一种地面透水彩砖制造技术

本发明专利技术公开了一种地面透水彩砖，包括作为透水彩砖的主体结构的透水基底层，以及位于所述透水基底层上表面的透水面层；其特征在于，所述透水基底层主要由再生骨料、煤灰、水泥和水混合后制成，所述再生骨料采用建筑垃圾经过破碎，筛分后获得；所述透水面层主要由彩砂、树脂、固化剂以及添加剂混合后制成。本发明专利技术具有制作成本较低，环保性较好；颜色鲜艳，耐酸碱强度高、耐紫外线、不易褪色，有利于美化城市等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种地面透水彩砖
本专利技术涉及建筑
，特别的涉及一种地面透水彩砖。
技术介绍
随着城市的发展，越来越多的地面采用地砖或混凝土铺设，使得地面的透水性较差，下雨时，雨水无法接渗透入地下，满地积水使人们的出行变得很不方便；宝贵的水资源最后随着排水管道流走，加重了城市排水设施的负担；雨水的大量流失导致地下水位难以回升，直接影响到城市植被的健康，使得城市中的地表植物难以正常生长，加重市政绿化负担；雨水的大量流失进一步加重城市的干旱、缺水问题。为此，现在的人行道上多采用透水砖进行铺设，透水砖可以解决路面积水问题，使用时，雨水可以迅速通过透水砖渗入地下，补充土壤水和地下水。但是，现有的透水砖大多采用混凝土、烧结陶瓷等制作，制作成本较高，而且环保性较差；另外，现有的透水砖遭受阳光，雨水以及其他酸碱腐蚀后，极易褪色，颜色暗淡，不够美观。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提供一种制作成本较低，环保性较好；颜色鲜艳，耐酸碱强度高、耐紫外线、不易褪色，有利于美化城市的地面透水彩砖。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：一种地面透水彩砖，包括作为透水彩砖的主体结构的透水基底层，以及位于所述透水基底层上表面的透水面层；其特征在于，所述透水基底层主要由再生骨料、煤灰、水泥和水混合后制成，所述再生骨料采用建筑垃圾经过破碎，筛分后获得；所述透水面层主要由彩砂、树脂、固化剂以及添加剂混合后制成。由于透水面层通常用于装饰美化作用，在透水彩砖中所占比例比较小，上述结构中，作为主体结构的透水基底层主要采用建筑垃圾经过破碎，筛分后获得的再生骨料，并辅以煤灰和水泥制成，既有利于建筑垃圾以及煤灰的回收处理，环保性较好，又能够降低地面透水彩砖的生产成本。另外，由于煤灰的主要成分为碳，具有疏松多孔结构，能对渗透的雨水进行吸附过滤，便于水资源的回收。建筑垃圾破碎后的再生骨料颗粒较大，使制得的透水基底层空隙较大，便于雨水快速地渗透到地下，避免雨水聚集并汇流至市政地下雨水排水管网，有利于节省市政地下雨水排水管网投资，减少了往市政排放的污水总量，间接节约了市政污水处理二次投资于污水处理的费用。进一步的，所述透水基底层包括如下质量份的组分：再生骨料1000份、水泥80～150份、煤灰30～50份以及水2.5～3.2份。采用上述配比，既可以保证水泥能将再生骨料粘接并硬化成一体，又能够避免水泥过多而堵塞再生骨料之间的缝隙，影响雨水的渗透，达到硬度与渗透力的平衡。进一步的，所述透水面层包括如下质量份的组分：彩砂1000份、树脂30～80份、固化剂60～160份以及添加剂10～40份。透水面层虽然主要起装饰作用，但是雨水需要经过透水面层后才能到达透水基底层，因此，透水面层的透水性能也非常重要，上述配比中，采用少量的树脂、固化剂以及添加剂，既能够保证粘接性能，又能避免透水面层的透水空隙的堵塞。进一步的，所述透水面层的厚度为透水基底层的厚度的1/4～1/5。进一步的，所述添加剂包括偶联剂和增韧剂。进一步的，所述再生骨料的粒径为3～8mm。进一步优化，所述彩砂包括如下质量份的组分：1000～1500份的砂、2～12份的染料、10～90份的树脂、10～75份的润滑剂、1～45份的偶联剂、1～45份的固化剂；采用如下工艺进行制作：将砂与染料充分混合后加热至180～200℃，然后加入树脂进行搅拌，保温1～5min；降温至80～150℃后，加入润滑剂进行搅拌加热1～5min，降温至150℃，加入偶联剂搅拌加热1～5min，最后加入固化剂搅拌加热1～5min，降温至室温固化后破碎而成。综上所述，本专利技术具有制作成本较低，环保性较好；颜色鲜艳，耐酸碱强度高、耐紫外线、不易褪色，有利于美化城市等优点。具体实施方式下面对本专利技术作进一步的详细说明。