分体式透水砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式透水砖，包括非透水混凝土层(40)和覆盖在该非透水混凝土层(40)上的透水混凝土层(20)，所述非透水混凝土层(40)中设置有贯穿其上下表面的水流孔道(41)，所述透水混凝土层(20)的厚度小于所述非透水混凝土层(40)的厚度，所述透水混凝土层(20)通过螺栓(50)连接于所述非透水混凝土层(40)。本实用新型专利技术的透水砖具有上下可分的两层，其中，透水混凝土层作为路面的表面，起着透水和过滤杂质的作用；非透水混凝土层作为透水砖的主体，通过其上的水流孔道将从透水混凝土层渗下的水继续渗透入地或渗入排水系统。

【技术实现步骤摘要】
分体式透水砖
本技术涉及一种透水砖，具体地，涉及一种分体式透水砖。
技术介绍
透水砖是建设海绵城市的核心部件。现有技术的透水砖通常是一体结构，整体都由致密度较高的透水混凝土制成，成本较高，价格昂贵，推广应用的难度较大。并且，这种一体结构的透水砖一旦表层损坏就需要整个更换，造成材料的极大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制造成本更低的透水砖。为了实现上述目的，本技术提供一种分体式透水砖，包括非透水混凝土层和覆盖在该非透水混凝土层上的透水混凝土层，所述非透水混凝土层中设置有贯穿其上下表面的水流孔道，所述透水混凝土层的厚度小于所述非透水混凝土层的厚度，所述透水混凝土层通过螺栓连接于所述非透水混凝土层。优选地，所述透水砖还包括塑料承载板，该塑料承载板上设置有透水孔，所述透水混凝土层形成在所述塑料承载板上，所述水流孔道设置在与所述透水孔相对应的位置。优选地，所述塑料承载板上形成有多个接合柱，该多个接合柱嵌入所述透水混凝土层中。优选地，所述透水混凝土层中嵌入有钢筋骨架。优选地，所述非透水混凝土层的上表面设置有导流槽，所述水流孔道与所述导流槽连通。优选地，所述螺栓为沉头螺栓。优选地，所述透水混凝土层的上表面形成有多个防滑凸台。优选地，所述透水混凝土层上覆盖有二氧化钛涂层。优选地，所述透水混凝土层具有多孔结构，该多孔结构的孔直径为0.1-0.5mm，孔隙率为15％-35％。本技术的透水砖具有上下可分的两层：透水混凝土层和非透水混凝土层，其中，透水混凝土层作为路面的表面，起着透水和过滤杂质的作用；非透水混凝土层作为透水砖的主体，通过其上的水流孔道将从透水混凝土层渗下的水继续渗透入地或渗入排水系统。由于透水砖主体由非透水混凝土制成，因此与现有的完全由透水混凝土制成的透水砖相比，本技术的透水砖制造成本更低。并且，当本技术的透水砖因长期使用而发生磨损时，只需更换磨损较大的透水混凝土层即可，而承受冲击较小的非透水混凝土层则可以继续使用，以此方式，能够显著延长透水砖的使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术的一种实施方式的透水砖的分解图；图2是根据本技术的一种实施方式的透水砖的装配图；图3是塑料承载板的一种实施方式的立体图；图4是沿图2中的A-A线截取的截面图；图5是根据本技术的另一种实施方式的透水砖的分解图；图6是根据本技术的另一种实施方式的透水砖的装配图；图7是沿图6中的B-B线截取的截面图；图8是钢筋骨架的一种实施方式的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图8所示，本技术提供一种分体式透水砖，包括非透水混凝土层40和覆盖在该非透水混凝土层40上的透水混凝土层20，透水混凝土层20的厚度小于非透水混凝土层40的厚度，透水混凝土层20上设置有第一螺栓孔21，螺栓50穿过第一螺栓孔21以连接于所述非透水混凝土层40，从而将透水混凝土层20安装在非透水混凝土层40上。本技术的透水砖具有上下可分的两层：透水混凝土层20和非透水混凝土层40，其中，透水混凝土层20作为路面的表面，起着透水和过滤杂质的作用；非透水混凝土层40作为透水砖的主体，通过其上的水流孔道41将从透水混凝土层20渗下的水继续渗透入地或渗入排水系统。由于透水砖主体由非透水混凝土制成，因此与现有的完全由透水混凝土制成的透水砖相比，本技术的透水砖制造成本更低。并且，当本技术的透水砖因长期使用而发生磨损时，只需更换磨损较大的透水混凝土层20即可，而承受冲击较小的非透水混凝土层40则可以继续使用，以此方式，能够显著延长透水砖的使用寿命。在本技术的透水砖中，透水混凝土层20是通过将含有第一骨料和第一粘结剂的混合物固化形成的，并且第一粘结剂含有亲水性粘结剂。含有亲水粘结剂的透水混凝土层20具有优异的透水能力，能够使雨水快速渗透至非透水混凝土层40；非透水混凝土层通过其上的水流孔道41将从透水混凝土层20渗透下来的雨水渗透入地。