本实用新型专利技术公开了一种卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置，它包括底座，所述底座上固定连接有两个对称设置的刀片座，所述每个刀片座上设有多个容置刀片的刀片槽，所述每个刀片槽下方的底座上设有一个贯穿刀片座底部的导向槽，所述的每个导向槽内滑动配合一顶片，所述每个刀片座内侧的底座上设有多个与该刀片座下方的导向槽一一对应且相连通的刀片容置槽，所述两个刀片座外侧的底座上均设有一个使顶片往复运动的驱动机构；所述两个刀片座上均设有多个防止刀片槽内刀片掉落的挡板，所述的每个挡板与刀片座活动连接。该卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置使卷笔刀的生产效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置
本技术涉及卷笔刀生产设备
，具体讲是一种卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置。
技术介绍
目前，在卷笔刀的生产过程中，一般先用卷笔刀生产设备注塑成型带有圆锥形进笔孔的刀座，然后人工将刀片放置在刀座上，且借助手动工具用螺丝将刀片固定在刀座上。 该方法生产的卷笔刀其生产效率低，且浪费大量的人力资源，不能满足批量生产的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种使卷笔刀的生产效率高的卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置它包括底座，所述底座上固定连接有两个对称设置的刀片座，所述每个刀片座上设有多个容置刀片的刀片槽，所述每个刀片槽下方的底座上设有一个贯穿刀片座底部的导向槽，所述的每个导向槽内滑动配合一顶片，所述每个刀片座内侧的底座上设有多个与该刀片座下方的导向槽一一对应且相连通的刀片容置槽，所述两个刀片座外侧的底座上均设有一个使顶片往复运动的驱动机构；所述两个刀片座上均设有多个防止刀片槽内刀片掉落的挡板，所述的每个挡板与刀片座活动连接。采用以上结构后，本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置与现有技术相比，具有以下优点该卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置在使用时，首先将刀片放置在各个刀片槽中，此时刀片槽最底层的刀片落在导向槽内，然后启动驱动机构，驱动机构推动顶片沿导向槽滑动，顶片的自由端推动刀片槽内最底层的刀片沿导向槽移动，当最底层的刀片沿导向槽移动至刀片座内侧底座上的刀片容置槽中时，驱动机构带动顶片向回移动至初始位置，此时，卷笔刀生产设备中的刀片转运机构向下将底座上刀片容置槽中的刀片吸起并转运到卷笔刀生产设备的模具中，卷笔刀生产设备的模具注塑成型带有圆锥形进笔孔的刀座，同时将刀片和刀座注塑连接成一体。因此该卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置使卷笔刀的生产效率高，适合卷笔刀批量生产。作为优选，所述的每个驱动机构包括驱动气缸和滑板，所述的驱动气缸固定连接在底座上，所述的滑板与底座滑动配合且滑板的内侧与每个导向槽内的顶片的外端固定连接，所述驱动气缸活塞杆的自由端与滑板的外侧壁固定连接。启动驱动气缸开关，驱动气缸活塞杆的自由端推动滑板向刀片座移动，滑板带动顶片移动，使顶片的自由端推动各个刀片槽内最底层的刀片沿导向槽移动至刀片容置槽中，该驱动机构结构简单，成本低。作为优选，所述每个挡板与刀片座活动连接，是指所述刀片座上每相邻两个刀片槽的外侧内壁上设有两个平行卡槽，所述的两个平行卡槽内间隙配合一挡板。作为优选，所述顶片的厚度等于或小于刀片的厚度尺寸，所述导向槽的深度尺寸大于一个刀片的厚度且小于两个刀片的厚度。当顶片由驱动气缸推动下沿导向槽移动时， 顶片的自由端只推动刀片槽最底层且位于导向槽内的刀片移动，即每个顶片一次只推动一个刀片移动，从而使刀片的供给更加准确，防止出现废品。附图说明图1是本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置的结构示意图。图2是本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置的俯视结构示意图。图3是本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置在图2中的A-A剖视结构示意图。图4是本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置在图3中的B部放大结构示意图。