改进的磨粉磨浆机制造技术

改进的磨粉磨浆机，属于研磨设备领域。包括机壳（19）、主轴（21）和磨料装置，主轴（21）的前端伸出机壳（19）并连接带轮（1），磨料装置设置在机壳（19）内并连接主轴（21），其特征在于：带轮（1）与机壳（19）之间的主轴（21）外侧固定有轴承座（4），轴承座（4）与主轴（21）之间由前至后依次设有辅助轴承（2）、主轴承（5）、挡水圈（6）和轴承座密封圈（7），挡水圈（6）与轴承座密封圈（7）间隔设置，在挡水圈（6）和轴承座密封圈（7）之间的轴承座（4）下侧开设有挡水圈漏水孔（22）；所述主轴承（5）包括两个并排设置的向心球轴承。水通过挡水圈阻挡后直接从挡水圈漏水孔排出，提高了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

改进的磨粉磨浆机，属于研磨设备领域。
技术介绍
现有磨粉磨浆机轴承座的轴承容易进水，进水后轴承非常容易损坏，严重影响了设备的使用寿命，而且现有轴承座都是密封的，当轴承进水后，水不能及时排出，加速了轴承的损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改进的磨粉磨浆机，使用寿命长，工作稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该改进的磨粉磨浆机，包括机壳、主轴和磨料装置，主轴的前端伸出机壳并连接带轮，磨料装置设置在机壳内并连接主轴，其特征在于：带轮与机壳之间的主轴外侧固定有轴承座，轴承座与主轴之间由前至后依次设有辅助轴承、主轴承、挡水圈和轴承座密封圈，挡水圈与轴承座密封圈间隔设置，在挡水圈和轴承座密封圈之间的轴承座下侧开设有挡水圈漏水孔；所述主轴承包括两个并排设置的向心球轴承。优选的，在所述主轴承和辅助轴承之间的轴承座下侧开设有轴承漏水孔。当水进到轴承里面后直接从轴承漏水孔排出，进一步提高了轴承的使用寿命。优选的，所述磨料装置包括动磨盘和静磨盘，静磨盘与机壳固定连接，动磨盘套装在主轴上并连接有调节套筒，调节套筒伸出机壳的一端连接有操作手柄，调节套筒与机壳螺纹连接，机壳外侧的调节套筒还连接有压紧螺母，压紧螺母将机壳与调节筒体固定在一起。优选的，所述调节套筒内侧转动设有顶柱，顶柱前端与主轴相连接，顶柱前端设有顶柱密封圈，顶柱后端与调节套筒之间由前至后依次设有顶柱第一轴承和顶柱第二轴承，其中顶柱第一轴承为向心球轴承，顶柱第二轴承为压力轴承。优选的，所述顶柱密封圈包括第一顶柱密封圈和第二顶柱密封圈，其中第一顶柱密封圈位于机壳内侧，第二顶柱密封圈套在顶柱和调节套筒之间。与现有技术相比，该改进的磨粉磨浆机的上述技术方案所具有的有益效果是：1、挡水圈增加了主轴承与密封圈之间的距离，在轴承座密封圈损坏后出现漏水，水通过挡水圈阻挡后直接从挡水圈漏水孔排出，不会进到主轴承里面，提高了轴承的使用寿命；主轴承采用两个并排设置的向心球轴承，增加了主轴的稳定性，同时增加了主轴承的使用寿命。2、在主轴承和辅助轴承之间的轴承座下侧开设有轴承漏水孔，当水进到轴承里面后直接从轴承漏水孔排出，彻底杜绝了原来有水漏到轴承里面后永远出不去，造成轴承在短时间内损坏的问题，经过该改进，轴承的使用寿命会提高五倍以上。3、在顶柱中部增加了压力轴承，增加了顶柱的稳定性。4、顶柱前端设置双密封圈，进一步提高了密封性能，保证设备能够长期稳定运行。附图说明图1为该改进的磨粉磨浆机的结构示意图。其中：1、带轮2、辅助轴承3、轴承漏水孔4、轴承座5、主轴承6、挡水圈7、轴承座密封圈8、料斗9、静磨盘10、动磨盘11、第一顶柱密封圈12、第二顶柱密封圈13、压紧螺母14、操作手柄15、顶柱第一轴承16、顶柱第二轴承17、顶柱18、调节套筒19、机壳20、绞龙21、主轴22、挡水圈漏水孔。具体实施方式图1是该改进的磨粉磨浆机的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照图1，该改进的磨粉磨浆机，包括机壳19、主轴21和磨料装置，主轴21的前端伸出机壳19并连接带轮1，磨料装置设置在机壳19内并连接主轴21，带轮1与机壳19之间的主轴21外侧固定有轴承座4，轴承座4与主轴21之间由前至后依次设有辅助轴承2、主轴承5、挡水圈6和轴承座密封圈7，挡水圈6与轴承座密封圈7间隔设置，在挡水圈6和轴承座密封圈7之间的轴承座4下侧开设有挡水圈漏水孔22，挡水圈6增加了主轴承5与密封圈之间的距离，在轴承座密封圈7损坏后出现漏水，水通过挡水圈6阻挡后直接从挡水圈漏水孔22排出，不会进到主轴承5里面，提高了轴承的使用寿命。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。在本实施例中主轴承5包括两个并排设置的向心球轴承，辅助轴承2是一个向心球轴承，主轴承5靠近机壳19，容易进水，进水后主轴承5更容易损坏，主轴承5采用两个并排设置的向心球轴承，增加了主轴21的稳定性，同时增加了主轴承5的使用寿命。在主轴承5和辅助轴承2之间的轴承座4下侧开设有轴承漏水孔3，当水进到轴承里面后直接从轴承漏水孔3排出，彻底杜绝了原来有水漏到轴承里面后永远出不去，造成轴承在短时间内损坏的问题，经过该改进，轴承的使用寿命会提高五倍以上。机壳19在磨料装置的前侧还设有进料装置，具体的，进料装置包括料斗8和绞龙20，料斗8固定在机壳19上侧并与机壳19连通，绞龙20固定在机壳19内，料斗8内的物料经过绞龙20向磨料装置输送，本实施例中绞龙20双面加工，增加了机器的稳定性，并且把主轴21与绞龙20连接的销钉向后移动了3cm，这样销钉更加靠近主轴承5，减小了主轴21的跳动和受力。磨料装置包括动磨盘10和静磨盘9，静磨盘9与机壳19固定连接，动磨盘10套装在主轴21上并连接有调节套筒18，调节套筒18伸出机壳19的一端连接有操作手柄14，调节套筒18与机壳19螺纹连接，机壳19外侧的调节套筒18还连接有压紧螺母13，压紧螺母13将机壳19与调节筒体固定在一起。调节套筒18内侧转动设有顶柱17，顶柱17前端与主轴21相连接，顶柱17前端设有顶柱密封圈，顶柱17后端与调节套筒18之间由前至后依次设有顶柱第一轴承15和顶柱第二轴承16，其中顶柱第一轴承15为向心球轴承，顶柱第二轴承16为压力轴承，压力轴承增加了顶柱17的稳定性。顶柱密封圈包括第一顶柱密封圈11和第二顶柱密封圈12，其中第一顶柱密封圈11位于机壳19内侧，第二顶柱密封圈12套在顶柱17和调节套筒18之间，由原来的单密封圈改为双密封圈，进一步提高了密封性能，保证设备能够长期稳定运行。工作过程：电机通过皮带带动带轮1旋转，带轮1带动主轴21转动，主轴21进一步带动绞龙20和动磨盘10转动，绞龙20将物料输送至动磨盘10和静磨盘9之间，然后物料经过机壳19下部的出料口排出，当需要调节动磨盘10与静磨盘9之间的间距时，转动操作手柄14，使调节套筒18在旋转的同时发生轴向移动，从而带动动磨盘10在主轴21上轴向移动，达到调节动磨盘10与静磨盘9间隙的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的磨粉磨浆机，包括机壳（19）、主轴（21）和磨料装置，主轴（21）的前端伸出机壳（19）并连接带轮（1），磨料装置设置在机壳（19）内并连接主轴（21），其特征在于：带轮（1）与机壳（19）之间的主轴（21）外侧固定有轴承座（4），轴承座（4）与主轴（21）之间由前至后依次设有辅助轴承（2）、主轴承（5）、挡水圈（6）和轴承座密封圈（7），挡水圈（6）与轴承座密封圈（7）间隔设置，在挡水圈（6）和轴承座密封圈（7）之间的轴承座（4）下侧开设有挡水圈漏水孔（22）；所述主轴承（5）包括两个并排设置的向心球轴承。

