一种以废旧磁条为原料的磁条生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，包括破碎机、第一自动上料机、挤出成型装置、冷却装置、充磁装置、牵引装置和收卷装置，还包括第一除杂装置、第二除杂装置和第二自动上料机；第一除杂装置包括振动筛、吸尘器和风机，破碎机的出料端与第一自动上料机的进料端相连，第一自动上料机的出料端与第二除杂装置的振动筛的进料端相连，第二除杂装置的振动筛的出料端与第二自动上料机的进料端相连，第二自动上料机的出料端与挤出成型装置的下料斗的进料端相连，挤出成型装置挤出的胶条依次经过冷却装置、充磁装置、牵引装置和收卷装置后得到成品磁条；本发明专利技术既充分利用了废磁条，又避免了因使用废磁条产生的成本和管理上的问题。

A production line of magnetic stripe with waste magnetic stripe as raw material

【技术实现步骤摘要】
一种以废旧磁条为原料的磁条生产线
本专利技术涉及磁性胶条生产线领域，具体为一种以废旧磁条为原料的磁条生产线。
技术介绍
磁性胶条简称为磁条，是铁氧体磁粉和多种化工添加剂通过混料、密炼、造粒或粉碎后得到小颗粒原料，小颗粒原料再经磁性胶条生产线加工后得到的一种带磁性的胶条，主要用于冰箱门封、消毒柜、浴室门封等。磁条生产完成后运输给门封生产企业用于制作门封，制造门封时会产生废磁条，这些废磁条通常会运回磁条生产企业以原料的形式与铁氧体磁粉、PVC粉及多种化工添加剂一起添加进密炼机中进行再密炼，因在密炼机中难以混合均匀会导致密炼时间变长，影响密炼效率，还得调整密炼时压锤气缸的压力，否则易因密炼时间变长导致焦料问题；废旧磁条经过收集、包装、运输等一系列的过程后，会含有纸屑、小石子、灰尘等杂质，所以用添加了废旧磁条生产出的磁条原料进行生产时，很容易导致新生磁条出现质量问题，也易给挤出设备造成破坏，给废旧磁条的重复使用带来成本上以及管理上的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，以解决废旧磁条的重复使用带来的成本高、管理难的问题。本专利技术是这样实现的：一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，包括破碎机、第一自动上料机、挤出成型装置、冷却装置、充磁装置、牵引装置和收卷装置，还包括第一除杂装置、第二除杂装置和第二自动上料机；所述第一除杂装置包括振动筛、吸尘器和风机，所述振动筛的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘器的吸气端相连，所述振动筛筛体的下端设置有料斗，所述料斗的下端连接有排料管且排料管上设置有阀门，所述料斗的侧壁上设置有进气管，所述进气管与风机的出气口相连；所述第二除杂装置与第一除杂装置的组成部件和结构均相同，所述第一除杂装置和第二除杂装置的振动筛的筛体和筛板均使用奥氏体不锈钢材料制成；所述破碎机的筛网板使用奥氏体不锈钢材料制成，所述破碎机的出料端与第一自动上料机的进料端相连，所述第一自动上料机的出料端与第二除杂装置的振动筛的进料端相连，所述第二除杂装置的振动筛的出料端与第二自动上料机的进料端相连，所述第二自动上料机的出料端与挤出成型装置的下料斗的进料端相连，所述挤出成型装置的下料斗采用奥氏体不锈钢材料制成；所述挤出成型装置挤出的胶条依次经过冷却装置、充磁装置、牵引装置和收卷装置后得到成品磁条。进一步的，所述挤出成型装置的下料斗的斗壁上设置有安装孔且安装孔上安装有阻旋料位开关，所述阻旋料位开关的旋转叶片设置于下料斗的内侧且阻旋料位开关的转动轴和旋转叶片均选用奥氏体不锈钢材料或者铝制材料制成；所述第二自动上料机上设置有电控箱，所述电控箱中设置有控制器元件和控制线路，所述阻旋料位开关与第二自动上料机的电机均与电控箱中的控制元件电性相连，实现了挤出成型装置的自动供料。进一步的，所述挤出成型装置的模具设置有两个出料口，所述充磁装置包括充磁机和充磁板，所述充磁板通过两根导线与充磁机的两个放电端口相连，所述充磁板放置于充磁机的充磁台上，所述充磁机、充磁板、牵引装置和收卷装置均设置有两个，一个充磁装置、一个牵引装置和一个收卷装置为一个分生产线，两个分生产线沿着胶条的挤出方向依次设置；提高了生产效率，降低了挤出螺杆断裂等故障发生的概率。进一步的，所述冷却装置与相近的一个分生产线之间设置有第一托架，所述第一托架上设置有第一横板，所述第一横板上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第二支架上分别设置有第一转轮和第二转轮且第一转轮和第二转轮的两端均设置有挡边，所述第二转轮的顶端高于第一转轮的顶端；两个所述的分生产线之间设置有第二托架，所述第二托架上设置有第二横板，所述第二横板上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第四支架、第五支架、第六支架和第七支架，所述第三支架和第四支架上架设有导向槽，所述第五支架、第六支架和第七支架上分别设置有第三转轮、第四转轮和第五转轮且第三转轮、第四转轮和第五转轮的两端均设置有挡边，所述第二转轮和第三转轮的顶端分别略高于导向槽与其相近的一端的底壁，所述第三转轮的顶端高于第五转轮的顶端，所述第四转轮的底端低于第五转轮的顶端，所述第五转轮的顶端高度和与其相近的充磁板的滑道的高度相同。