新型磨矿介质以及磨矿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型磨矿介质以及磨矿机，属于矿产加工设备领域，新型磨矿介质包括两个研磨单元，每个研磨单元呈棱台状，研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，周向研磨部位于上研磨部以及下研磨部之间，且周向研磨部分别与上研磨部以及下研磨部连接，周向研磨部包括多个依次首尾连接的矩形侧面；两个研磨单元通过对应的两个下研磨部对接构成新型磨矿介质，且两个研磨单元的轴线共线。磨矿机包括新型磨矿介质。新型磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，矿石研磨效率高；且该新型磨矿介质加工制造难度低，节省了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨矿机配件领域，具体而言，涉及一种新型磨矿介质以及磨矿机。
技术介绍
在选矿业中，通常借助于新型磨矿介质和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度逐渐变小，直至研磨成粉末。这样做的目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。新型磨矿介质的形状、尺寸、材质会直接影响磨矿效率、金属回收率及金属材料的损耗量。因此，关于新型磨矿介质的形状、尺寸、材质的研究一直是本领域的研究重点。在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。目前在磨矿机中使用的新型磨矿介质又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。为解决上述问题，技术专利ZL200620216.2公开了一种新型磨矿介质，其包括位于中段的圆柱部、自圆柱部向两端延伸的圆弧部及位于两端的端面部，该圆柱部呈圆柱体形，直径为D，端面部为一平面并呈圆形，圆形直径为d，且D＞d，圆弧部是从圆柱部向端面部形成圆弧形过渡。专利技术人在研究中发现，传统的新型磨矿介质在加工制造过程中至少存在如下缺点：传统的新型磨矿介质在进行加工制造时，整个磨球为一体成型，加工难度高，产品的合格率低，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型磨矿介质，以改善现有技术的新型磨矿介质加工难度高，产品的合格率低，磨矿效果差的问题。本技术的目的还在于提供一种磨矿机，以改善现有技术的磨矿机内的新型磨矿介质加工难度高，新型磨矿介质的合格率低，且磨矿效果差的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种新型磨矿介质，包括两个研磨单元，每个所述研磨单元呈棱台状，其中：所述研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，所述周向研磨部位于所述上研磨部以及所述下研磨部之间，且所述周向研磨部分别与所述上研磨部以及下研磨部连接，所述周向研磨部包括多个依次首尾连接的矩形侧面；两个所述研磨单元通过对应的两个所述下研磨部对接构成所述新型磨矿介质，且两个所述研磨单元的轴线共线。在本技术较佳的实施例中，所述下研磨部的沿所述研磨单元的轴线方向的投影面积大于所述上研磨部的沿所述研磨单元的轴线方向的投影面积。在本技术较佳的实施例中，两个所述研磨单元采用螺接的方式固定连接。在本技术较佳的实施例中，每个所述研磨单元设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一端位于所述下研磨部上，所述新型磨矿介质还包括螺杆，所述螺杆的两端分别螺接在对应的两个所述研磨单元的螺纹孔内。在本技术较佳的实施例中，每个所述下研磨部设置为平面，相连接的两个所述下研磨部相贴合。在本技术较佳的实施例中，所述下研磨部设置为边数大于或者等于5的正多边形，对应的，所述上研磨部设置为边数大于或者等于5的正多边形，所述上研磨部与所述下研磨部的边数相等。在本技术较佳的实施例中，所述上研磨部设置为正六变形。在本技术较佳的实施例中，两个所述研磨单元一体成型加工制成。在本技术较佳的实施例中，所述上研磨部与所述周向研磨部的连接处设置有圆角。基于上述第二目的，本技术还提供了一种磨矿机，包括上述的新型磨矿介质。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种新型磨矿介质，其结构简单合理，便于制造加工，制造与使用成本低，同时，新型磨矿介质在使用过程中，能够对矿石同时进行粗磨、中磨以及细磨，矿石研磨效率高；且该新型磨矿介质加工制造难度低，节省了制造成本。