一种新型石膏粉改性磨机制造技术

技术编号:14907739 阅读:268 留言:0更新日期:2017-03-29 22:47
本实用新型专利技术公开了一种新型石膏粉改性磨机,包含机架,所述机架一侧设置主电机,相对的一侧设置粉碎装置,所述主电机输出端设置主动轮,所述粉碎装置内居中垂直设置有主轴,所述主轴上端设置从动轮,所述从动轮正上方设置进料口,所述从动轮通过皮带与所述主动轮相连接,所述主轴下端设置定子盘和转子盘,所述定子盘上方设置机壳,形成工作腔,所述定子盘内设置多颗柱状磨辊,所述转子盘外圆设置多颗与所述柱状磨辊相适配的针状磨辊,所述主电机通过正向与反向旋转,带动主动轮、从动轮同步正向与反向旋转,实现针状磨辊和柱状磨辊以不同的接触面粉磨物料,所述转子盘下端设置有落料斗。本实用新型专利技术粉磨装置采用针状磨辊和柱状磨辊相结合的方式,结构简单,操作简便,粉磨后的石膏粉颗粒分布范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏板生产装备领域,具体地说是一种新型石膏粉改性磨机。
技术介绍
目前国内在纸面石膏板行业,常规使用球磨机进行石膏粉改性,也有的使用立式磨机。不论球磨机还是立式磨机都存在投资高、配套设备复杂、体积庞大、不易保养、故障率高、噪音污染等多重不利影响,不仅增加了能耗,还影响生产效率。尤其是无法真正实现石膏粉良好的水化效果,原因是粉磨后的石膏粉的颗粒级配差,粒径带分布范围较窄,从而降低了石膏粉形成料浆时流动度低、水化活性差,最终造成石膏建材产品机械力学性能差、质量不稳定的状况。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题,本技术提供了一种新型石膏粉改性磨机,粉磨装置采用针状磨辊和柱状磨辊相结合的方式,结构简单,操作简便,粉磨后的石膏粉颗粒分布范围更广。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:一种新型石膏粉改性磨机,包含机架,所述机架一侧设置主电机,相对的一侧设置粉碎装置,所述主电机输出端设置主动轮,所述粉碎装置内居中垂直设置有主轴,所述主轴上端设置从动轮,所述从动轮正上方设置进料口,所述从动轮通过皮带与所述主动轮相连接,所述主轴下端设置定子盘和转子盘,所述定子盘上方设置机壳,形成工作腔,所述定子盘内设置多颗柱状磨辊,所述转子盘外圆设置多颗与所述柱状磨辊相适配的针状磨辊,所述主电机通过正向与反向旋转,带动主动轮、从动轮同步正向与反向旋转,实现针状磨辊和柱状磨辊以不同的接触面粉磨物料,所述转子盘下端设置有落料斗,上述各部件通过设置于机架上的软启动电控箱实现控制操作。所述转子盘的底部设置自动选粉机构,细粉通过选粉机构的滤网落入落料斗,粗颗粒经滤网自动反弹回转子盘继续粉磨。所述皮带为强力窄形皮带。所述进料口平均分为两个通道绕开从动轮,呈三通下料方式。所述落料斗设置为圆锥形,其角度设置为45-80°。本技术结构简单,体积小,维修保养容易,运行过程中温度低,噪音小,降低了能耗和噪音对环境的影响,得到的石膏粉质量更稳定,颗粒分布更均匀,在生产纸面石膏板的成型阶段能使料浆流动度更大,降低减水剂的用量,节约了生产成本,加快石膏板的凝固,提高了生产效率;装置内部采用针状磨辊和柱状磨辊相结合的方式,主电机可以实现正反转的设置,使针状磨辊和柱状磨辊以不同的接触面来粉磨物料,能够延长磨辊的使用寿命两倍以上。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术的实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述:如图1所示,一种新型石膏粉改性磨机,包含机架1,所述机架1一侧设置主电机11,相对的一侧设置粉碎装置12,所述主电机11输出端设置主动轮111,所述粉碎装置12内居中垂直设置有主轴121,所述主轴121上端设置从动轮122,所述从动轮122正上方设置进料口123,所述从动轮122通过皮带2与所述主动轮111相连接,所述主轴121下端设置定子盘124和转子盘125,所述定子盘124上方设置机壳,形成工作腔,所述定子盘124内设置多颗柱状磨辊,所述转子盘125外圆设置多颗与所述柱状磨辊相适配的针状磨辊,所述主电机11通过正向与反向旋转,带动主动轮111、从动轮122同步正向与反向旋转,实现针状磨辊和柱状磨辊以不同的接触面粉磨物料,所述转子盘125下端设置有落料斗127,上述各部件通过设置于机架1上的软启动电控箱实现控制操作。