆形底面上；所述凹陷部的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二螺接件螺接于所述螺纹孔内。在本技术较佳的实施例中，所述第二研磨部的垂直于其长度方向的截面外轮廓为正多边形。在本技术较佳的实施例中，所述正多边形的边数大于或者等于5基于上述第二目的，本技术还提供了一种磨矿机，包括上述的新型磨球。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种新型磨球，其结构简单合理，便于制造加工，制造与使用成本低，同时，新型磨球在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着新型磨球外部的磨损，新型磨球对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨；且该新型磨球加工制造难度低，节省了制造成本。具体如下：本技术实施例提供的新型磨球，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，第二研磨部和第三研磨部可拆卸连接，进行加工时，可以将第三研磨部和第二研磨部分开加工，第三研磨部的加工方便，第二研磨部的加工方便，降低了加工的难度，加工完成后，将第二研磨部和第三研磨部组合在一起即可，这样的加工方式大大降低了加工的难度，节省了制造成本。第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部分别对矿石进行不同程度的研磨，保证矿石在研磨过程中研磨效率更高。由于第一研磨部设置为圆锥形，圆锥形的第一研磨部具有顶点，顶点与矿石为点接触，对矿石进行粗磨，然后顶点处被磨平，逐渐形成面，矿石与磨损后的第一研磨部形成了面接触和线接触，能够对矿石进行细磨和中磨，提高了磨矿的效率和质量。本实施例还提供了一种磨矿机，具有新型磨球的所有优点，便于对矿石进行研磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例新型磨球的侧向视图；图2为本技术实施例新型磨球的俯视图；图3为本技术实施例新型磨球的截面图；图4为本技术实施例新型磨球的第二研磨部的剖视图；图5为本技术实施例新型磨球的第一研磨部的剖视图；图6为本技术实施例新型磨球的第三研磨部的剖视图图中：第一研磨部100，第三螺纹孔110，凸出部120，第二研磨部200，第二螺纹孔210，第四螺纹孔220，凹陷部230，第三研磨部300，第一螺纹孔310，第一螺杆400，第二螺杆500。具体实施方式在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨球，其特征在于，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，其中：所述第二研磨部呈柱状，所述第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一研磨部呈圆锥状，所述第一研磨部包括圆形底面以及侧面，所述圆形底面设置有凸出部，所述凸出部呈柱状，所述凸出部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二研磨部的一端面设置有凹陷部，所述凸出部插装于所述凹陷部内，且所述圆形底面与所述第二研磨部的端面贴合，所述第一研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接；所述第三研磨部位于所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的一端，所述第三研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型磨球，其特征在于，包括依次设置的第一研磨部、第二研磨部以及第三研磨部，其中：所述第二研磨部呈柱状，所述第二研磨部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一研磨部呈圆锥状，所述第一研磨部包括圆形底面以及侧面，所述圆形底面设置有凸出部，所述凸出部呈柱状，所述凸出部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述第二研磨部的一端面设置有凹陷部，所述凸出部插装于所述凹陷部内，且所述圆形底面与所述第二研磨部的端面贴合，所述第一研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接；所述第三研磨部位于所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的一端，所述第三研磨部与所述第二研磨部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部包括圆形底面以及侧面，所述第三研磨部的圆形底面与所述第二研磨部的远离所述第一研磨部的端面贴合，且所述第三研磨部的轴线与所述第二研磨部的轴线共线。3.根据权利要求2所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部与所述第二研磨部采用螺接的方式固定连接。4.根据权利要求3所述的新型磨球，其特征在于，所述第三研磨部上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三研磨部的轴线共线，所述第二研磨部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二研磨部的轴线共线，所述新型磨球还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺接于所述第一螺纹孔，所述第一螺杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臻，张乐平，刘康平，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远再制造股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15