一种新型粉磨机制造技术

一种新型粉磨机，包括进料装置、压辊主轴、筒体、行星辊压装置和动力装置，进料装置安装在压辊主轴的左侧，动力装置包括第一电机和第二电机，压辊主轴的右侧与第二电机连接，压辊主轴上安装有行星辊压装置，筒体由筒体主体、前端盖和后端盖组成，前端盖和后端盖分别安装在筒体主体的左侧和右侧，与筒体主体组成筒体，后端盖与第一电机连接，第一电机与第二电机的转向相反，压辊主轴为空心轴，压辊主轴中开设有多个交错放置的落料孔，进料装置中设有进风接口，进风接口安装在压辊主轴的左侧。本实用新型专利技术能使得压辊与筒体做相对运动，进而保证了整个粉磨机的粉碎效率和粉碎效果。并且能够保证满足尺寸要求的半成品从压辊主轴落入到筒体内进行粉碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械设备，特别是一种新型粉磨机。
技术介绍
粉磨机是一种最近几年比较流行的利用压辊对金属或非金属原料进行破碎的机器。现有的粉磨机主要分为雷蒙磨粉机、高细度破碎机、高压微粉磨机、立式磨机、棒式磨机和卧辊磨机等。由于这些粉磨机需要的压辊体积较大，使得整个粉磨机存在着诸如体积大、能耗高、维修不便和噪音大等问题，因而无法满足现代社会对节能环保的要求。并且，现有的粉磨机大多通过液压或电动的方式对压辊供能，以满足压辊的破碎压力，这种方式能耗大，带来了浪费。近几年来，很多有关节能环保粉磨机的文献相继被公开，如文献CN102989554A公开了一种行星粉磨机，其方法是：在筒体内安装压辊，通过压辊的与筒体之间的相对运动，对物料进行破碎。但是该文献没有透露，如何实现压辊与筒体之间的相对运动，使这种粉磨机仅仅存在理论的可能。并且，粉磨机的工序通常位于辊磨机的工序之后，即在粉碎物料时，需要预先通过辊磨机将体积较大的物料初步粉碎，然后再利用粉磨机进一步地粉碎物料。然而，常用的辊磨机在对物料进行初步粉碎时，由于制造精度、压辊的粉碎压力等的问题，会使破碎后的半成品大小不均；如果体积较大的半成品流入到粉磨机中，则会影响粉磨机的粉碎效率和粉碎效果。因此，在半成品进入到粉磨机前，必须要对其进行筛选。目前，很多厂家通常在粉磨机的粉碎工序前增加一道人工筛选半成品的工序，以满足需求。但是，这种方式不仅增加了工时，还提高了生产成本。因此，有必要设计一种新型粉磨机，能够实现压辊与筒体之间的相对运动，还能满足自动筛选半成品的需求。
技术实现思路
本技术的目的是，为了克服现有技术的上述不足，提供一种新型粉磨机，能够实现压辊与筒体之间的相对运动，还能满足自动筛选半成品的需求。本技术的技术方案是：一种新型粉磨机，包括进料装置、压辊主轴、筒体、行星辊压装置和动力装置，进料装置安装在压辊主轴的左侧，动力装置包括第一电机和第二电机，压辊主轴的右侧与第二电机连接，压辊主轴上安装有行星辊压装置，筒体由筒体主体、前端盖和后端盖组成，前端盖和后端盖分别安装在筒体主体的左侧和右侧，与筒体主体组成筒体，后端盖与第一电机连接，第一电机与第二电机的转向相反，压辊主轴为空心轴，压辊主轴中开设有多个交错放置的落料孔，进料装置中设有进风接口，进风接口安装在压辊主轴的左侧。压辊主轴与第一电机相连，筒体通过后端盖与第二电机相连，由于第一电机与第二电机的旋转方向不同，使得压辊与筒体做相对运动，进而保证了整个粉磨机的粉碎效率和粉碎效果。由于压辊主轴为空心轴，进风接口安装在压辊主轴的左侧，使风从进风接口进入到压辊主轴的内部，由于进料装置中能将半成品落入进风接口的前方，能够保证物料受到风力的作用被带入到压辊主轴的空心处，而压辊主轴上设有多个落料孔，通过设定落料孔的尺寸，能够保证满足尺寸要求的半成品从压辊主轴落入到筒体内进行粉碎，整个过程非常智能和便捷。进一步地，所述压辊主轴的右侧上安装有第二齿轮组，第二齿轮组通过联轴器及减速器与第二电机连接，所述后端盖上设有第一齿轮组，第一齿轮组通过联轴器及减速器与第一电机连接。进一步地，所述压辊主轴上装有两组第一轴承，前端盖和后端盖上分别安装有第二轴承，压辊主轴上的左侧一组第一轴承与前端盖上的第二轴承安装在同一个轴承座上，压辊主轴上的右侧一组第一轴承与后端盖上的第二轴承安装在同一个轴承座上。进一步地，所述落料孔为腰型孔，落料孔的宽度为2~8mm，落料孔的数量为4~10个。