一种自动下料的建筑材料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动下料的建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；所述成型单元包括成型箱、支撑平台、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸；所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板。本发明专利技术提出的自动下料的建筑材料成型装置，生产过程中能够实现自动下料，过程人为干预因素小，劳动强度低，连续性强，加工效率高，自动化程度高。

Automatic blanking building material forming device

The present invention relates to an automatic blanking building material forming device, comprising a feeding unit, forming unit and a feeding unit; the feeding unit is used for mixture material, the forming unit for forming the mixture; the feeding unit is used for the material of the molding material the forming unit includes; molding box, supporting platform, the third transmission mechanism, a supporting platform, a first cylinder, a support plate, infrared sensor, die head and second cylinder; the feeding unit comprises a feeding platform, third cylinder, slider, slider mechanism, driving mechanism, fourth cylinder and plate. The automatic feeding materials forming device provided by the invention can realize the automatic feeding in the production process, the process of human intervention factor, low labor intensity, strong continuity, high processing efficiency, high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的建筑材料成型装置
本专利技术涉及一种建筑材料领域，尤其涉及一种自动下料的建筑材料成型装置。
技术介绍
建筑材料是构成建筑物和构筑物的物质基础，是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。目前，建筑材料生产过程中，有些时候需要予以挤压，将物料予以挤压成块状物或者粉料物之后，再予以成型处理。传统的建筑材料成型装置需要人工进行下料，此方式劳动强度大，连续性差，加工效率低下。加工过程中的物料多使用黏土，不能回收利用建筑废料，生产制造成本高，增加了环境污染。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种自动下料的建筑材料成型装置为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种自动下料的建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；所述成型单元包括成型箱、支撑平台、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸；所述成型箱内设有型腔，所述型腔两端开口，所述支撑平台位于成型箱下方，所述传送机构连接在支撑平台上，所述第三传送机构包括第三传送带；所述第一气缸活动端连接在支撑平台上，并能驱动支撑平台上下运动；承载板连接在所述第三传送带上，并能封闭所述型腔的一开口；用于感知承载板位置的红外传感器位于成型箱一侧；所述模头位于所述成型箱上方，所述第二气缸的活动端连接在模头上，并能驱动模头通过型腔的另一开口进入型腔内；所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板；所述下料平台位于传送带出料端；所述第三气缸活动端连接在下料平台上，并能驱动下料平台上下运动；所述滑道机构位于下料平台上方，所述滑动件滑动连接在滑动机构上，所述驱动机构能驱动滑动件沿滑动机构运动；所述第四气缸固定端连接在滑动件上，所述第四气缸活动端连接在下料板上，并能驱动下料板上下运动。优选地，所述成型箱底端连接有压力传感器。优选地，所述成型箱底部设有凹槽，所述压力传感器嵌入在所述凹槽内。优选地，所述下料板的工作面为平直面，所述下料板工作面上设有橡胶垫。优选地，所述下料单元还包括所述用于感知下料平台最上层物料高度信息的测距机构。优选地，所述下料单元还包括相对设置的两块放料板，所述放料板位于下料平台背离支撑平台一侧，所述放料板之间的距离小于承载板的长度。优选地，所述两块放料板之间的距离可调。优选地，相对支撑平台距离较远的放料板一侧设有用于对承载板进行限位的限位板。优选地，所述下料单元还包括搬运平台，所述搬运平台位于下料平台背离支撑平台一侧。优选地，所述搬运平台能相对支撑平台进行水平滑动。