具体如下：本技术实施例提供的新型磨矿介质，包括两个研磨单元，每个研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，每个研磨单元呈棱台状，即上研磨部和下研磨部平行设置，周向研磨部位于上研磨部和下研磨部之间，通过将两个研磨单元的对应的两个下研磨部对接形成了一个新型磨矿介质，该新型磨矿介质的结构简单，加工制造方便，便于制造加工，解释了成本。在进行研磨时，矿石与新型磨矿介质的两个研磨单元接触，能够实现粗磨、中磨以及细磨三个研磨加工工序，矿石的研磨更加均衡，便于矿石的加工。且通过两个研磨单元连接构成的新型磨矿介质，节省了制造材料，降低了加工的难度，在研磨过程中磨损量小，使用寿命长，使用成本低。本实施例还提供了一种磨矿机，具有新型磨矿介质的所有优点，便于对矿石进行研磨。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例新型磨矿介质的研磨单元的侧向视图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例新型磨矿介质的结构图；图4为本技术实施例新型磨矿介质的剖视图。图中：研磨单元100，上研磨部110，周向研磨部120，下研磨部130，螺杆140。具体实施方式在研磨过程中，研磨体与被研磨物体的接触方式决定研磨的精细程度。如本领域中已知的那样，在研磨体与被研磨物体进行点接触时，结果是被研磨物体受到粗磨，形成较大的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行线接触时，结果是被研磨物体受到中磨，形成中等大小的颗粒；在研磨体与被研磨物体进行面接触时，结果是被研磨物体受到细磨，形成较小乃至粉状的颗粒。目前在磨矿机中使用的新型磨矿介质又称作磨球，其一般为圆球形、圆柱形、圆台形等，对于圆球形磨球而言，在磨矿机中其以点接触的方式对矿石进行研磨，粗磨效率很高，但不利于细磨，因此往往造成研磨后的矿石颗粒过粗而导致金属流失，使得金属材料损耗量变大，降低磨矿效率。对于圆柱形及圆台形磨球，虽然它们包含了点、线、面的接触方式，但点接触和线接触的量远大于面接触，适于粗磨、中磨，但不适于细磨。传统的新型磨矿介质在进行加工制造时，整个磨球为一体成型，加工难度高，产品的合格率低，增加了使用成本。鉴于此，本技术设计者设计了一种新型磨矿介质以及磨矿机，新型磨矿介质包括两个研磨单元，两个研磨单元组成了一个新型磨矿介质，降低了加工的难度，节省了加工制造的成本，且强度更高，研磨过程中磨损小，变形小，使用更加方便可靠。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磨矿介质，其特征在于，包括两个研磨单元，每个所述研磨单元呈棱台状，其中：所述研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，所述周向研磨部位于所述上研磨部以及所述下研磨部之间，且所述周向研磨部分别与所述上研磨部以及下研磨部连接，所述周向研磨部包括多个依次首尾连接的矩形侧面；两个所述研磨单元通过对应的两个所述下研磨部对接构成所述新型磨矿介质，且两个所述研磨单元的轴线共线。

【技术特征摘要】
1.一种新型磨矿介质，其特征在于，包括两个研磨单元，每个所述研磨单元呈棱台状，其中：所述研磨单元包括上研磨部、周向研磨部以及下研磨部，所述周向研磨部位于所述上研磨部以及所述下研磨部之间，且所述周向研磨部分别与所述上研磨部以及下研磨部连接，所述周向研磨部包括多个依次首尾连接的矩形侧面；两个所述研磨单元通过对应的两个所述下研磨部对接构成所述新型磨矿介质，且两个所述研磨单元的轴线共线。2.根据权利要求1所述的新型磨矿介质，其特征在于，所述下研磨部的沿所述研磨单元的轴线方向的投影面积大于所述上研磨部的沿所述研磨单元的轴线方向的投影面积。3.根据权利要求1所述的新型磨矿介质，其特征在于，两个所述研磨单元采用螺接的方式固定连接。4.根据权利要求3所述的新型磨矿介质，其特征在于，每个所述研磨单元设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一端位于所述下研磨部上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵臻，张乐平，刘康平，
申请(专利权)人：内蒙古中天宏远再制造股份公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15