一种紧固件的淬火风冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种紧固件的淬火风冷设备,包括淬火室、壳体和风冷室，所述壳体的内部设置有传送板，所述壳体的内部右端设置有加热室，所述加热室的内部设置有加热元件，所述淬火室安装在加热室的左侧，所述淬火室的右侧设置有淬火室入料门，所述且淬火装置的下方设置有底板，所述风冷室安装在淬火室的左侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：操作安全方便，结构简单而且功能齐全；能够避免物件在加工时出现故障不能及时发现并处理；可对物件加工进行定时，节约大量时间，避免物件因长时间淬火或者风冷造成损害；可通过操控控制面板控制设备运行，节省大量劳动力；使用效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种紧固件的淬火风冷设备，属于淬火风冷设备领域。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。但是目前市场上的淬火风冷设备都为普通的加工设备，不仅结构复杂且功能单一；没有观察窗，不能观察到淬火风冷设备的内部工作情况，使用不方便；没有定时器，不能对物件加工进行定时；没有控制面板，不能进行智能化操作，没有真空隔板，使用效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种紧固件的淬火风冷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂且功能单一、使用不方便、不能对加工进行定时、不能实现智能化操作和使用效率不高的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种紧固件的淬火风冷设备，包括淬火室、壳体、辊轮和风冷室，所述壳体的内部设置有传送板，所述壳体的内部右端设置有加热室，所述加热室的内部设置有加热元件，所述加热室的上方设置有控制面板，所述加热室的右上方设置有观察窗口，所述观察窗口的下方设置有加热室入料门，所述加热室入料门的下方设置有定时器，所述加热元件的内部设置有隔热板，所述隔热板的下方设置有电机，所述淬火室安装在加热室的左侧，所述淬火室的右侧设置有淬火室入料门，所述淬火室的左侧设置有风冷室入料门，且淬火室的上方设有淬火室真空阀，所述淬火室真空阀的下方设有淬火装置，所述淬火装置的右侧设置有温度感应装置，所述且淬火装置的下方设置有底板，所述风冷室安装在淬火室的左侧，所述风冷室的左侧设置有出料口，且风冷室的上方设有风冷室真空阀，所述风冷室真空阀的下方设有风冷设备，所述风冷设备的右方设置有鼓风扇，所述加热元件、定时器、电机、温度感应装置、淬火装置、鼓风扇和风冷设备均与控制面板电性连接。进一步地，所述辊轮共设置有两个，且两个辊轮均匀安装在壳体的内部。进一步地，所述淬火室、风冷室和加热室均通过真空隔板连接。进一步地，所述淬火装置为螺旋结构。进一步地，所述壳体为圆柱形结构。本技术的有益效果：本技术一种紧固件的淬火风冷设备结构科学合理，操作安全方便，结构简单而且功能齐全；设有观察窗口，通过观察窗口可观测到设备内部物件加工的情况；避免物件在加工时出现故障不能及时发现并处理；设有定时器，可对物件加工进行定时，节约大量时间，避免物件因长时间淬火或者风冷造成损害；设有控制面板，可通过操控控制面板控制设备运行，节省大量劳动力；设有真空隔热板，避免热量 与外界接触，节省电力，使用效率高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种紧固件的淬火风冷设备的结构示意图；图2为本技术一种紧固件的淬火风冷设备的鼓风扇的俯视图；图中：1-风冷室真空阀、2-真空隔板、3-淬火室、4-淬火室真空阀、5-壳体、6-控制面板、7-观察窗口、8-加热元件、9-加热室入料门、10-辊轮、11-定时器、12-隔热板、13-电机、14-淬火室入料门、15-温度感应装置、16-底板、17-淬火装置、18-鼓风扇、19-风冷设备、20-传送板、21-出料口、22-风冷室入料口、23-风冷室、24-加热室。