进一步的，所述冷却装置包括不锈钢材质的冷却水槽、冷水机、纯净水箱、纯净水泵和冷却器，所述冷水机的进水口通过第一水管与冷却水槽的出水口相连，所述冷水机的进水口和冷却水槽的出水口处均设置有过滤网，所述冷水机的出水口与三通的一端相连，所述三通的另外两端分别通过第二水管和第三水管与冷却水槽的第一进水口和冷却器的冷水进水口相连，所述冷却器的冷水出水口通过第四水管与冷却水槽的第二进水口相连，所述第二水管和第四水管上均设置有止回阀；所述纯净水箱的出水口与纯净水泵的进水口相连，所述纯净水泵的出水口通过第五水管与冷却器的循环水进水口相连，所述冷却器的循环水出水口通过第六水管与挤出成型装置的冷却水进水口相连，所述挤出成型装置的冷却水出水口通过第七水管与纯净水箱的进水口相连；所述冷却水槽上设置有补水管，所述补水管连接有有压水源，所述补水管上设置有补水阀。进一步的，所述充磁装置与牵引装置之间设置有磁力检测装置，所述磁力检测装置包括支架、检测元、接近开关和报警器，所述检测元件包括连接部和检测部，所述连接部一端铰接在支架上并可以铰接轴为转轴在竖直面内转动，另一端与检测部相连，所述连接部上设置有若干螺纹通孔，所述检测部为片状且使用软磁材料制成，所述接近开关安装于支架上且设置于检测部的下方，所述接近开关与牵引装置牵引电机的控制器以及报警器的控制器电性相连，可避免将磁力不合格的磁条输送至收卷装置并实现磁力不合格时进行报警的功能。进一步的，所述收卷装置包括收卷电机、收卷减速机、机架、传动装置、转盘、橡胶圈、收卷盘和电动缸，所述收卷减速机安装在机架上，所述收卷电机与收卷减速机相连，所述收卷减速机通过传动装置与转盘相连，所述转盘水平设置于机架的上方，所述转盘由位于下端的大圆盘结构和位于上端的小圆盘结构组成，所述大圆盘结构和小圆盘结构同心设置，所述收卷盘中部设置有圆形通孔，圆形通孔的孔径大于小圆盘结构的直径且小于大圆盘结构的直径，所述收卷盘套设于小圆盘结构的外侧，所述橡胶圈呈圆环状，所述橡胶圈套设于小圆盘结构的外壁上且其内壁与小圆盘结构的外壁紧密接触，外壁与收卷盘圆形通孔处的孔壁紧密接触，所述橡胶圈的厚度大于收卷盘的厚度；所述电动缸安装于机架上且设置于转盘的下方，所述电动缸设置有四个且沿转盘的圆周方向均匀设置。进一步的，所述牵引装置和收卷装置之间设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括固定板、铰接座、调节轴、调节轮和铰接螺栓，所述固定板安装在机架上，所述铰接座安装在固定板的上端面上，所述铰接座中设置有铰接槽，所述铰接座的两侧设置有通向铰接槽的螺纹通孔，所述铰接螺栓安装于此螺纹通孔中，所述调节轴的下端通过两个铰接螺栓铰接在铰接槽中，所述调节轮安装于调节轴的上端且调节轮与调节轴之间设置有轴承，所述调节轮的上端和下端均设置有挡边；磁性胶条由牵引装置进入收卷装置前，以调节轮作为角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，包括破碎机(1)、第一自动上料机(2)、挤出成型装置(3)、冷却装置(4)、充磁装置(5)、牵引装置(6)和收卷装置(7)，其特征在于：还包括第一除杂装置(8)、第二除杂装置(9)和第二自动上料机(10)；所述第一除杂装置(8)包括振动筛(11)、吸尘器(12)和风机(13)，所述振动筛(11)的上方设置有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)与吸尘器(12)的吸气端相连，所述振动筛(11)筛体的下端设置有料斗(15)，所述料斗(15)的下端连接有排料管(69)且排料管上设置有阀门(70)，所述料斗(15)的侧壁上设置有进气管(68)，所述进气管(68)与风机(13)的出气口相连；所述第二除杂装置(9)与第一除杂装置(8)的组成部件和结构均相同，所述第一除杂装置(8)和第二除杂装置(9)的振动筛的筛体和筛板均使用奥氏体不锈钢材料制成；所述破碎机(1)的筛网板使用奥氏体不锈钢材料制成，所述破碎机(1)的出料端与第一自动上料机(2)的进料端相连，所述第一自动上料机(2)的出料端与第二除杂装置(9)的振动筛的进料端相连，所述第二除杂装置(9)的振动筛的出料端与第二自动上料机(10)的进料端相连，所述第二自动上料机(10)的出料端与挤出成型装置(3)的下料斗(301)的进料端相连，所述挤出成型装置(3)的下料斗(301)采用奥氏体不锈钢材料制成；所述挤出成型装置(3)挤出的胶条依次经过冷却装置(4)、充磁装置(5)、牵引装置(6)和收卷装置(7)后得到成品磁条。/n...

