双级无筛底湿料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双级无筛底湿料粉碎机，它是在底座上设置机体、第一、第二传动装置，机体上设置有进料斗及机盖，机体内设置有第一粉碎装置及第二粉碎装置，第一传动装置与第一粉碎装置连接，第二传动装置与第二粉碎装置连接，第一粉碎装置与第二粉碎装置结构相同，均包括主轴，主轴穿装在机体内，且通过轴承与机体活动连接，主轴上通过键连接有隔套及转子盘，隔套与转子盘交替布置，转子盘上设置有锤轴孔，锤轴穿装在锤轴孔内，锤头固定在锤轴上，它是用两套传动装置分别驱动两套粉碎装置，增加了锤头与物料的接触，增大碰撞，使粉碎后的物料粒度合格，不需要二次粉碎，也不需要在粉碎机的出料口加装筛网或篦条，不会出现出料口堵塞情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉碎机械
，具体涉及一种可用于湿度较大的物料粉碎的双级无筛底湿料粉碎机。
技术介绍
锤式粉碎机是物料粉碎中常用机械设备之一，由一根主轴，转盘，锤轴，锤头旋转与所粉碎的物料撞击，达到粉碎物料的目的。由于传统的单级锤式破碎机粉碎效率较低，粉碎效果不明显。原料从物料口进入，经粉碎后从出料口排出时，物料粉碎后的粒度仍然较大，为了得到粒度较小的物料，在实际使用时，操作人员将粉碎机出料口排出的物料经过筛分后，将粒度较大的物料从新从粉碎机的进料口投入粉碎机中进行二次甚至多次粉碎。随着粉碎技术的发展，为了避免减少物料重复粉碎的次数，技术人员在粉碎机的出料口装上筛网或者篦条，这样粒度较大的物料可直接在粉碎机内继续粉碎。减少了工人的劳动强度， 但是，由于所粉碎物料含水份多少不等，一但原料中含水份超标，粉尘将粘接在筛网或篦条上，使粉碎后的物料不能从出料口排出造成粉碎过程中断，必须将粉碎机停机，将粘结在筛网或篦条上的粉尘滤除之后才能继续生产。严重影响锤式粉碎机的粉碎效果及粉碎效率， 增加粉碎机停机次数，增加生产成本。
技术实现思路
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种双级无筛底湿料粉碎机，它是在机体内设置两套粉碎装置，同时用两套传动装置分别驱动两套粉碎装置， 这样增加了锤头与物料的接触机会及接触面积，增大碰撞，从而使物料的更彻底，粉碎后的物料粒度合格，不需要二次粉碎，也不需要在粉碎机的出料口加装筛网或篦条，更不会出现粉尘粘结在筛网或篦条上的情况。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的一种双级无筛底湿料粉碎机，它包括底座、机体、机盖及进料斗，机体设置在底座上，机体上设置有进料斗及机盖，其中所述的底座上设置有第一传动装置及第二传动装置，所述的机体内设置有第一粉碎装置及第二粉碎装置，第一传动装置与第一粉碎装置连接，第二传动装置与第二粉碎装置连接，第一粉碎装置与第二粉碎装置结构相同，均包括主轴，主轴穿装在机体内，且通过轴承与机体活动连接，主轴上通过键连接有隔套及转子盘， 隔套与转子盘交替布置，转子盘上设置有锤轴孔，锤轴穿装在锤轴孔内，锤头固定在锤轴上。进一步，所述的第一传动装置与第二传动装置结构相同，均包括电机，电机固定在底座上，电机输出轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带连接，从动带轮设置在第一粉碎装置的主轴上。进一步，所述的转子盘上设置有至少两组锤轴孔，每组锤轴孔距主轴中心的距离不等。进一步，所述的进料斗上设置有挡料板，挡料板为圆弧形。进一步，所述的机体内设置有液压支架，液压支架上设置有液压装置，液压装置伸缩杆的前端与机盖固定。进一步，所述的机体内壁及机盖内壁上均设置有衬板。本技术的有益效果为1、本技术是在机体内设置两套粉碎装置，同时用两套传动装置分别驱动两套粉碎装置，这样增加了锤头与物料的接触机会及接触面积，增大碰撞，从而使物料的更彻底，粉碎后的物料粒度合格，不需要二次粉碎，从而降低工人劳动强度，提高粉碎机的生产效率。2、本技术粉碎后的物料的粒度符合要求，因此本技术的出料口上不需要设置筛网或篦条，不会有粉尘粘结在筛网或篦条上的情况出现，不会出现出料口堵塞现象， 所以所粉碎的物料中水分的多少不再受到限制，因此本技术可以粉碎水分超标、湿度较大的物料。3、本技术的转子盘上设置有多组锤轴孔，每组锤轴孔距主轴中心的距离不等，刚装新机时锤轴装距离主轴中心近的锤轴孔中，等锤头与衬板磨损时，再调整锤轴与主轴中心孔的安装距离，将保证锤头与衬板之间的间隙，从而保持粉碎机的粉碎效果。