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种紧固件的淬火风冷设备，包括淬火室3、壳体5和风冷室23，壳体5的内部设置有传送板20，物件通过传送板20分别传送至加热室24、淬火室3和风冷室23，壳体5的内部右端设置有加热室24，物件进入加热室24，通过加热室24内加热元件8对物件进行加热，加热室24的内部设置有加热元件8，加热室24的上方设置有控制面板6，通过控制面板对入料门和传送板20进行控制，当传送板运行时，入料门自动打开，加热室24的右上方设置有观察窗口7，可通过观察窗口7观察到内部运转情况，观察窗口7的下方设置有加热室入料门9，加热室入料门9的下方设置有定时器11，可设定固定加热时间、固定淬火时间和固定风冷时间，加热元件8的内部设置有隔热板12，可以隔离加热室24内部高温对电机造成损害，隔热板12的下方设置有电机13，淬火室3安装在加热室24的左侧，淬火室3的右侧设置有淬火室入 料门14，淬火室3的左侧设置有风冷室入料门22，且淬火室3的上方设有淬火室真空阀4，淬火室真空阀4的下方设有淬火装置17，通过淬火装置17对物件进行淬火加工，淬火装置17的右侧设置有温度感应装置15，且淬火装置17的下方设置有底板16，风冷室23安装在淬火室3的左侧，风冷室23的左侧设置有出料口21，且风冷室23的上方设有风冷室真空阀1，风冷室真空阀1的下方设有风冷设备19，通过风冷设备19对物件进行风冷加工，风冷设备19的右方设置有鼓风18，风冷室入料门22、加热室入料门9、淬火室入料门14、加热元件8、定时器11、电机13、温度感应装置15、淬火装置17、鼓风扇18、风冷设备19和传送板20均与控制面板6电性连接。辊轮10共设置有两个，且两个辊轮10均匀安装在壳体5的内部；淬火室3、风冷室23和加热室24均通过真空隔板2连接；淬火装置17为螺旋结构；壳体5为圆柱形结构。工作原理：本技术安装好过后，物件由加热室入料口进入加热室，通过加热元件进行加热，可以设置通过定时器设定加热时间，达到预定时间之后物件由传送带通过淬火室入料口传送至淬火室进行淬火，淬火室底部设置有底板，防止物件温度高对壳体造成损害，物件淬火之后再由传送带经由风冷室入料口送至风冷室进行风冷，通过控制面板可控制入料门的开关。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视 为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件的淬火风冷设备，包括淬火室(3)、壳体(5)、辊轮(10)和风冷室(23)，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有传送板(20)，所述壳体(5)的内部右端设置有加热室(24)，所述加热室(24)的内部设置有加热元件(8)，所述加热室(24)的上方设置有控制面板(6)，所述加热室(24)的右上方设置有观察窗口(7)，所述观察窗口(7)的下方设置有加热室入料门(9)，所述加热室入料门(9)的下方设置有定时器(11)，所述加热元件(8)的内部设置有隔热板(12)，所述隔热板(12)的下方设置有电机(13)，所述淬火室(3)安装在加热室(24)的左侧，所述淬火室(3)的右侧设置有淬火室入料门(14)，所述淬火室(3)的左侧设置有风冷室入料门(22)，且淬火室(3)的上方设有淬火室真空阀(4)，所述淬火室真空阀(4)的下方设有淬火装置(17)，所述淬火装置(17)的右侧设置有温度感应装置(15)，所述且淬火装置(17)的下方设置有底板(16)，所述风冷室(23)安装在淬火室(3)的左侧，所述风冷室(23)的左侧设置有出料口(21)，且风冷室(23)的上方设有风冷室真空阀(1)，所述风冷室真空阀(1)的下方设有风冷设备(19)，所述风冷设备(19)的右方设置有鼓风扇(18)，所述加热元件(8)、定时器(11)、电机(13)、温度感应装置(15)、淬火装置(17)、鼓风扇(18)和风冷设备(19)均与控制面板(6)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种紧固件的淬火风冷设备，包括淬火室(3)、壳体(5)、辊轮(10)和风冷室(23)，其特征在于：所述壳体(5)的内部设置有传送板(20)，所述壳体(5)的内部右端设置有加热室(24)，所述加热室(24)的内部设置有加热元件(8)，所述加热室(24)的上方设置有控制面板(6)，所述加热室(24)的右上方设置有观察窗口(7)，所述观察窗口(7)的下方设置有加热室入料门(9)，所述加热室入料门(9)的下方设置有定时器(11)，所述加热元件(8)的内部设置有隔热板(12)，所述隔热板(12)的下方设置有电机(13)，所述淬火室(3)安装在加热室(24)的左侧，所述淬火室(3)的右侧设置有淬火室入料门(14)，所述淬火室(3)的左侧设置有风冷室入料门(22)，且淬火室(3)的上方设有淬火室真空阀(4)，所述淬火室真空阀(4)的下方设有淬火装置(17)，所述淬火装置(17)的右侧设置有温度感应装置(15)，所述且淬火装置(17)的下方设置有底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任新年，
申请(专利权)人：温州任和教育科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33