氧化铝连续下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种氧化铝连续下料装置。所述氧化铝连续下料装置包括氧化铝料箱、与所述氧化铝料箱底部相连的且具有收容空间的下料通道、收容于所述收容空间且与所述氧化铝料箱底部连通的定容器、下料管及与所述下料管和所述下料通道间隔相对的打壳装置，所述下料管包括设于其顶部的进料口和设于其底部的出料口，所述进料口与所述下料通道底部连通。与相关技术相比，本发明专利技术提供的氧化铝连续下料装置，改间隔式下料为连续下料，氧化铝经过所述下料通道后缓慢进入所述下料管内，下料平稳，减少电解槽的温度和氧化铝浓度波动，进而提高电流效率，降低能耗。

Alumina continuous blanking device

The invention provides a continuous cutting device for alumina. The alumina continuous blanking device comprises an alumina material box and is connected with the bottom of the alumina material box and has a containing space, a feeding channel is contained in the containing space and the container, the bottom of the alumina material box connected with a discharge pipe and the discharge pipe and the material shell breaking device with channel spacing relative to the discharge tube comprises a material inlet and the top is arranged at the bottom of the mouth, the material inlet and the discharge channel is communicated with the bottom. Compared with the related technology, the invention provides a continuous alumina feeding device, change the interval feeding for continuous feeding of alumina through the feeding channel after slowly into the blanking tube, stable material feeding, reduce electrolytic cell temperature and alumina concentration fluctuation, and improve current efficiency, reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝电解
，尤其涉及一种氧化铝连续下料装置。
技术介绍
随着现代铝电解槽容量的增大，且铝业界为追求铝电解槽节能所推行的低极距工艺，再加上部分铝厂为抵制槽内铝液的波动而采取了减弱槽内熔体流动的设计，使得现行的基于点式下料的准连续下料方法所加入电解质中的氧化铝在下料后越来越难以在槽内运输及分散。请参阅图1，为现有技术的氧化铝下料装置的结构示意图，氧化铝点式下料装置采用定时定容下料器进行间隔式下料。该氧化铝点式下料装置包括氧化铝料箱1、位于氧化铝料箱1下方的下料通道4、固定于氧化铝料箱1内的下料气缸2、与下料气缸2相连并收容于下料通道4内的定容器3，该下料通道4包括斜壁41。具体操作时，操纵所述下料气缸2将所述氧化铝料箱1内的氧化铝原料放入所述定容器3内，再打开所述定容器3，氧化铝原料自由下落于所述下料通道4的所述斜壁41上，最终沿所述斜壁41落入位于所述斜壁41一侧的打壳装置5击打出的孔洞(图未示)内，使氧化铝原料进入铝电解槽用于电解反应。由于该氧化铝点式下料装置的下料方式为间隔式下料，氧化铝浓度波动明显，下料前浓度低，下料后浓度高，槽热平衡波动大，影响铝电解槽的稳定性和电流效率；点式下料方式单次下入大量氧化铝，而目前采用低过热度工艺使得氧化铝的溶解过程更加困难，未溶解的氧化铝沉入铝液，这样造成下料口下方铝液层中堆积大量氧化铝沉淀，沉淀随着铝液的流动覆盖炉底，造成炉底压降升高，能耗增加，严重者可导致炉膛畸形，铝电解槽寿命缩短；另外单次下入较大量的氧化铝，在斜壁上加速之后易碰撞打壳装置，导致部分氧化铝散落至铝电解槽的槽盖上，而实际入槽料减少易引发阳极效应，破坏铝电解槽的热平衡，增加能耗。因而，相关技术的氧化铝点式下料装置存在下料后铝电解槽热平衡波动较大，铝电解槽稳定性较差，电流效率较低，能耗较高的不足。因此，实有必要提供一种新的氧化铝连续下料装置来克服上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种下料后铝电解槽热平衡波动较小、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高、能耗较低的氧化铝连续下料装置。本专利技术提供的氧化铝连续下料装置，包括氧化铝料箱、与所述氧化铝料箱底部相连的且具有收容空间的下料通道、收容于所述收容空间且与所述氧化铝料箱底部连通的定容器、下料管及与所述下料管和所述下料通道间隔相对的打壳装置，所述下料管包括设于其顶部的进料口和设于其底部的出料口，所述进料口与所述下料通道底部连通。