图5是本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置的轴测图。图6是本技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置的组装结构示意图。如图所示1、底座，2、刀片座，3、驱动气缸，4、刀片转运机构，5、刀片槽，6、顶片，7、滑板，8、导向槽，9、刀片容置槽，10、卡槽，11、挡板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本用于卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置技术卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置，它包括底座1，所述底座1上固定连接有两个对称设置的刀片座2，所述每个刀片座2上设有多个容置刀片的刀片槽5，所述每个刀片槽5下方的底座1上设有一个贯穿刀片座2底部的导向槽8，所述每个导向槽8内滑动配合一顶片6，所述每个刀片座2内侧的底座1上设有多个与该刀片座2下方的导向槽8 —一对应且相连通的刀片容置槽9，所述两个刀片座2外侧的底座1上均设有一个使顶片6往复运动的驱动机构；所述两个刀片座 2上均设有多个防止刀片槽5内刀片掉落的挡板11，所述的每个挡板11与刀片座2活动连接。所述的每个驱动机构包括驱动气缸3和滑板7，所述的驱动气缸3固定连接在底座 1上，所述的滑板7与底座1滑动配合且滑板7的内侧与每个导向槽8内的顶片6的外端固定连接，所述驱动气缸3活塞杆的自由端与滑板7的外侧壁固定连接。启动驱动气缸3的开关，驱动气缸3活塞杆的自由端推动滑板7向刀片座2移动，滑板7带动顶片6移动，使顶片6的自由端推动各个刀片槽5内最底层的刀片沿导向槽8移动至刀片容置槽9中，该驱动机构结构简单，成本低。所述的每个挡板11与刀片座2活动连接，是指所述刀片座2上每相邻两个刀片槽 5的外侧内壁上设有两个平行的卡槽10，所述的两个卡槽10内间隙配合一挡板11。所述顶片6的厚度等于或小于刀片的厚度尺寸，所述导向槽8的深度尺寸大于一个刀片的厚度且小于两个刀片的厚度。当顶片6由驱动气缸3活塞杆的推动下沿导向槽8 移动时，顶片6的自由端只推动刀片槽5最底层且位于导向槽8内的刀片移动，即每个顶片一次只推动一个刀片移动，从而使刀片的供给更加准确，防止出现废品。 本技术的工作原理为该卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置在使用时，首先将刀片放置在各个刀片槽5中，此时刀片槽5最底层的刀片落在导向槽8内，然后启动驱动气缸3，驱动气缸3的活塞杆推动滑板7向刀片座2靠拢，移动的滑板7推动顶片6沿导向槽8滑动，顶片6的自由端推动刀片槽5内最底层的刀片沿导向槽8移动，当最底层的刀片沿导向槽8移动至刀片座2内侧底座1上的刀片容置槽9中时，驱动气缸3带动滑板7 及顶片6向回移动至初始位置，同时刀片槽5内其他的刀片随着顶片6的移出向下落在导向槽8内；此时，卷笔刀生产设备中的刀片转运机构4向下将底座1上刀片容置槽9中的刀片吸起并转运到卷笔刀生产设备的模具中，卷笔刀生产设备的模具注塑成型带有圆锥形进笔孔的刀座，同时将刀片和刀座注塑连接成一体。权利要求1.一种卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置，其特征在于它包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有两个对称设置的刀片座O)，所述每个刀片座( 上设有多个容置刀片的刀片槽(5)，所述每个刀片槽(5)下方的底座(1)上设有一个贯穿刀片座(2)底部的导向槽 (8)，所述每个导向槽(8)内滑动配合一顶片(6)，所述每个刀片座( 内侧的底座(1)上设有多个与该刀片座(2)下方的导向槽(8) —一对应且相连通的刀片容置槽(9)，所述两个刀片座⑵外侧的底座(1)上均设有一个使顶片(6)往复运动的驱动机构；所述两个刀片座 2)上均设有多个防止刀片槽(5)内刀片掉落的挡板(11)，所述的每个挡板(11)与刀片座 (2)活动连接。2.根据权利要求1所述的卷笔刀生产设备的刀片自动供给装置，其特征在于所述的每个驱动机构包括驱动气缸C3)和滑板(7)，所述的驱动气缸(3)固定连接在底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童光辉，
申请(专利权)人：童光辉，
类型：实用新型
国别省市：
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