【技术特征摘要】
1.一种改进的磨粉磨浆机，包括机壳（19）、主轴（21）和磨料装置，主轴（21）的前端伸出机壳（19）并连接带轮（1），磨料装置设置在机壳（19）内并连接主轴（21），其特征在于：带轮（1）与机壳（19）之间的主轴（21）外侧固定有轴承座（4），轴承座（4）与主轴（21）之间由前至后依次设有辅助轴承（2）、主轴承（5）、挡水圈（6）和轴承座密封圈（7），挡水圈（6）与轴承座密封圈（7）间隔设置，在挡水圈（6）和轴承座密封圈（7）之间的轴承座（4）下侧开设有挡水圈漏水孔（22）；所述主轴承（5）包括两个并排设置的向心球轴承。
2.根据权利要求1所述的改进的磨粉磨浆机，其特征在于：在所述主轴承（5）和辅助轴承（2）之间的轴承座（4）下侧开设有轴承漏水孔（3）。
3.根据权利要求1所述的改进的磨粉磨浆机，其特征在于：所述磨料装置包括动磨盘（10）和静磨盘（9），静磨盘（9）与机壳（19）固定连接，动磨盘（10）套装在主轴（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦良杰，
申请(专利权)人：韦良杰，
类型：新型
国别省市：山东;37