优选的，所述下料管还包括出料部，所述出料部设于所述下料管底部，且相对所述打壳装置倾斜设置，所述出料口设于所述出料部。优选的，所述下料通道包括连接部、倾斜部、挡料部，所述连接部套设于所述定容器外，所述倾斜部相对所述打壳装置倾斜设置，且所述倾斜部远离所述打壳装置的一端与所述连接部连接，所述挡料部位于所述下料管靠近所述倾斜部一侧。优选的，所述下料通道还包括设于所述挡料部上的溢流口。优选的，所述下料通道还包括若干个相连通的漏斗装置，每个所述漏斗装置设于所述下料通道内的所述倾斜部上，且每个所述漏斗装置包括第一料口和第二料口，所述第一料口与所述定容器的下方相通，所述第二料口与所述下料管的进料口相通。优选的，所述第一料口的尺寸大于所述第二料口的尺寸。优选的，所述下料通道为圆管。优选的，所述氧化铝连续下料装置还包括用于疏通所述下料管的疏通装置，所述疏通装置收容于所述收容空间内。优选的，所述疏通装置为金属丝，其一端插入所述定容器内并贯通所述下料通道，另一端插入所述下料管。优选的，所述疏通装置包括筛网和铰接螺杆，所述筛网的一端通过所述铰接螺杆连接于所述挡料部上，另一端与所述倾斜部接触，所述筛网设于所述定容器下方。与相关技术相比，本专利技术提供的氧化铝连续下料装置，改间隔式下料为连续下料，氧化铝经定容器进入所述下料通道后缓慢进入所述下料管内，下料平稳，减少电解槽的温度和氧化铝浓度波动，进而提高电流效率，降低能耗。下料通道使氧化铝有充足的时间并先快后慢的溶解进入电解质，从而减少炉底沉淀，降低炉底压降。所述下料通道还起到了阻挡作用，避免了氧化铝与打壳装置进行碰撞，保证了氧化铝的实际入槽量，减少效应系数。附图说明图1为现有氧化铝下料装置的结构示意图；图2为本专利技术氧化铝连续下料装置实施例一的结构示意图；图3为图2所示氧化铝连续下料装置中下料管的结构示意图；图4为图3所示下料管的左视图；图5为图3所示下料管的右视图；图6为本专利技术氧化铝连续下料装置实施例二的结构示意图；图7为图6所示氧化铝连续下料装置中漏斗装置的展开图；图8为本专利技术氧化铝连续下料装置实施例三的结构示意图；图9为本专利技术氧化铝连续下料装置实施例四的结构示意图；图10为本专利技术氧化铝连续下料装置实施例五的结构示意图；图11本专利技术氧化铝连续下料装置实施例六的结构示意图；图12为图11所示氧化铝连续下料装置中筛网与挡料部的连接示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例一请参阅图2，为本专利技术氧化铝连续下料装置实施例一的结构示意图。所述氧化铝连续下料装置1包括氧化铝料箱11、下料气缸12、定容器13、下料通道14、下料管15和打壳装置16。所述下料气缸12设置于所述氧化铝料箱11内，所述定容器13与所述下料气缸12的底部相连，且位于所述下料通道14内。所述打壳装置16位于铝电解槽进料口(未图示)的正上方，与所述下料通道14间隔相对设置。氧化铝物料经所述定容器13进入所述下料通道14，然后经所述下料管15进入铝电解槽。所述下料通道14包括收容空间141、入料口142、连接部143、倾斜部144、挡料部145、溢流口146和下料口147。所述收容空间141作为氧化铝的流动空间，且所述定容器收容于所述收容空间141内，所述入料口142设于所述定容器13的下方，使所述定容器13与所述下料通道14连通，所述连接部143套设于所述定容器13外。所述倾斜部144相对所述打壳装置16倾斜设置，且所述倾斜部144远离所述打壳装置16的一端与所述连接部143连接，有利于氧化铝的平缓下料，减少下料后铝电解槽的热平衡的波动、铝电解槽稳定性较好、电流效率较高。所述挡料部145位于所述下料管15靠近所述倾斜部144一侧，所述挡料部145的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝连续下料装置，其特征在于，包括氧化铝料箱、与所述氧化铝料箱底部相连的且具有收容空间的下料通道、收容于所述收容空间且与所述氧化铝料箱底部连通的定容器、下料管及与所述下料管和所述下料通道间隔相对的打壳装置，所述下料管包括设于其顶部的进料口和设于其底部的出料口，所述进料口与所述下料通道底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝连续下料装置，其特征在于，包括氧化铝料箱、与
所述氧化铝料箱底部相连的且具有收容空间的下料通道、收容于所述收
容空间且与所述氧化铝料箱底部连通的定容器、下料管及与所述下料管
和所述下料通道间隔相对的打壳装置，所述下料管包括设于其顶部的进
料口和设于其底部的出料口，所述进料口与所述下料通道底部连通。
2.根据权利要求1所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于，所
述下料管还包括出料部，所述出料部设于所述下料管底部，且相对所述
打壳装置倾斜设置，所述出料口设于所述出料部。
3.根据权利要求1所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于，所
述下料通道包括连接部、倾斜部、挡料部，所述连接部套设于所述定容
器外，所述倾斜部相对所述打壳装置倾斜设置，且所述倾斜部远离所述
打壳装置的一端与所述连接部连接。
4.根据权利要求3所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于，所
述下料通道还包括设于所述挡料部上的溢流口。
5.根据权利要求4所述的氧化铝连续下料装置，其特征在于，所
述下料通道还包括若干个相连通的漏斗装...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宣，洪波，敬叶灵，李泉，毛凯萍，
申请(专利权)人：湖南创元铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43