USB金属管件加工设备及其承料板制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种USB金属管件加工设备及其承料板，该承料板设置于USB金属管件加工设备的上模板和下模板之间，其中上模板和下模板上设置有多个工位，承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，夹紧元件用于弹性顶持两个夹持板，以使得两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于夹持槽内，传动机构沿垂直于第一方向的第二方向传动两个夹持板，进而将金属扁管依次从当前工位传递到下一工位。该承料板通过设置夹持板、夹紧元件以及传动机构，可以在加工过程中实现对金属扁管的夹紧定位以及工位传递。

USB metal pipe processing equipment and its supporting plate

The embodiment of the utility model provides a USB metal pipe processing equipment and bearing plate, the bearing plate arranged on USB metal pipe processing equipment on the template and the lower template, which set the upper and lower plates have a plurality of stations, bearing plate comprises two clamping arranged side by side holding plate and clamping elements and drive one of the two institutions, at least one of the clamping plate is provided with at least one clamping groove, the clamping element for elastic supporting two clamping plates, so that the two clamping plate along a first direction each other together and clamped in the clamping groove and the processed metal flat tube, transmission mechanism drive along a second direction perpendicular to the first direction of the two clamping plates, and the metal flat tube in turn from the current transfer station to the next station. Through the setting of the clamping plate, the clamping element and the transmission mechanism, the bearing plate can realize the clamping and positioning of the metal flat tube and the transfer of the working station in the processing process.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具及设备的
，特别是涉及一种USB金属管件加工设备及其承料板。
技术介绍
USBtypeC接口具有以下特点：1.最大数据传输速度达到10Gbit/秒，也是USB3.1的标准；2.Type-C接口插座端的尺寸约为8.3mm×2.5mm纤薄设计；3.支持从正反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次以上的反复插拔；4.配备Type-C连接器的标准规格连接线可通过3A电流，同时还支持超出现有USB供电能力的“USBPD”，可以提供最大100W的电力。正是由于USBtypeC具有如此良好的性能，在移动终端设备上对其的应用已经越来越广泛。然而USBtypeC接头的外侧金属管件需要作出向内侧弯曲的圆弧，对于这一结构的加工，在现有的技术中，还没有一种结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率高的设备可以满足生产需求。
技术实现思路
本技术实施例提供一种USB金属管件加工设备及其承料板，该承料板可以实现对金属扁管的夹紧定位以及工位传递。为解决上述问题，本技术实施例提供了一种用于USB金属管件加工设备的承料板，所述承料板设置于所述USB金属管件加工设备的上模板和下模板之间，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位；所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构沿垂直于所述第一方向的第二方向传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。根据本技术一优选实施例，所述承料板在所述上模板和所述下模板沿垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。根据本技术一优选实施例，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述两个夹持板所夹持的金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。根据本技术一优选实施例，所述承料板进一步包括设置于所述两个夹持板两侧的两个导引板，每一所述导引板与其所对应的所述夹持板上分别设置有相互配合的导引机构，所述导引机构用于分别导引所述夹持板相对于所述导引板沿所述第二方向进行滑动。根据本技术一优选实施例，所述导引板上设置有下导引斜面，所述下导引斜面与所述下模板上的下分离驱动元件配合进行分离驱动，以使得所述导引板带动所述夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用在所述第一方向上彼此分离，进而使得所述夹持板释放所述金属扁管并在所述传动机构的带动下进行复位。