高频破碎器用振齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频破碎器用振齿，它主要由齿根、齿套、间隙调节机构组成；齿套左右对称，其前部为楔形，后部套装在齿根上，并通过间隙调节机构固定在齿根上。其中，间隙调整机构包括后销轴、螺钉、前销轴，后销轴装在齿根的圆形通孔内，前销轴装在齿套的圆形通孔内并穿过齿根的腰形通孔，螺钉穿过后销轴上的通孔及齿套上的通孔与前销轴上的螺孔相连结，并通过螺纹并紧。当齿套内孔与齿根上相配面间因磨损出现间隙时，通过齿套和齿根间的相对移动，可方便的消除间隙，使齿套相对齿根不会相对摆动，提高了破碎器着力点选取的准确性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高频破碎器用振齿，它主要由齿根、齿套、间隙调节机构组成；齿套左右对称，其前部为楔形，后部套装在齿根上，并通过间隙调节机构固定在齿根上。其中，间隙调整机构包括后销轴、螺钉、前销轴，后销轴装在齿根的圆形通孔内，前销轴装在齿套的圆形通孔内并穿过齿根的腰形通孔，螺钉穿过后销轴上的通孔及齿套上的通孔与前销轴上的螺孔相连结，并通过螺纹并紧。当齿套内孔与齿根上相配面间因磨损出现间隙时，通过齿套和齿根间的相对移动，可方便的消除间隙，使齿套相对齿根不会相对摆动，提高了破碎器着力点选取的准确性。【专利说明】高频破碎器用振齿
本技术涉及一种新型结构的高频破碎器用振齿。
技术介绍
高频破碎器是由主机液压系统提供液压能驱动液压马达，通过齿轮传动带动振动 箱内一对偏心轮转动，由此形成一按正弦规律变化的激振力，使破碎器产生高频振动，并通 过振齿对作业物进行振动破碎的一种工程机械属具。 高频破碎器可以大范围替代液压破碎锤工作，适用于各类矿山、采石场、隧道施 工、基础破碎、建筑拆除以及海滩、沟渠、河道、湿地等工作场地，尤其是对于普氏硬度低于7 的各类岩石如砂岩、风化岩、石灰岩及喀斯特地貌岩石，破碎工效特别显著。 高频破碎器由振动箱、上下拉杆、机架、振齿等部分组成。在工作时，其振齿直接与 被破碎物接触并传递来自振动箱产生的高频振动，实现对被破碎物进行破碎的功能，是高 频破碎锤中的易耗件。目前市场上的高频破碎器的振齿多采用现有挖掘机斗齿。因为高频 破碎锤的主要功能是破碎，而挖掘机斗齿主要功能是挖掘，因此，当挖掘机斗齿用在高频破 碎器上时，在结构上存在以下几个方面的不足：1、挖掘机斗齿为便于挖掘，其齿套前部横截 面在厚度方向上尺寸较小，因而在破碎作业时，其容易折断。2、由于挖掘机斗齿的前端横截 面在厚度方向上的尺寸较小，因而在斗齿宽度相同时，相同长度的齿套其耐磨金属的体积 容量较少，造成磨损过快，工作中停机更换振齿的频度增大，影响了破碎作业的工作效率。 3、齿套内孔与齿根上相配合面间的接触，虽也是楔形或锥形接触，但齿套与齿根的连结固 定是靠一根柱销，工作中，当齿套内孔与齿根上相配面发生磨损后，齿套内孔与齿根上相配 面间将出现间隙，这个间隙无法消除，造成齿套相对齿根出现相对摆动的情况，这非常不利 于破碎器着力点的选取。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型的高频破碎器用振齿，它能通过间隙 调节机构消除工作中因磨损而使齿套内孔与齿根上相配面间产生的间隙，从而提高了破碎 锤着力点选取的准确性，同时，齿套前部加大了的厚度改变了现有振齿易折断、磨损快的状 况，延长了振齿的使用寿命，减少了因更换振齿而停机的时间，提高了工作效率，节约了工 作成本。 本技术一种高频破碎器用振齿，它主要由齿根、齿套、间隙调节机构组成；齿 套左右对称，其前部为楔形，后部套装在齿根上，并通过间隙调节机构固定在齿根上。其中， 齿套的前部横截面为长方形，且与相同宽度的挖掘机斗齿相比，其在厚度方向上的尺寸较 大，其后部的内孔为对称的长方形截面楔形孔，在内孔的上下两面均设置有圆形通孔；齿根 左右对称呈楔形，齿根上下面上均设置有一圆形通孔和一腰形通孔，其靠近齿根前部的孔 为腰形孔。 间隙调整机构包括后销轴、螺钉、前销轴，后销轴装在齿根的圆形通孔内，前销轴 装在齿套的圆形通孔内并穿过齿根的腰形通孔，螺钉穿过后销轴上的通孔及齿套上的通孔 与前销轴上的螺孔相连结，并通过螺纹并紧。 