本发明专利技术公开一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料55‑65份、淀粉厂污泥粉15‑20份、硅石15‑20份、粘土12‑20份、熟石灰1‑2份、水10‑15份。其制备方法包括配料、搅拌、制坯、干燥和烧制。本发明专利技术的利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖具有透水性效果好、原料来源广泛、成本低、生产工艺简单、环保节能等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料，具体地涉及一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖。
技术介绍
透水砖是用于城市建设的一种新型建筑材料，它铺设在城市道路和广场中，有利于改善城市的生态环境，避免“热岛”现象。透水砖一般分为免烧透水砖和烧结透水砖两类。免烧透水砖主要以水泥、石灰等胶粘材料与砂石、钢渣等熟料混合，经调制成型、蒸压养护等工艺制成。免烧透水砖具有生产工艺简便，成本低廉等优点，但强度较低、不耐磨、抗冻融性差、不耐用。烧结透水砖也称作陶瓷透水砖，是以粘土、长石和熟料等，辅以水玻璃、CMC、糊精等低温粘结剂压制成型，在1100～1200℃高温下烧结而成。陶瓷透水砖具有强度较高、抗冻融性好、耐磨耐用等优点，但一般不易成型，不利于大规模生产。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖。本专利技术的利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖具有透水性效果好、原料来源广泛、成本低、生产工艺简单、环保、节能等优点。本专利技术通过以下技术方案实现：一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料55-65份、淀粉厂污泥粉15-20份、硅石15-20份、粘土12-20份、熟石灰1-2份、水10-15份。优选地，一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料58份、淀粉厂污泥粉18份、硅石17份、粘土16份、熟石灰2份、水13份。优选地，以上所述陶瓷废料的粒径为4-7mm。优选地，以上所述硅石的粒径为1-4mm。优选地，以上所述淀粉厂污泥粉的粒径为0.1-0.3mm。一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖的制备工艺，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料55-65份、淀粉厂污泥粉15-20份、硅石15-20份、粘土12-20份、熟石灰1-2份、水10-15份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料55-65份、淀粉厂污泥粉15-20份和硅石15-20份混合搅拌，搅拌的速度为30-50r/min，搅拌时间为3-4min，再加入粘土12-20份、熟石灰1-2份和水10-15份继续搅拌3-5min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用18-22MPa的压力压制备坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在180-185℃下干燥1-2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为8-10℃/min的炉中，在1050-1100℃下烧制，保温1-2h，然后自然冷却至室温，得到利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术利用淀粉厂污泥粉和陶瓷废料为主要原料制备透水砖，实现了废弃物的循环利用，减少了环境污染问题，降低了生产成本。2、由于淀粉厂污泥中具有凝胶成分，使透水砖易于成型，同时减少了粘土的使用。3、本专利技术采用陶瓷废料、淀粉厂污泥粉、硅石、熟石灰和粘土为原料，配方合理，高温烧制后不含有毒有害物质，不会对环境产生危害；制备成透水砖按照国家标准检测，透水系数达0.04cm/s以上，其产品性能优良，各项质量指标优于国家标准。4、本专利技术的利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖具有透水性效果好、原料来源广泛、成本低、生产工艺简单、环保节能等优点，具有很好的市场前景。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围：实施例1一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料55份、淀粉厂污泥粉15份、硅石15份、粘土12份、熟石灰1份、水10份。所述陶瓷废料的粒径为4mm。所述硅石的粒径为1mm。所述淀粉厂污泥粉的粒径为0.1mm。其制备工艺，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料55份、淀粉厂污泥粉15份、硅石15份、粘土12份、熟石灰1份、水10份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料55份、淀粉厂污泥粉15份和硅石15份混合搅拌，搅拌的速度为30r/min，搅拌时间为3min，再加入粘土12份、熟石灰1份和水10份继续搅拌3min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用18MPa的压力压制备坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在180℃下干燥2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为8℃/min的炉中，在1050℃下烧制，保温2h，然后自然冷却至室温，得到利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖。实施例2一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料65份、淀粉厂污泥粉20份、硅石20份、粘土20份、熟石灰2份、水15份。所述陶瓷废料的粒径为7mm。所述硅石的粒径为4mm。所述淀粉厂污泥粉的粒径为0.3mm。其制备工艺，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料65份、淀粉厂污泥粉20份、硅石20份、粘土20份、熟石灰2份、水15份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料65份、淀粉厂污泥粉20份和硅石20份混合搅拌，搅拌的速度为50r/min，搅拌时间为4min，再加入粘土20份、熟石灰2份和水15份继续搅拌5min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用22MPa的压力压制备坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在185℃下干燥2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为10℃/min的炉中，在1100℃下烧制，保温2h，然后自然冷却至室温，得到利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖。实施例3一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料58份、淀粉厂污泥粉18份、硅石17份、粘土16份、熟石灰2份、水13份。所述陶瓷废料的粒径为6mm。所述硅石的粒径为3mm。所述淀粉厂污泥粉的粒径为0.2mm。其制备工艺，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料58份、淀粉厂污泥粉18份、硅石17份、粘土16份、熟石灰2份、水13份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料58份、淀粉厂污泥粉18份和硅石17份混合搅拌，搅拌的速度为40r/min，搅拌时间为4min，再加入粘土16份、熟石灰2份和水13份继续搅拌5min，得混合料，陈腐1d；制坯：将陈腐后的混合料置于模具内，用20MPa的压力压制备坯体；干燥：将坯体从模具中倒出，在185℃下干燥1-2h，得干燥坯体；烧制：将干燥坯体放置在升温速率为10℃/min的炉中，在1100℃下烧制，保温1h，然后自然冷却至室温，得到利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖。实施例4一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料62份、淀粉厂污泥粉18份、硅石16份、粘土16份、熟石灰2份、水14份。所述陶瓷废料的粒径为6mm。所述硅石的粒径为2mm。所述淀粉厂污泥粉的粒径为0.2mm。其制备工艺，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：陶瓷废料62份、淀粉厂污泥粉18份、硅石16份、粘土16份、熟石灰2份、水14份；搅拌：向搅拌机中加入陶瓷废料62份、淀粉厂污泥粉18份和硅石16份混合搅拌，搅拌的速度为40r/min，搅拌时间为4min，再加入粘土16份、熟石灰2份和水14份继续搅拌3min，得混合料，陈腐1d；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料55‑65份、淀粉厂污泥粉15‑20份、硅石15‑20份、粘土12‑20份、熟石灰1‑2份、水10‑15份。
【技术特征摘要】
1.一种利用陶瓷废料和淀粉厂污泥粉制备的透水砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料55-65份、淀粉厂污泥粉15-20份、硅石15-20份、粘土12-20份、熟石灰1-2份、水10-15份。2.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：陶瓷废料58份、淀粉厂污泥粉18份、硅石17份、粘土16份、熟石灰2份、水13份。3.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述陶瓷废料的粒径为4-7mm。4.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述硅石的粒径为1-4mm。5.根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于，所述淀粉厂污泥粉的粒径为0.1-0.3mm。6.一种制备如权利要求1所述透水砖的工艺，包括以下步骤：配料:按重量份数分别称取以下原料：...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐浩城，唐健发，
申请(专利权)人：唐健发，唐浩城，
类型：发明
国别省市：广西;45
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