4、本技术的进料斗上设置有挡料板，挡料板为圆弧形。在物料粉碎的过程中飞溅出的颗粒与粉尘有效的被阻挡在机体内，从而达到环保、节约物料的作用。5、本技术的机体内设置有液压支架，液压支架上设置有液压装置，液压装置伸缩杆的前端与机盖固定，在维修或更换配件时只用一按开关，液压装置就将机盖顶起，安全而且又省力。6、本技术结构简单，使用方便，粉碎效果好，粉碎效率高，能够有效的降低工人劳动强度、节约劳动力，降低企业生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1的俯视示意图；图3为本技术图1的A-A剖视示意图；图4为本技术图2的B-B剖视示意图；图5为本技术图4的C部放大示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种双级无筛底湿料粉碎机，它包括底座9、机体12、机盖2及进料斗1，底座9上设置有机体12、第一传动装置及第二传动装置，机体12 上设置有进料斗1及机盖2，机体12内壁及机盖2内壁上均设置有衬板15，进料斗1上设置有挡料板26，挡料板沈为圆弧形，机体12内设置有液压支架11，液压支架11上设置有液压装置10，液压装置10伸缩杆的前端与机盖2固定。机体12内还设置有第一粉碎装置及第二粉碎装置，第一粉碎装置包括第一主轴16，第一主轴16穿装在机体12内，且通过轴承与机体12活动连接，第一主轴16上通过键连接有第一隔套17及第一转子盘18，第一隔套17与第一转子盘18交替布置，第一转子盘18上设置有第一锤轴孔27，第一锤轴19穿装在第一锤轴孔27内，第一锤头20固定在第一锤轴19上，第一锤轴孔27的数量为两组。第二粉碎装置与第一粉碎装置结构相同，包括第二主轴21，第二主轴21穿装在机体12内，且通过轴承与机体12活动连接，第二主轴21上通过键连接有第二隔套22及第二转子盘23， 第二隔套22与第二转子盘23交替布置，第二转子盘23上设置有第二锤轴孔观，第二锤轴 24穿装在第二锤轴孔观内，第二锤头25固定在第二锤轴M上，第二锤轴孔观的数量为两组。第一传动装置包括第一电机5，第一电机5固定在底座9上，第一电机5输出轴上设置有第一主动带轮14，第一主动带轮14与第一从动带轮13通过第一皮带4连接，第一从动带轮13设置在第一粉碎装置的第一主轴16上。第二传动装置与第一传动装置结构相同，包括第二电机7，第二电机7固定在底座 9上，第二电机7输出轴上设置有第二主动带轮6，第二主动带轮6与第二从动带轮3通过第二皮带8连接，第二从动带轮3设置在第二粉碎装置的第二主轴21上。使用时，待粉碎的物料从进料斗1进入机体12内，第一电机5驱动第一主轴16转动，第一转轴通过第一转子盘18带动第一锤头20旋转，第一锤头20与待粉碎的物料碰撞， 将物料进行初次粉碎，经第一粉碎装置粉碎后的物料在旋转惯性的作用下，进入第二粉碎装置内，第二电机7驱动第二主轴21转动，第二主轴21通过第二转子盘23带动第二锤头 25转动，第二锤头25与物料碰撞，将物料进行二次粉碎，经过二次粉碎后，物料被粉碎成粒度大小合格的产品，从机体12下部的出料口四排出。本技术的出料口四上不需要设置筛网或篦条，不会有粉尘粘结在筛网或篦条上的情况出现，不会出现出料口四堵塞现象，所以所粉碎的物料中水分的多少不再受到限制，因此本技术可以粉碎水分超标、湿度较大的物料。本技术进料斗1上的挡料板沈为圆弧形，在物料粉碎的过程中飞溅出的颗粒与粉尘有效的被圆弧形挡料板沈阻挡在机体12内，从而达到环保、节约物料的作用。本技术的机体12内设置有液压支架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双级无筛底湿料粉碎机，它包括底座（９）、机体（１２）、机盖（２）及进料斗（１），机体（１２）设置在底座（９）上，机体（１２）上设置有进料斗（１）及机盖（２），其特征在于：所述的底座（９）上设置有第一传动装置及第二传动装置，所述的机体（１２）内设置有第一粉碎装置及第二粉碎装置，第一传动装置与第一粉碎装置连接，第二传动装置与第二粉碎装置连接，第一粉碎装置与第二粉碎装置结构相同，均包括主轴，主轴穿装在机体（１２）内，且通过轴承与机体（１２）活动连接，主轴上通过键连接有隔套及转子盘，隔套与转子盘交替布置，转子盘上设置有锤轴孔，锤轴穿装在锤轴孔内，锤头固定在锤轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘定国，刘吉，
申请(专利权)人：巩义市站街弘吉机械厂，
类型：实用新型
国别省市：41