【技术特征摘要】
1.一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，包括破碎机(1)、第一自动上料机(2)、挤出成型装置(3)、冷却装置(4)、充磁装置(5)、牵引装置(6)和收卷装置(7)，其特征在于：还包括第一除杂装置(8)、第二除杂装置(9)和第二自动上料机(10)；所述第一除杂装置(8)包括振动筛(11)、吸尘器(12)和风机(13)，所述振动筛(11)的上方设置有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)与吸尘器(12)的吸气端相连，所述振动筛(11)筛体的下端设置有料斗(15)，所述料斗(15)的下端连接有排料管(69)且排料管上设置有阀门(70)，所述料斗(15)的侧壁上设置有进气管(68)，所述进气管(68)与风机(13)的出气口相连；所述第二除杂装置(9)与第一除杂装置(8)的组成部件和结构均相同，所述第一除杂装置(8)和第二除杂装置(9)的振动筛的筛体和筛板均使用奥氏体不锈钢材料制成；所述破碎机(1)的筛网板使用奥氏体不锈钢材料制成，所述破碎机(1)的出料端与第一自动上料机(2)的进料端相连，所述第一自动上料机(2)的出料端与第二除杂装置(9)的振动筛的进料端相连，所述第二除杂装置(9)的振动筛的出料端与第二自动上料机(10)的进料端相连，所述第二自动上料机(10)的出料端与挤出成型装置(3)的下料斗(301)的进料端相连，所述挤出成型装置(3)的下料斗(301)采用奥氏体不锈钢材料制成；所述挤出成型装置(3)挤出的胶条依次经过冷却装置(4)、充磁装置(5)、牵引装置(6)和收卷装置(7)后得到成品磁条。


2.根据权利要求1所述的一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，其特征在于：所述挤出成型装置(3)的下料斗(301)的斗壁上设置有安装孔且安装孔上安装有阻旋料位开关(16)，所述阻旋料位开关(16)的旋转叶片设置于下料斗(301)的内侧且阻旋料位开关(16)的转动轴和旋转叶片均选用奥氏体不锈钢材料或者铝制材料制成；所述第二自动上料机(10)上设置有电控箱，所述电控箱中设置有控制器元件和控制线路，所述阻旋料位开关(16)与第二自动上料机(10)的电机均与电控箱中的控制元件电性相连。


3.根据权利要求2所述的一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，其特征在于：所述挤出成型装置(3)的模具(302)设置有两个出料口，所述充磁装置(5)包括充磁机和充磁板，所述充磁板通过两根导线与充磁机的两个放电端口相连，所述充磁板放置于充磁机的充磁台上，所述充磁机、充磁板、牵引装置(6)和收卷装置(7)均设置有两个，一个充磁装置(5)、一个牵引装置(6)和一个收卷装置(7)为一个分生产线，两个分生产线沿着胶条的挤出方向依次设置。


4.根据权利要求3所述的一种以废旧磁条为原料的磁条生产线，其特征在于：所述冷却装置(4)与相近的一个分生产线之间设置有第一托架(37)，所述第一托架(37)上设置有第一横板(38)，所述第一横板(38)上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第一支架(39)、第二支架(40)和第三支架(41)，所述第一支架(39)和第二支架(40)上分别设置有第一转轮(42)和第二转轮(43)且第一转轮(42)和第二转轮(43)的两端均设置有挡边，所述第二转轮(43)的顶端高于第一转轮(42)的顶端；两个所述的分生产线之间设置有第二托架(44)，所述第二托架(44)上设置有第二横板(45)，所述第二横板(45)上沿着分生产线各装置的布置方向依次设置有第四支架(46)、第五支架(47)、第六支架(48)和第七支架(66)，所述第三支架(41)和第四支架(46)上架设有导向槽(49)，所述第五支架(47)、第六支架(48)和第七支架(66)上分别设置有第三转轮(50)、第四转轮(51)和第五转轮(52)且第三转轮(50)、第四转轮(51)和第五转轮(52)的两端均设置有挡边，所述第二转轮(43)和第三转轮(50)的顶端分别略高于导向槽(49)与其相近的一端的底壁，所述第三转轮(50)的顶端高于第五转轮(52)的顶端，所述第四转轮(51)的底端低于第五转轮(52)的顶端，所述第五转轮(52)的顶端高度和与其相近的充磁板的滑道的高度相同。


5.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：金洁华，
申请(专利权)人：温州任和教育科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33