【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业生产用钢的热处理淬火工艺，具体的说是Cr12轧辊的淬火工艺。
技术介绍
淬火工艺是工业生产中比较复杂的热处理操作，要使淬火时技能实现淬火目的， 又能最大限度的减少变形和开裂，除了必须正确的进行加热，合理选择冷却介质，还必须根 据轧辊的化学成分，大小形状和技术要求选择合理的。目前常用的淬火方法有单夜淬火法， 双夜淬火法、预冷淬火法、分级淬火法和水空冷淬火法等。随着工业生产的发展，普通的淬 火工艺对进一步提高Cr12轧辊的韧性和疲劳度受到了限制，特别是不能大幅度提高Cr12轧 辊的强韧性配合是影响轧辊使用寿命的重要原因。
技术实现思路
鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术专利的目的是提供Cr12轧辊的淬火工艺，保证 轧辊的硬度和耐磨性。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案Cr12轧辊的淬火工艺是淬火加热 温度为650°C，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温2分钟，累计时间，再加热至1000°C， 以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温1分钟，累计时间，工件放入260°C的50%KN03+NaNo2 硝盐溶液中等温，等温时间2小时取出，工件在180°C回火三次，时间以工件有效厚度为基 准，每毫米厚保温10分钟，累计时间。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果本专利技术采用硝盐淬火，保证 了 Cr12轧辊的硬度，增加了使用中的耐磨性。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。 具体实施例方式图1所示的Cr12轧辊的淬火工艺图淬火加热温度为650°C，以工件有效厚度为基 准，每毫米厚保温2分钟，累计时间后进行水淬，假定工件有效厚度为10...
【技术保护点】
Ｃｒ↓［１２］轧辊的淬火工艺，其特征在于包括以下步骤：淬火加热温度为６５０℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温２分钟，累计时间，再加热至１０００℃，以工件有效壁厚为基准，每毫米厚保温１分钟，累计时间，工件放入２６０℃的５０％ＫＮＯ↓［３］＋ＮａＮｏ↓［２］硝盐溶液中等温，等温时间２小时取出，工件在１８０℃回火三次，时间以工件有效厚度为基准，每毫米厚保温１０分钟，累计时间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：原春光，
申请(专利权)人：大连冶金工具厂有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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