一种地面透水彩砖，包括作为透水彩砖的主体结构的透水基底层，以及位于所述透水基底层上表面的透水面层；所述透水基底层包括如下质量份的组分：采用建筑垃圾粉碎而成的再生骨料1000份、水泥80份、煤灰30份以及水3份，经搅拌混合后制成基底层混合物；所述透水面层包括如下质量份的组分：彩砂1000份、树脂50份、固化剂100份以及添加剂25份，经搅拌混合后制成面层混合物；然后将基底层混合物和面层混合物按照体积比5：1依次加入到成形系统中压制成型，转运至养护窑中常温养护而成。其中，所述添加剂包括偶联剂和增韧剂，所述再生骨料的粒径为3～8mm。由于透水面层通常用于装饰美化作用，在透水彩砖中所占比例比较小，上述结构中，作为主体结构的透水基底层主要采用建筑垃圾经过破碎，筛分后获得的再生骨料，并辅以煤灰和水泥制成，既有利于建筑垃圾以及煤灰的回收处理，环保性较好，又能够降低地面透水彩砖的生产成本。另外，由于煤灰的主要成分为碳，具有疏松多孔结构，能对渗透的雨水进行吸附过滤，便于水资源的回收。建筑垃圾破碎后的再生骨料颗粒较大，使制得的透水基底层空隙较大，便于雨水快速地渗透到地下，避免雨水聚集并汇流至市政地下雨水排水管网，有利于节省市政地下雨水排水管网投资，减少了往市政排放的污水总量，间接节约了市政污水处理二次投资于污水处理的费用。上述生产过程中，采用常温养护，无需烧制，有利于节省制作成本，避免烧制过程中的大气污染，更加环保。上述彩砂可以为下列几种：实施例1：一种彩砂I，包括1000份的砂、4份的染料、13份的树脂、14份的润滑剂、5份的偶联剂、3份的固化剂；采用如下工艺进行制作：将砂与染料充分混合后加热至180～200℃，然后加入树脂进行搅拌，保温1～5min；降温至80～150℃后，加入润滑剂进行搅拌加热1～5min，降温至150℃，加入偶联剂搅拌加热1～5min，最后加入固化剂搅拌加热1～5min，降温至室温固化后破碎而成。实施例2：一种彩砂II，包括1200份的砂、8份的染料、40份的树脂、35份的润滑剂、20份的偶联剂、23份的固化剂；采用如下工艺进行制作：将砂与染料充分混合后加热至180～200℃，然后加入树脂进行搅拌，保温1～5min；降温至80～150℃后，加入润滑剂进行搅拌加热1～5min，降温至150℃，加入偶联剂搅拌加热1～5min，最后加入固化剂搅拌加热1～5min，降温至室温固化后破碎而成。实施例3：一种彩砂III，包括1500份的砂、10份的染料、85份的树脂、70份的润滑剂、42份的偶联剂、40份的固化剂；采用如下工艺进行制作：将砂与染料充分混合后加热至180～200℃，然后加入树脂进行搅拌，保温1～5min；降温至80～150℃后，加入润滑剂进行搅拌加热1～5min，降温至150℃，加入偶联剂搅拌加热1～5min，最后加入固化剂搅拌加热1～5min，降温至室温固化后破碎而成。将上述三种彩砂以及市面上同类型同色号的三种彩砂（现有彩砂I，现有彩砂II以及现有彩砂III）各选取3公斤，并将每一种彩砂均分为三等分，组成三组对比试验组，分别为对比试验组I、对比试验组II以及对比试验组III，每组对比试验组均包含上述六种彩砂。将上述三组对比试验组分别放入相互隔离的三个实验室中，试验前，分别对三组对比试验组进行拍照，并对照片进行编号Pmn，并对每张照片上的彩砂所在位置编号为Pnmk，其中m为1，2或3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地面透水彩砖，包括作为透水彩砖的主体结构的透水基底层，以及位于所述透水基底层上表面的透水面层；其特征在于，所述透水基底层主要由再生骨料、煤灰、水泥和水混合后制成，所述再生骨料采用建筑垃圾经过破碎，筛分后获得；所述透水面层主要由彩砂、树脂、固化剂以及添加剂混合后制成。

【技术特征摘要】
1.一种地面透水彩砖，包括作为透水彩砖的主体结构的透水基底层，以及位于所述透水基底层上表面的透水面层；其特征在于，所述透水基底层主要由再生骨料、煤灰、水泥和水混合后制成，所述再生骨料采用建筑垃圾经过破碎，筛分后获得；所述透水面层主要由彩砂、树脂、固化剂以及添加剂混合后制成。2.如权利要求1所述的地面透水彩砖，其特征在于，所述透水基底层包括如下质量份的组分：再生骨料1000份、水泥80～150份、煤灰30～50份以及水2.5～3.2份。3.如权利要求1所述的地面透水彩砖，其特征在于，所述透水面层包括如下质量份的组分：彩砂1000份、树脂30～80份、固化剂60～160份以及添加剂10～40份。4.如权利要求1所述的地面透水彩砖，其特征在于，所述透水面层的厚度为透...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴庆，何永全，翁以泓，杨常贵，张权，朱应豪，
申请(专利权)人：重庆市环卫集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50