磨矿介质以及磨矿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨矿介质以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部。第二磨矿部呈柱状，第二磨矿部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形。第一磨矿部呈半球形，第一磨矿部包括圆形底面以及侧面，圆形底面与第二磨矿部的端面贴合，且第一磨矿部的轴线与第二磨矿部的轴线共线。第三磨矿部位于第二磨矿部的远离第一磨矿部的一端，第三磨矿部与第二磨矿部可拆卸连接。磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着磨矿介质外部的磨损，磨矿介质对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨。

Grinding medium and grinding machine

The utility model provides a grinding medium and a grinding machine, belonging to the field of mineral processing equipment, which comprises a first grinding part, a second grinding part and a third grinding part. The second grinding part is columnar, and the cross section of the second grinding part perpendicular to the axial direction is polygonal. The first grinding part comprises a circular bottom surface and a side surface, and the circular bottom surface is connected with the end face of the second grinding part, and the axial line of the first grinding part is collinear with the axis of the second grinding part. The third grinding part is located at one end of the second grinding part away from the first grinding part, and the third grinding part is connected with the second grinding part. The grinding medium in the process of using, at the same time to ore for rough grinding, grinding and fine grinding, the grinding process with the wear of grinding media outside of the grinding medium on the ore grinding degree increases, for the ore grinding.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨矿机配件领域，具体而言，涉及一种磨矿介质以及磨矿机。
技术介绍
在选矿业中，通常借助于磨矿介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度逐渐变小，直至研磨成粉末。这样做的目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿介质的形状、尺寸、材质会直接影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的损耗量。因此，关于磨矿介质的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。目前在磨矿机中使用的磨矿介质又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。为解决上述问题，技术专利ZL200620120216.2公开了一种磨矿介质，其包括位于中段的圆柱部、自圆柱部向两端延伸的圆弧部及位于两端的端面部，该圆柱部呈圆柱体形，直径为D，端面部为一平面并呈圆形，圆形直径为d，且D＞d，圆弧部是从圆柱部向端面部形成圆弧形过渡。专利技术人在研究中发现，传统的磨矿介质在加工制造过程中至少存在如下缺点：传统的磨矿介质在进行加工制造时，整个磨球为一体成型，加工难度高，产品的合格率低，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨矿介质，以改善现有技术的磨矿介质加工难度高，产品的合格率低，磨矿效果差的问题。本技术的目的还在于提供一种磨矿机，以改善现有技术的磨矿机内的磨矿介质加工难度高，磨矿介质的合格率低，且磨矿效果差的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种磨矿介质，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部，其中：所述第二磨矿部呈柱状，所述第二磨矿部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一磨矿部呈半球形，所述第一磨矿部包括圆形底面以及半球面，所述第一磨矿部圆形底面与所述第二磨矿部的端面贴合，且所述第一磨矿部的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线；所述第三磨矿部位于所述第二磨矿部的远离所述第一磨矿部的一端，所述第三磨矿部呈半球形，所述第三磨矿部包括圆形底面和半球面，所述第三磨矿部的圆形底面与所述第二磨矿部的远离所述第一磨矿部的端面贴合。在本技术较佳的实施例中，所述第三磨矿部与所述第二磨矿部可拆卸连接。在本技术较佳的实施例中，所述第三磨矿部与所述第二磨矿部采用螺接的方式固定连接。在本技术较佳的实施例中，所述第三磨矿部上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三磨矿部的轴线共线，所述第二磨矿部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线，所述磨矿介质还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺接于所述第一螺纹孔，所述第一螺杆的另一端螺接于所述第二螺纹孔。