这样，当齿套内孔与齿根上相配面间因磨损出现间隙时，通过齿套和齿根间的相 对移动，可方便的消除间隙：即通过拧紧螺钉，带动前销轴及齿套相对于齿根向后移动，实 现齿套和齿根间的相对移动，从而起到消除齿套内孔与齿根上相配面间的间隙，使两者紧 密配合，即齿套相对齿根不会相对摆动，提高了破碎器着力点选取的准确性，同时，也提高 了振齿的使用寿命，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术总体结构的俯视图； 图2为沿图1中A-A线的剖视图； 图3为齿套5的俯视图； 图4为沿图3中B-B线的剖视图； 图5为沿图4中C-C线的剖视图； 图6为齿根1的俯视图； 图7为沿图6中D-D线的剖视图； 图8为后销轴2的俯视图； 图9为沿图8中E-E线的剖视图； 图10为前销轴4的俯视图； 图11为沿图10中F-F线的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步详细的介绍： 从图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11可知，本技术一 种高频破碎器用振齿，它主要由齿根1、齿套5、间隙调节机构组成；齿套5左右对称，其前部 为楔形，后部套装在齿根1上，并通过间隙调节机构固定在齿根1上。其中，齿套5的前部 横截面为长方形，且与相同宽度的挖掘机斗齿相比，其在厚度方向上的尺寸较大，其后部的 内孔为对称的长方形截面楔形孔，在内孔的上下两面均设置有圆形通孔；齿根1左右对称 呈楔形，齿根1上下面上均设置有一圆形通孔和一腰形通孔，其靠近齿根1前部的孔为腰形 孔。由于齿套5和齿根1上为圆形和腰形通孔，因此其加工方便，容易保证加工质量。 由于齿套5的前端为楔形，这样有利于增大着力点单位面积上的冲击力，并有利 于振齿进入岩石的裂缝，顺利实现对岩石的破碎。作为本新型的一种改进方式，齿套5的前 部与相同宽度的挖掘机斗齿相比，其在厚度方向上的尺寸较大，因而在齿宽度相同时，相同 长度的齿套可磨损的金属量就多，齿套耐磨损的时间就长，因而降低了磨损的速度，延长了 单个振齿的使用时间。同时，齿套5厚度方向上的尺寸较大，增强了其抗弯强度，因而不易 折断。因此，工作中无需经常停机更换振齿，提高了破碎作业的工作效率。 作为本新型的一种改进方式，振齿结构中增加了间隙调节机构，间隙调整机构包 括后销轴2、螺钉3、前销轴4,后销轴2装在齿根1的圆形通孔内，前销轴4装在齿套5的 圆形通孔内并穿过齿根1的腰形通孔，螺钉3穿过后销轴2上的通孔及齿套上的通孔与前 销轴4上的螺孔相连结，并通过螺纹并紧。其中，后销轴2上设置有两台阶形通孔；前销轴 4上设置有两螺纹通孔。 组装高频破碎器专用斗齿时，先将齿套5装到齿根1上，然后分别将后销轴2装在 齿根1的圆形通孔内，前销轴4装在齿套5的圆形通孔内并穿过齿根1的腰形通孔，螺钉3 穿过后销轴2上的通孔及齿套上的通孔与前销轴4上的螺孔旋合并旋动螺钉3,此过程中， 通过拧紧螺钉3,带动前销轴4及齿套5相对于齿根1向后移动，齿套5内孔与齿根1上相 配面间的间隙逐渐减小，直到拧紧螺钉3,这时，齿套5被紧紧地固定在齿根1上。工作中， 当齿套5内孔与齿根1上相配面间因磨损出现间隙时，通过齿套和齿根间的相对移动，可方 便的消除间隙：即通过拧紧螺钉3,带动前销轴4及齿套5相对于齿根1向后移动，实现齿 套5和齿根1间的相对移动，从而起到消除齿套5内孔与齿根1上相配面间的间隙，使两者 紧密配合，即齿套5相对齿根1不会相对摆动，提高了破碎器着力点选取的准确性。只要再 次拧紧螺钉3,就能消除其间的间隙。当更换齿套5时，只需先拆掉螺钉3,本文档来自技高网...

【技术保护点】
高频破碎器用振齿，其特征是：它主要由齿根（1）、齿套（5）、间隙调节机构组成；齿套（5）左右对称，其前部为楔形，后部套装在齿根（1）上，并通过间隙调节机构固定在齿根（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪三，罗铭，王亚军，张元元，朱志昊，
申请(专利权)人：安徽惊天液压智控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34