双频表面淬火装置制造方法及图纸

技术编号:6828627 阅读:309 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种双频表面淬火装置,设有上机座、下机座以及安装于上机座和下机座之间的四根柱式导轨,沿所述四根柱式导轨安装有上移动平台和下移动平台,所述上移动平台和下移动平台分别与由上移动平台减速机控制的上移动平台丝杆和由下移动平台减速机控制的下移动平台丝杆连接,所述上移动平台底部垂直固定有可旋转的上顶针,所述下机座上垂直固定有与该上顶针针尖成直线对应的可旋转的下顶针,所述下移动平台上固定安装有感应加热装置和冷却器,所述冷却器位于该感应加热装置的下方。本实用新型专利技术装置适用范围广、自动化程度高,具有优良的经济效果。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种淬火装置,具体地说,是一种双频表面淬火装置
技术介绍
淬火工艺是将钢加热到AC3或ACl点以上某一温度,保持一定时间,然后以适当速度冷却获得马氏体和(或)贝氏体组织的热处理工艺。淬火的目的是提高硬度、强度、耐磨性以满足零件的使用性能。淬火工艺应用最为广泛,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、 拖拉机、柴油机、切削加工机床、气动工具、轧辊等。淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是AC3+ (30 50°C);共析钢和过共析钢是ACl+ (30 50°C)。这样既保证充分奥氏体化,又保持奥氏体晶粒的细小。过共析钢的淬火加热温度一般推荐为ACl+ (30 50°C)。在实际生产中还根据情况适当提高20°C左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均勻分布的未溶碳化物。淬火后除极少数残余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上均勻分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性好,并且脆性相对较少。在生产实践中选择工件的淬火加热温度时,除了遵守上述一般原则外,还要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形状、原始组织以及加热设备、冷却介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双频表面淬火装置,其特征是:所述双频表面淬火装置设有上机座(15)、下机座(14)以及安装于上机座(15)和下机座(14)之间的四根柱式导轨(7),沿所述四根柱式导轨(7)安装有上移动平台(6)和下移动平台(4),所述上移动平台(6)和下移动平台(4)分别与由上移动平台减速机(9)控制的上移动平台丝杆(12)和由下移动平台减速机(10)控制的下移动平台丝杆(11)连接,所述上移动平台(6)底部垂直固定有可旋转的上顶针(13),所述下机座(14)上垂直固定有与该上顶针(13)针尖成直线对应的可旋转的下顶针(2),所述下移动平台(4)上固定安装有感应加热装置(16)和冷却器(3),所述冷却...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高坠峰
申请(专利权)人:常州华冶恒基轧辊机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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