在本技术较佳的实施例中，所述第三磨矿部上设置有第一螺接件，所述第一螺接件与所述第三磨矿部的轴线共线，所述第一螺接件安装于所述第三磨矿部的圆形底面上；所述第二磨矿部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线，所述第一螺接件螺接于所述螺纹孔内。在本技术较佳的实施例中，所述第一磨矿部与所述第二磨矿部可拆卸连接。在本技术较佳的实施例中，所述第一磨矿部上设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与所述第一磨矿部的轴线共线，所述第二磨矿部上设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线，所述磨矿介质包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端螺接于所述第三螺纹孔，所述第二螺杆的另一端螺接于所述第四螺纹孔。在本技术较佳的实施例中，所述第一磨矿部上设置有第二螺接件，所述第二螺接件与所述第一磨矿部的轴线共线，所述第二螺接件安装于所述第三磨矿部的圆形底面上；所述第二磨矿部上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线，所述第二螺接件螺接于所述螺纹孔内。在本技术较佳的实施例中，所述第二磨矿部的垂直于其长度方向的截面外轮廓为正多边形，且所述正多边形的边数大于或者等于5。基于上述第二目的，本技术还提供了一种磨矿机，包括上述的磨矿介质。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种磨矿介质，其结构简单合理，便于制造加工，制造与使用成本低，同时，磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，在磨矿过程中随着磨矿介质外部的磨损，磨矿介质对矿石的细磨程度增加，便于将矿石进行研磨；且该磨矿介质加工制造难度低，节省了制造成本。具体如下：本技术实施例提供的磨矿介质，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部，第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部分别对矿石进行不同程度的研磨，保证矿石在研磨过程中研磨效率更高。由于第一磨矿部设置为半球形，半球形的第一磨矿部具有顶点，顶点与矿石为点接触，对矿石进行粗磨，然后顶点处被磨平，逐渐形成面，矿石与磨损后的第一磨矿部形成了面接触和线接触，能够对矿石进行细磨和中磨，提高了磨矿的效率和质量。本实施例还提供了一种磨矿机，具有磨矿介质的所有优点，便于对矿石进行研磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例磨矿介质的侧向视图；图2为本技术实施例磨矿介质的俯视图；图3为本技术实施例磨矿介质的截面图；图4为本技术实施例磨矿介质的第二磨矿部的剖视图；图5为本技术实施例磨矿介质的第一磨矿部的剖视图；图6为本技术实施例磨矿介质的第三磨矿部的剖视图。图中：第一磨矿部100，第三螺纹孔110，第二磨矿部200，第二螺纹孔210，第四螺纹孔220，第三磨矿部300，第一螺纹孔310，第一螺杆400，第二螺杆500。具体实施方式在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。目前在磨矿机中使用的磨矿介质又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨矿介质，其特征在于，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部，其中：所述第二磨矿部呈柱状，所述第二磨矿部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一磨矿部呈半球形，所述第一磨矿部包括圆形底面以及半球面，所述第一磨矿部圆形底面与所述第二磨矿部的端面贴合，且所述第一磨矿部的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线；所述第三磨矿部位于所述第二磨矿部的远离所述第一磨矿部的一端，所述第三磨矿部呈半球形，所述第三磨矿部包括圆形底面和半球面，所述第三磨矿部的圆形底面与所述第二磨矿部的远离所述第一磨矿部的端面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种磨矿介质，其特征在于，包括依次设置的第一磨矿部、第二磨矿部以及第三磨矿部，其中：所述第二磨矿部呈柱状，所述第二磨矿部的垂直于其中轴线方向的截面轮廓为多边形，所述第一磨矿部呈半球形，所述第一磨矿部包括圆形底面以及半球面，所述第一磨矿部圆形底面与所述第二磨矿部的端面贴合，且所述第一磨矿部的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线；所述第三磨矿部位于所述第二磨矿部的远离所述第一磨矿部的一端，所述第三磨矿部呈半球形，所述第三磨矿部包括圆形底面和半球面，所述第三磨矿部的圆形底面与所述第二磨矿部的远离所述第一磨矿部的端面贴合。2.根据权利要求1所述的磨矿介质，其特征在于，所述第三磨矿部与所述第二磨矿部可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的磨矿介质，其特征在于，所述第三磨矿部与所述第二磨矿部采用螺接的方式固定连接。4.根据权利要求3所述的磨矿介质，其特征在于，所述第三磨矿部上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第三磨矿部的轴线共线，所述第二磨矿部上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述第二磨矿部的轴线共线，所述磨矿介质还包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端螺接于所述第一螺纹孔，所述第一螺杆的另一端螺接于所述第二螺纹孔。5.根据权利要求3所述的磨矿介质，其特征在于，所述第三磨矿部上设置有第一螺接件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臻，张乐平，刘康平，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远再制造股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15