如图2所示,作为优选的方式,所述转子盘125的底部设置自动选粉机构,细粉通过选粉机构的滤网129落入落料斗127,粗颗粒经滤网自动反弹回转子盘125继续粉磨。作为优选的方式,所述皮带2为强力窄形皮带。作为优选的方式,所述进料口123平均分为两个通道绕开从动轮,呈三通下料方式。作为优选的方式,所述落料斗127设置为圆锥形,其角度设置为45-80°。在如图2所示的实施例中,石膏粉经进料口123下料,分两个通道绕开从动轮,进入粉磨工作腔,通过电控箱控制设备主电机11的正转与反转,实现针状磨辊和柱状磨辊以不同的接触面粉磨物料,转子盘125底部连接的自动选料机构,主要是过滤网129,粉磨的物料先经过过滤网129的筛选,细颗粒粉末通过过滤网129落入落料斗127收集,粗颗粒无法经过过滤网129而自动反弹回转子盘125的工作腔继续破碎,直到所有的石膏粉都达到粉磨的要求进入落料斗127收集,实现石膏粉的改性。装置内部由于温度的降低,降低了无水石膏含量,增加了半水石膏含量,重要的是改变了石膏粉颗粒形态,有利于柱状石膏粉颗粒的产生,明显提高了粒径带分布范围,最终实现有效提高石膏粉的水化性能,石膏晶体搭接更加合理严密,石膏板的机械力学性能得到有效提升。当然,上述说明并非是对本技术的限制,本技术也并不仅限于上述举例,本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种新型石膏粉改性磨机,其特征在于,包含机架(1),所述机架(1)一侧设置主电机(11),相对的一侧设置粉碎装置(12),所述主电机(11)输出端设置主动轮(111),所述粉碎装置(12)内居中垂直设置有主轴(121),所述主轴(121)上端设置从动轮(122),所述从动轮(122)正上方设置进料口(123),所述从动轮(122)通过皮带(2)与所述主动轮(111)相连接,所述主轴(121)下端设置定子盘(124)和转子盘(125),所述定子盘(124)上方设置机壳,形成工作腔,所述定子盘(124)内设置多颗柱状磨辊,所述转子盘(125)外圆设置多颗与所述柱状磨辊相适配的针状磨辊,所述主电机(11)通过正向与反向旋转,带动主动轮(111)、从动轮(122)同步正向与反向旋转,实现针状磨辊和柱状磨辊以不同的接触面粉磨物料,所述转子盘(125)下端设置有落料斗(127),上述各部件通过设置于机架(1)上的软启动电控箱实现控制操作。

【技术特征摘要】
1.一种新型石膏粉改性磨机,其特征在于,包含机架(1),所述机架(1)一侧设置主电机(11),相对的一侧设置粉碎装置(12),所述主电机(11)输出端设置主动轮(111),所述粉碎装置(12)内居中垂直设置有主轴(121),所述主轴(121)上端设置从动轮(122),所述从动轮(122)正上方设置进料口(123),所述从动轮(122)通过皮带(2)与所述主动轮(111)相连接,所述主轴(121)下端设置定子盘(124)和转子盘(125),所述定子盘(124)上方设置机壳,形成工作腔,所述定子盘(124)内设置多颗柱状磨辊,所述转子盘(125)外圆设置多颗与所述柱状磨辊相适配的针状磨辊,所述主电机(11)通过正向与反向旋转,带动主动轮(111)、从动轮(122)同步正向与反向旋转,实...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹志强孙善坤任利李广文杜琛乔孟奎王震张志强辛波刘永亮王玉涛
申请(专利权)人:泰山石膏股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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