一种催化剂湿料分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种催化剂湿料分离装置，包括筛网、出风口、罩壳、吸引风机、废料通道、第二雾化喷头、第二供水管、废料收集装置、废料回收口、传送带、成品出料口、振动电机、集料斗、格栅板和减震弹簧，所述进料口设于罩壳的左侧，所述筛网设于格栅板的顶部，所述格栅板的底部两端设有减震弹簧，所述集料斗设于格栅板的底部，所述集料斗上设有振动电机，所述成品出料口设于集料斗的底部，所述罩壳的顶部设有出风口，所述出风口上设有吸引风机，所述废料收集装置的内腔顶部设有第二雾化喷头，所述第二雾化喷头与第二供水管相连接。该装置可有效消除催化剂分离过程中产生的粉尘，消除污染，并且能够保持催化剂的完整，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂湿料分离装置
本专利技术涉及催化剂
，具体为一种催化剂湿料分离装置。
技术介绍
条形催化剂是工业催化剂应用较广的一种类型。该催化剂传统的成型制备工艺是将一定配比的原料混合均匀后再加入溶液进行捏合，制成具有一定粘性的团状物，经挤条成型、干燥后切粒成一定长度的颗粒，然后采用振动过筛的方法将其中的细碎颗粒和粉尘进行筛除。在实际生产过程中这种干料分离方法存在粉尘大，细碎颗粒容易将筛网网孔堵塞，分离过程中易造成催化剂干燥破碎，分离效果较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种催化剂湿料分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中对条形催化剂的分离过程易产生粉尘，并且在分离过程中易造成催化剂干燥破碎，分离效果较差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种催化剂湿料分离装置，包括进料口、第一雾化喷头、第一供水管、筛网、出风口、罩壳、吸引风机、废料通道、第二雾化喷头、第二供水管、废料收集装置、废料回收口、传送带、成品出料口、振动电机、集料斗、格栅板和减震弹簧，所述进料口设于罩壳的左侧，所述进料口的顶部设有第一雾化喷头，所述第一雾化喷头与第一供水管相连接，所述进料口与筛网相连接，所述筛网设于格栅板的顶部，所述格栅板的底部两端设有减震弹簧，所述集料斗设于格栅板的底部，所述集料斗上设有振动电机，所述成品出料口设于集料斗的底部，所述罩壳的顶部设有出风口，所述出风口上设有吸引风机，所述出风口通过废料通道与废料收集装置相连接，所述废料收集装置的内腔顶部设有第二雾化喷头，所述第二雾化喷头与第二供水管相连接，所述废料收集装置的底部设有废料回收口。优选的，所述成品出料口的底部对应设置有传送带。优选的，所述筛网倾斜设置。优选的，所述集料斗为漏斗状结构，集料斗的内壁上设有柔性缓冲垫。优选的，所述出风口上设有吸引风机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该催化剂湿料分离装置在对催化剂进行分离前，对催化剂进行喷淋加湿，避免其在分离过程中因风干破裂而影响产品质量，在筛网的顶部设置有吸引风机，可将重量较轻的催化剂薄片与催化剂粉尘吸入到废料收集装置中，而成品催化剂穿过筛网与格栅板，落到设置在成品出料口底部的传送带上，在废料收集装置中设置有雾化喷头，使催化剂薄片与粉尘沉积并通过废料回收口排出，以便回收利用，该装置可有效消除催化剂分离过程中产生的粉尘，消除污染，并且能够保持催化剂的完整，提高产品质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、进料口，2、第一雾化喷头，3、第一供水管，4、筛网，5、出风口，6、罩壳，7、吸引风机，8、废料通道，9、第二雾化喷头，10、第二供水管，11、废料收集装置，12、废料回收口，13、传送带，14、成品出料口，15、振动电机，16、集料斗，17、格栅板，18、减震弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种催化剂湿料分离装置，包括进料口1、第一雾化喷头2、第一供水管3、筛网4、出风口5、罩壳6、吸引风机7、废料通道8、第二雾化喷头9、第二供水管10、废料收集装置11、废料回收口12、传送带13、成品出料口14、振动电机15、集料斗16、格栅板17和减震弹簧18，进料口1设于罩壳6的左侧，进料口1的顶部设有第一雾化喷头2，第一雾化喷头2与第一供水管3相连接，进料口1与筛网4相连接，筛网4设于格栅板17的顶部，格栅板17的底部两端设有减震弹簧18，集料斗16设于格栅板17的底部，集料斗16上设有振动电机15，成品出料口14设于集料斗16的底部，罩壳6的顶部设有出风口5，出风口5通过废料通道8与废料收集装置11相连接，废料收集装置11的内腔顶部设有第二雾化喷头9，第二雾化喷头9与第二供水管10相连接，废料收集装置11的底部设有废料回收口12。