一种高耐压强度耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐压强度耐火砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：叶蜡石29‑41、固硫灰20‑30、铝合金熔渣21‑33、油页岩灰渣30‑40、粉煤灰25‑35、纸筋灰10‑15、硬木浆粕8‑12、碎石屑14‑22、钨纤维5‑10、造纸白泥38‑46、磷石膏15‑25、氧化羟丙基淀粉5‑10、羟乙基甲基纤维素4‑7。本发明专利技术加入了纸筋灰、硬木浆粕等原料，大大增强了耐火砖的耐压强度，综合力学性能大大提高；同时还加入了钨纤维，不仅可以提高耐火砖的力学性能，还可以提高耐火砖的耐火度。本发明专利技术制得的耐火砖具有高耐火度、高耐压强度的优点，可广泛适用于对耐火等级和耐压强度要求高的建筑物或构筑物上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高耐压强度耐火砖及其制备方法，属于耐火材料领域。
技术介绍
凡具有抵抗高温以及在高温下所产生的物理化学作用的材料统称耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。近年来，国内耐火砖生产工艺发展迅速，市场上出现了种类繁多、性能各异的耐火砖。中国专利号为：200710062457.5的专利技术专利公开了一种硅质隔热耐火砖，本专利技术耐火砖由硅石细粉81-85％，珍珠岩15-19％，外加占上述主原料总重的下列辅料：铁鳞粉0.45-0.55％，水泥0.9-1.1％，石灰乳6.5-7.5％，纸浆1.95-2.2％组成，制备工艺为：将硅石细粉、珍珠岩按比例加入湿碾内，然后加入铁鳞粉、水泥干碾1-2分钟后，加入占主原料总重的1.8-2.2％的水，然后加入石灰乳，碾压10-15分钟，最后加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐压强度耐火砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：叶蜡石29‑41、固硫灰20‑30、铝合金熔渣21‑33、油页岩灰渣30‑40、粉煤灰25‑35、纸筋灰10‑15、硬木浆粕8‑12、碎石屑14‑22、钨纤维5‑10、造纸白泥38‑46、磷石膏15‑25、氧化羟丙基淀粉5‑10、羟乙基甲基纤维素4‑7。

【技术特征摘要】
1.一种高耐压强度耐火砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：叶蜡石29-41、固硫灰20-30、铝合金熔渣21-33、油页岩灰渣30-40、粉煤灰25-35、纸筋灰10-15、硬木浆粕8-12、碎石屑14-22、钨纤维5-10、造纸白泥38-46、磷石膏15-25、氧化羟丙基淀粉5-10、羟乙基甲基纤维素4-7。2.一种如权利要求1所述的高耐压强度耐火砖的制备方法，其特征在于，由下列步骤组成：（1）将叶蜡石、固硫灰、铝合金熔渣、油页岩灰渣、粉煤灰混合均匀，粉碎，过100-150目筛，800-850℃煅烧1-2h，冷却至室温，400-500r/min干法球磨20-30min，然后按照固液比1：3-5将球磨后的粉末加入到质量分数为35%的盐酸溶液中，水浴加热至70-80℃，保温浸泡2-4h，自然冷却至50℃以下时过滤，滤渣留用，滤液加摩尔浓度为5mol/L的氢氧化钠溶液至pH为12-13，过滤，滤液通入二氧化碳气体至pH为8-9时，关闭二氧化碳，静置陈化2-3h，过滤，滤渣洗涤干净，烘干，780-820℃温煅烧1-2h，冷却至室温，待用；（2）按照固液比1：2-4将步骤（1）留用的滤渣加入...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋元龙，陈德全，
申请(专利权)人：马鞍山豹龙新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34