The invention relates to a process for manufacturing alumina toughened ceramic tap body and accessories, it is made by the following steps: using calcined alumina, alumina content is 95% of the waste ceramic polishing powder, calcined talc, quartz powder, Suzhou soil, zircon, yttrium oxide amount, through grinding, pulping, injection molding, wax, calcined the glaze, glaze, etc. finished products. Which is prepared according to the formula of ceramic water tap characteristics; according to the material hardness of different ball milling to a certain fineness, then mixed with superfine powder grinding into uniform size; according to the characteristics of ceramic product design and production optimization. The invention is not in the process of production and use any pollution, simple process, mass production, products with high strength, good toughness, high hardness, high accuracy, corrosion resistance, good thermal stability, high temperature resistance, low cost, long service life, beautiful and environmentally safe without harmful substances etc..
【技术实现步骤摘要】
氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺
本专利技术涉及水龙头及配件的制造工艺,特别是氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺。
技术介绍
在当今人们生活使用的水龙头中,最多是合金水龙头,上海电视台《七分之一》栏目关于《水龙头的“铅”阴影》的节目报道中曝光,上海华东理工大学通过对13个龙头样品进行32小时的实验,发现其中9个品牌的龙头浸泡水铅含量超过了国家标准。其中,多个知名品牌铅超标量达到2~18倍,最严重的铅析出量为173微克/升,超标34倍之多,为什么水龙头会含铅,目前,无论是欧美还是我们国家,市场上销售的大多数都是合金水龙头。合金水龙头的主要材质是铜和锌,俗称黄铜,其在生产成为水龙头的过程中需要加入少量的铅,以改善黄铜的切削性能。如果水龙头制作中完全不加入铅,不仅会出现削切困难、锻造性能差等问题,即使制成成品,也会因抗应力腐蚀性能差而导致开裂。所以合金水龙头在使用中水龙头中的铅会融入水中会污染水源,危害人的身体健康。并且合金水龙头在生产过程中,精坯打磨抛光和产品表面电镀都会对环境造成极大污染。合金水龙头电镀层视其质量优劣,快者一年、慢者3-5年间逐渐失去表面光泽、起麻点,最后电镀层剥落、露出铜锈,如果电镀层剥落后,水龙头不能用,因为镀铬层,含有六价铬,对人体有害。此外,全球的有色金属资源因储量有限,在当今被人类开采大量使用,日趋紧缺。国内外一些厂家又研究出不锈钢水龙头,但是这种水龙头生产过程复杂,技术水平要求高,各项工艺并不成熟,国内具有一定规模的生产厂家并不多,随之而来的价格也比较高;不锈钢含有铬、镍等元素,铬是有毒的,会破坏体内DNA、肝脏、肾 ...
【技术保护点】
氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺,其特征在于,按照以下步骤顺序制造:(1)选用原材料A:85‑90份煅烧氧化铝、3.5‑4.5份氧化铝含量为95%的废陶瓷研磨粉;原材料B:2‑6份煅烧滑石、1.2份石英粉、1.5份苏州土、1.3份锆英石、0.5份氧化钇。(2)将上述原料分别用不锈钢盘装好放入烘箱加热到120度保温2小时进行烘烤干燥,然后把原材料B放入小球磨机,加入原料重量的0.5%的油酸,研磨20‑22小时,过筛得到250‑300目左右的待添加粉料待用;把原材料A放入大球磨机,加入原料重量的0.5%的油酸,研磨28‑30小时,停机加入小球机研磨的250‑300目左右的待添加粉料,然后继续球磨4小时,过筛得到300‑350目的超细粉末,最后将粉末加入到重量为粉末重量10.5%的石蜡液中,制成陶瓷浆料。(3)将待生产浆料加入低速搅拌机中搅拌24小时,充分除气后通过热压铸工艺成型技术注入不同的高铬钢模制成水龙头各部件的毛坯。(4)将水龙头各部件毛坯埋入排蜡粉中缓慢升温煅烧到1250度进行煅烧排蜡,自然冷却清除排蜡粉后得到陶瓷半成品。(5)将陶瓷半成品煅烧到1600‑1750度的温度以 ...
【技术特征摘要】
1.氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺,其特征在于,按照以下步骤顺序制造:(1)选用原材料A:85-90份煅烧氧化铝、3.5-4.5份氧化铝含量为95%的废陶瓷研磨粉;原材料B:2-6份煅烧滑石、1.2份石英粉、1.5份苏州土、1.3份锆英石、0.5份氧化钇。(2)将上述原料分别用不锈钢盘装好放入烘箱加热到120度保温2小时进行烘烤干燥,然后把原材料B放入小球磨机,加入原料重量的0.5%的油酸,研磨20-22小时,过筛得到250-300目左右的待添加粉料待用;把原材料A放入大球磨机,加入原料重量的0.5%的油酸,研磨28-30小时,停机加入小球机研磨的250-300目左右的待添加粉料,然后继续球磨4小时,过筛得到300-350目的超细粉末,最后将粉末加入到重量为粉末重量10.5%的石蜡液中,制成陶瓷浆料。(3)将待生产浆料加入低速搅拌机中搅拌24小时,充分除气后通过热压铸工艺成型技术注入不同的高铬钢模制成水龙头各部件的毛坯。(4)将水龙头各部件毛坯埋入排蜡粉中缓慢升温煅烧到1250度进行煅烧排蜡,自然冷却清除排蜡粉后得到陶瓷半成品。(5)将陶瓷半成品煅烧到1600-1750度的温度以内,自然冷却,得到陶瓷水龙头各部件的素瓷瓷体。(6)在陶瓷水龙头各部件的素瓷瓷体上粘贴釉花,施釉,再煅烧到1200-1250度的温度以内,自然冷却至常温,即得到氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件。2.根据权利要求1所述的氧化铝增韧陶瓷水龙头主体及配件的制造工艺,其特征在于:一、步骤(1)配方的选用,加入3.5-4.5份氧化铝含量为95%的废陶瓷研磨粉,熟瓷料能减少蜡饼制作中石蜡液的用量,增强陶瓷浆料的流动性,有利于排蜡环节陶瓷坯体中石蜡的排出,减少因毛坯含蜡量高造成排蜡时炸裂,因石蜡含量低,可以减少陶瓷毛坯脱蜡后的孔...
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