根据本技术一优选实施例，所述导引板上进一步设置有上导引斜面，所述上导引斜面与所述上模板上的上夹紧驱动元件进行夹紧，以使得所述导引板带动所述夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管。根据本技术一优选实施例，所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。根据本技术一优选实施例，所述承料板进一步包括支撑衬板，所述夹持板和所述导引板支撑于所述支撑衬板，所述夹紧元件弹性设置于所述支撑衬板并弹性顶持所述导引板，进而通过所述导引板使得所述两个夹持板在所述第一方向上彼此并拢。根据本技术一优选实施例，所述多个工位包括上料工位、加工工位和落料工位；所述夹持槽的数量为N个，所述加工工位的数量为N-1个，进而使得所述两个夹持板在一次传动过程中将所述加工工位上的多个金属管件从当前工位传递到下一工位；其中N为大于等于3的正整数。为解决上述技术问题，本技术还提供一种USB金属管件加工设备，所述USB金属管件加工设备包括上模板、下模板以及承料板，所述承料板设置于所述USB金属管件加工设备的上模板和下模板之间，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构沿垂直于所述第一方向的第二方向传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管依次从当前工位传递到下一工位。根据本技术一优选实施例，所述承料板在所述上模板和所述下模板沿垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。根据本技术一优选实施例，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述两个夹持板所夹持的金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。根据本技术一优选实施例，所述承料板进一步包括设置于所述两个夹持板两侧的两个导引板，每一所述导引板与其所对应的所述夹持板上分别设置有相互配合的导引机构，所述导引机构用于分别导引所述夹持板相对于所述导引板沿所述第二方向进行滑动。根据本技术一优选实施例，所述导引板上设置有下导引斜面，所述下导引斜面与所述下模板上的下分离驱动元件配合进行分离驱动，以使得所述导引板带动所述夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用在所述第一方向上彼此分离，进而使得所述夹持板释放所述金属扁管并在所述传动机构的带动下进行复位。根据本技术一优选实施例，所述导引板上进一步设置有上导引斜面，所述上导引斜面与所述上模板上的上夹紧驱动元件进行夹紧，以使得所述导引板带动所述夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管。根据本技术一优选实施例，所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。根据本技术一优选实施例，所述承料板进一步包括支撑衬板，所述夹持板和所述导引板支撑于所述支撑衬板，所述夹紧元件弹性设置于所述支撑衬板并弹性顶持所述导引板，进而通过所述导引板使得所述两个夹持板在所述第一方向上彼此并拢。根据本技术一优选实施例，所述多个工位包括上料工位、加工工位和落料工位；所述夹持槽的数量为N个，所述加工工位的数量为N-1个，进而使得所述两个夹持板在一次传动过程中将所述加工工位上的多个金属管件从当前工位传递到下一工位；其中N为大于等于3的正整数。通过上述方案，本技术的有益效果是：本技术通过设置简单的承料板结构，可以实现对金属扁管的夹紧定位以及工位传递，同时，该USB金属管件加工设备具有结构简单，自动化程度、加工精度及加工效率较高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：图1是本技术USB金属管件加工设备一优选实施例结构正视图；图2是图1实施例中USB金属管件加工设备的结构侧视图；图3是图1实施例中USB金属管件加工设备承料板的俯视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于USB金属管件加工设备的承料板，其特征在于，所述承料板设置于所述USB金属管件加工设备的上模板和下模板之间，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位；所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构沿垂直于所述第一方向的第二方向传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。

【技术特征摘要】
1.一种用于USB金属管件加工设备的承料板，其特征在于，所述承料板设置于所述USB金属管件加工设备的上模板和下模板之间，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位；所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构沿垂直于所述第一方向的第二方向传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。2.根据权利要求1所述的承料板，其特征在于，所述承料板在所述上模板和所述下模板沿垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。3.根据权利要求2所述的承料板，其特征在于，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述两个夹持板所夹持的金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。4.根据权利要求1所述的承料板，其特征在于，所述承料板进一步包括设置于所述两个夹持板两侧的两个导引板，每一所述导引板与其所对应的所述夹持板上分别设置有相互配合的导引机构，所述导引机构用于分别导引所述夹持板相对于所述导引板沿所述第二方向进行滑动。5.根据权利要求4所述的承料板，其特征在于，所述导引板上设置有下导引斜面，所述下导引斜面与所述下模板上的下分离驱动元件配合进行分离驱动，以使得所述导引板带动所述夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用在所述第一方向上彼此分离，进而使得所述夹持板释放所述金属扁管并在所述传动机构的带动下进行复位。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44