本技术与现有技术相比具有如下特点：本技术中，压辊主轴与第一电机相连，筒体通过后端盖与第二电机相连，由于第一电机与第二电机的旋转方向不同，使得压辊与筒体做相对运动，进而保证了整个粉磨机的粉碎效率和粉碎效果。并且，由于压辊主轴为空心轴，进风接口安装在压辊主轴的左侧，使风从进风接口进入到压辊主轴的内部，由于进料装置中能将半成品落入进风接口的前方，能够保证物料受到风力的作用被带入到压辊主轴的空心处，而压辊主轴上设有多个落料孔，通过设定落料孔的尺寸，能够保证满足尺寸要求的半成品从压辊主轴落入到筒体内进行粉碎，整个过程非常智能和便捷。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为本技术的结构示意图；图2—为图1的俯视图；图3—为图1的左视图；图4—为本技术的压辊主轴剖视图。图中：1—进料装置，2—压辊主轴，3—筒体，4—行星辊压装置，5—动力装置，6—第一电机，7—第二电机，8—筒体主体，9—前端盖，10—后端盖，11—落料孔，12—进风接口，13—第二齿轮组，14—联轴器，15—减速器，16—第一齿轮组，17—第一轴承，18—第二轴承，19—轴承座。具体实施方式如图所示，一种新型粉磨机，包括进料装置1、压辊主轴2、筒体3、行星辊压装置4和动力装置5，进料装置1安装在压辊主轴2的左侧，动力装置5包括第一电机6和第二电机7，压辊主轴2的右侧与第二电机6连接，压辊主轴2上安装有行星辊压装置4，筒体3由筒体主体8、前端盖9和后端盖10组成，前端盖9和后端盖10分别安装在筒体主体8的左侧和右侧，与筒体主体8组成筒体3，后端盖10与第一电机6连接，第一电机6与第二电机7的转向相反，压辊主轴2为空心轴，压辊主轴2中开设有多个交错放置的落料孔11，进料装置1中设有进风接口12，进风接口12安装在压辊主轴2的左侧。具体的，所述压辊主轴2的右侧上安装有第二齿轮组13，第二齿轮组13通过联轴器14及减速器15与第二电机7连接，所述后端盖10上设有第一齿轮组16，第一齿轮组16通过联轴器14及减速器15与第一电机6连接。具体的，所述压辊主轴2上装有两组第一轴承17，前端盖9和后端盖10上分别安装有第二轴承18，压辊主轴2上的左侧一组第一轴承17与前端盖9上的第二轴承18安装在同一个轴承座19上，压辊主轴2上的右侧一组第一轴承17与后端盖10上的第二轴承18安装在同一个轴承座19上。优选的，所述落料孔11为腰型孔，落料孔11的宽度为8mm，落料孔11的数量为4个。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其同等技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉磨机，其特征在于：包括进料装置、压辊主轴、筒体、行星辊压装置和动力装置，进料装置安装在压辊主轴的左侧，动力装置包括第一电机和第二电机，压辊主轴的右侧与第二电机连接，压辊主轴上安装有行星辊压装置，筒体由筒体主体、前端盖和后端盖组成，前端盖和后端盖分别安装在筒体主体的左侧和右侧，与筒体主体组成筒体，后端盖与第一电机连接，第一电机与第二电机的转向相反，压辊主轴为空心轴，压辊主轴中开设有多个交错放置的落料孔，进料装置中设有进风接口，进风接口安装在压辊主轴的左侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型粉磨机，其特征在于：包括进料装置、压辊主轴、筒体、行星辊压装置和动力装置，进料装置安装在压辊主轴的左侧，动力装置包括第一电机和第二电机，压辊主轴的右侧与第二电机连接，压辊主轴上安装有行星辊压装置，筒体由筒体主体、前端盖和后端盖组成，前端盖和后端盖分别安装在筒体主体的左侧和右侧，与筒体主体组成筒体，后端盖与第一电机连接，第一电机与第二电机的转向相反，压辊主轴为空心轴，压辊主轴中开设有多个交错放置的落料孔，进料装置中设有进风接口，进风接口安装在压辊主轴的左侧。2.如权利要求1所述的新型粉磨机，其特征在于：所述压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文，唐友余，
申请(专利权)人：长沙坚韧机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43