本技术对所述第一骨料的颗粒直径没有特别地限制，只要能够使得透水砖具有优异的强度和排水能力即可，优选情况下，所述第一骨料颗粒的平均颗粒直径可以为0.05-1毫米，所述第二骨料的平均颗粒直径可以为3-7毫米。所述第一骨料颗粒可以为本领域技术人员所公知的各种可用于形成透水砖并具有一定强度的骨料，例如，所述第一骨料可以为石英砂和/或原砂。由于透水混凝土层20的厚度较薄，导致其刚度和强度较差。为了提高透水混凝土层20的刚度和强度，作为一种实施方式，如图1至图4所示，所述透水砖还包括塑料承载板30，该塑料承载板30上设置有多个透水孔31，透水混凝土层10形成在塑料承载板30上。在这种情况下，为了保证雨水能够顺畅地流入水流孔道41中，如图4所示，水流孔道41可以设置在与透水孔31相对应的位置。如图3所示，为了使透水混凝土层20与塑料承载板30结合得更紧密，塑料承载板30上形成有多个接合柱33，该多个接合柱33垂直于该塑料承载板30向上延伸以嵌入到透水混凝土层20中。作为另一种实施方式，如图5至图8所示，透水混凝土层20中嵌入有钢筋骨架60。该钢筋骨架60可以形成为平面格栅结构。在这种情况下，为了使积聚在非透水混凝土层40的上表面的水快速渗出，优选地，如图8所示，可以在非透水混凝土层40的上表面设置导流槽42，将水流孔道41设置在导流槽42上。在图8示出的实施方式中，非透水混凝土层40的上表面设置有一条纵向导流槽和一条横向导流槽，纵向导流槽沿非透水混凝土层40的长度方向延伸，横向导流槽沿非透水混凝土层40的宽度方向延伸，水流孔道41设置在纵向导流槽与两条横向导流槽的交汇处。优选地，在本技术的透水砖中，透水混凝土层20上的第一螺栓孔21为沉孔，以此方式使得螺栓50的头部与透水混凝土层20的上表面平齐或相对于该上表面向内凹陷，避免螺栓50与行人或车辆接触，减小对螺栓50的冲击。为了增加透水砖上表面的粗糙度，防止行人滑倒，透水混凝土层20的上表面形成有多个防滑凸台22。在图1示出的实施方式中，防滑凸台22的截面为圆形。在图5示出的实施方式中，防滑凸台22呈长条形。为了防止灰尘颗粒阻塞透水混凝土层20的透水孔，优选地，如图2所示，透水混凝土层20上覆盖有二氧化钛涂层10。本技术对于透水砖的形状没有特别限制。在图示的实施方式中，透水砖呈长方体。在其他可能的实施方式中，透水砖也可以呈正六棱柱或其他形状。根据本技术，优选情况下，透水混凝土层20具有多孔结构。本技术的专利技术人经过大量实验研究发现，当所述多孔结构的孔直径为0.1-0.5mm，孔隙率为15％-35％时，能够保证透水混凝土层20同时具有优异的透水性和良好的过滤功能。其中，所述多孔结构的孔直径以及孔隙率可以采用本领域技术人员公知的方法进行测定，例如，可以采用电子显微镜对孔直径进行测定，采用排水法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式透水砖，其特征在于，包括非透水混凝土层(40)和覆盖在该非透水混凝土层(40)上的透水混凝土层(20)，所述非透水混凝土层(40)中设置有贯穿其上下表面的水流孔道(41)，所述透水混凝土层(20)的厚度小于所述非透水混凝土层(40)的厚度，所述透水混凝土层(20)通过螺栓(50)连接于所述非透水混凝土层(40)，所述透水混凝土层(20)的上表面形成有多个防滑凸台(22)，所述透水砖还包括塑料承载板(30)，该塑料承载板(30)上设置有透水孔(31)，所述透水混凝土层(20)形成在所述塑料承载板(30)上，所述水流孔道(41)设置在与所述透水孔(31)相对应的位置，所述塑料承载板(30)上形成有多个接合柱(33)，该多个接合柱(33)嵌入所述透水混凝土层(20)中。

【技术特征摘要】
1.一种分体式透水砖，其特征在于，包括非透水混凝土层(40)和覆盖在该非透水混凝土层(40)上的透水混凝土层(20)，所述非透水混凝土层(40)中设置有贯穿其上下表面的水流孔道(41)，所述透水混凝土层(20)的厚度小于所述非透水混凝土层(40)的厚度，所述透水混凝土层(20)通过螺栓(50)连接于所述非透水混凝土层(40)，所述透水混凝土层(20)的上表面形成有多个防滑凸台(22)，所述透水砖还包括塑料承载板(30)，该塑料承载板(30)上设置有透水孔(31)，所述透水混凝土层(20)形成在所述塑料承载板(30)上，所述水流孔道(41)设置在与所述透水孔(31)相对应的位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，
申请(专利权)人：安徽仁创生态环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34