上述实施例中，具体的，成品出料口14的底部对应设置有传送带13，经过分离的成品催化剂直接落到传送带13上，并被传送到下一工序。上述实施例中，具体的，筛网4倾斜设置，使筛网4上的催化剂可在重力作用下沿筛网4的斜面滚动进行筛选。上述实施例中，具体的，集料斗16为漏斗状结构，，集料斗16的内壁上设有柔性缓冲垫，漏斗状的集料斗16使成品催化剂更好的汇集到成品出料口14处，柔性缓冲垫对成品催化剂进行缓冲，避免成品催化剂摔碎。上述实施例中，具体的，出风口5上设有吸引风机7，吸引风机7将重量较轻的薄片催化剂与催化剂粉尘进行吸引。工作原理：在使用该催化剂湿料分离装置时，催化剂通过进料口1进入到设置在罩壳6内的筛网4上，在催化剂通过进料口1时，设置在通过进料口1顶部的第一雾化喷头2对催化剂进行喷淋加湿，催化剂进入筛网4上时，设置在罩壳6顶部的吸引风机7将重量较轻的薄片催化剂与催化剂粉尘吸入到出风口5处，并通过废料通道8进入废料收集装置11内，设置在废料收集装置11内腔顶部的第二雾化喷头9喷水将薄片催化剂与催化剂粉尘打落，薄片催化剂与催化剂粉尘通过废料回收口12排出并进行回收利用，成品催化剂穿过筛网4与格栅板17掉落到集料斗16上，集料斗16为漏斗状结构，集料斗16的内壁上设有柔性缓冲垫，漏斗状的集料斗16使成品催化剂更好的汇集到成品出料口14处，柔性缓冲垫对成品催化剂进行缓冲，避免成品催化剂摔碎，成品出料口14的底部对应设置有传送带13，经过分离的成品催化剂直接落到传送带13上，并被传送到下一工序，完成整个分离流程。综上所述，以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂湿料分离装置，包括进料口(1)、第一雾化喷头(2)、第一供水管(3)、筛网(4)、出风口(5)、罩壳(6)、吸引风机(7)、废料通道(8)、第二雾化喷头(9)、第二供水管(10)、废料收集装置(11)、废料回收口(12)、传送带(13)、成品出料口(14)、振动电机(15)、集料斗(16)、格栅板(17)和减震弹簧(18)，其特征在于：所述进料口(1)设于罩壳(6)的左侧，所述进料口(1)的顶部设有第一雾化喷头(2)，所述第一雾化喷头(2)与第一供水管(3)相连接，所述进料口(1)与筛网(4)相连接，所述筛网(4)设于格栅板(17)的顶部，所述格栅板(17)的底部两端设有减震弹簧(18)，所述集料斗(16)设于格栅板(17)的底部，所述集料斗(16)上设有振动电机(15)，所述成品出料口(14)设于集料斗(16)的底部，所述罩壳(6)的顶部设有出风口(5)，所述出风口(5)通过废料通道(8)与废料收集装置(11)相连接，所述废料收集装置(11)的内腔顶部设有第二雾化喷头(9)，所述第二雾化喷头(9)与第二供水管(10)相连接，所述废料收集装置(11)的底部设有废料回收口(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种催化剂湿料分离装置，包括进料口(1)、第一雾化喷头(2)、第一供水管(3)、筛网(4)、出风口(5)、罩壳(6)、吸引风机(7)、废料通道(8)、第二雾化喷头(9)、第二供水管(10)、废料收集装置(11)、废料回收口(12)、传送带(13)、成品出料口(14)、振动电机(15)、集料斗(16)、格栅板(17)和减震弹簧(18)，其特征在于：所述进料口(1)设于罩壳(6)的左侧，所述进料口(1)的顶部设有第一雾化喷头(2)，所述第一雾化喷头(2)与第一供水管(3)相连接，所述进料口(1)与筛网(4)相连接，所述筛网(4)设于格栅板(17)的顶部，所述格栅板(17)的底部两端设有减震弹簧(18)，所述集料斗(16)设于格栅板(17)的底部，所述集料斗(16)上设有振动电机(15)，所述成品出料口(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，栾浩，
申请(专利权)人：十堰贵元通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42