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术提出的自动下料的建筑材料成型装置，生产过程中能够实现自动下料，过程人为干预因素小，劳动强度低，连续性强，加工效率高，自动化程度高。附图说明图1为本专利技术所述一种自动下料的建筑材料成型装置的机构示意图。图2为图1中上料单元的结构示意图。图3为图1中成型单元的结构示意图。图4为图1中下料单元的结构示意图。图5为图1中下料单元的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1所示，本专利技术所述一种自动下料的建筑材料成型装置，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料。参照图1和图2所述上料单元包括破碎箱1和混合箱12，所述破碎箱1内设有破碎机构，所述混合箱12内设有搅拌机构；所述破碎机构包括上破碎件4和下破碎件5，所述搅拌机构包括搅拌件16。所述破碎箱1包括上破碎箱101和下破碎箱102，所述上破碎箱101和下破碎箱102之间通过上支撑板2分割开，所述上支撑板2中部设有第一通孔，两侧设有第二通孔，所述第二通孔内设有上筛网3，所述上筛网3的外缘与所述第二通孔的内壁相抵。所述上破碎箱101顶部设有加料口和第三通孔，并连接有第一电机6，所述第一电机6驱动连接有转轴，所述转轴能依次穿过第三通孔和第一通孔伸入所述下破碎箱102内。所述上破碎件4位于上破碎箱101内，所述下破碎件5位于下破碎箱102内，所述上破碎件4和下破碎件5均套装在所述转轴外周；所述上破碎件4用于对上破碎箱101内的物料进行破碎，所述下破碎件用于对下破碎箱102内的物料进行破碎。所述下破碎箱102内设有下支撑板7，所述下支撑板7将下破碎箱102内腔分割成破碎腔和送料腔；所述下支撑板7上设有第四通孔，所述第四通孔内设有下筛网8，所述下筛网8的外缘与所述第四通孔的内壁相抵，所述下筛网8的孔径小于上筛网3的孔径；所述下破碎件5位于所述破碎腔内；所述送料腔内设有送料螺杆9，所述送料螺杆9长度方向与破碎箱1长度方向一致；所述下破碎箱102一侧连接有第二电机10，所述第二电机10驱动连接所述送料螺杆9；所述送料腔还连接有出料口，所述出料口和第二电机10分别位于所述送料螺杆9两侧。所述混料箱12顶部设有入料口、投料口13和第五通孔，并连接有第三电机15，所述混料箱12底部设有排料口14；所述第三电机15驱动连接搅拌轴，所述搅拌轴一端通过第五通孔伸入混料箱12内，所述搅拌件16套装在搅拌轴外周，所述搅拌件16用于对物料进行搅拌。所述破碎箱1和混料箱12之间设有第一传送机构，所述第一传送机构包括第一传送带11，所述第一传送带11倾斜设置，其两端分别靠近所述出料口和入料口。所述混料箱12下方设有第二传送机构，所述第二传送机构包括第二传送带17，所述第二传送端17一端靠近所述成型单元入料端。上破碎件4和下破碎件5能对不同粒径的物料进行区别破碎，实现合理利用破碎件的技术效果，防止单一破碎件过度疲劳使用，从而减缓破碎件被磨损的程度；另外，使用分段、多次破碎的方式，能够提高物料破碎效率。根据上述方案在实际生产过程中，可向加料口内投入废弃的硅钙板，以使硅钙板进入上破碎箱101内。启动第一电机6，第一电机6驱动转轴转动，转轴转动带动上破碎件4转动，上破碎件4在转动过程中对硅钙板进行初效破碎处理。硅钙板受对上搅拌件4作用破碎成块后通过上筛网3进入下破碎腔102内。转轴转动带动下破碎件5转动，下破碎件5在转动过程中对块状硅钙板进行二次破碎处理。块状硅钙板受下破碎组件6作用被破碎成粉末状，并通过下筛网进入送料腔内。第二电机10驱动送料螺杆9转动，送料螺杆9在转动过程中将粉末状物料输送至出料口处。物料由出料口出来后受重力落至第一传送带11上。第一传送带11在运动过程中将粉末状物料通过入料口输送至混料箱12内。将水泥、发泡剂、石粉、再分散乳胶粉、水等原料通过加料13投入混料箱12内。第三电机15驱动带动搅拌组件16，搅拌组件在搅拌过程中对物料进行充分搅拌后得到混合料。混合料通过排料口14下落至第二传送带17上，并随第二传送带17运动以进行出料。参照图1和图3，所述成型单元包括成型箱18、支撑平台19、第三传送机构、第一气缸、承载板、红外传感器、模头和第二气缸；所述成型箱18内设有型腔，所述型腔两端开口，所述支撑平台19位于成型箱下方，所述第三传送机构连接在支撑平台19上，所述第三传送机构包括第三传送带20；所述第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料的建筑材料成型装置，其特征在于，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；所述成型单元包括成型箱、支撑平台、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸；所述成型箱内设有型腔，所述型腔两端开口，所述支撑平台位于成型箱下方，所述第三传送机构连接在支撑平台上，所述第三传送机构包括第三传送带；所述第一气缸活动端连接在支撑平台上，并能驱动支撑平台上下运动；承载板连接在所述第三传送带上，并能封闭所述型腔的一开口；用于感知承载板位置的红外传感器位于成型箱一侧；所述模头位于所述成型箱上方，所述第二气缸的活动端连接在模头上，并能驱动模头通过型腔的另一开口进入型腔内；所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板；所述下料平台位于传送带出料端；所述第三气缸活动端连接在下料平台上，并能驱动下料平台上下运动；所述滑道机构位于下料平台上方，所述滑动件滑动连接在滑动机构上，所述驱动机构能驱动滑动件沿滑动机构运动；所述第四气缸固定端连接在滑动件上，所述第四气缸活动端连接在下料板上，并能驱动下料板上下运动。...

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的建筑材料成型装置，其特征在于，包括上料单元、成型单元和下料单元；所述上料单元用于对混合料进行上料，所述成型单元用于对混合料进行成型；所述下料单元用于对成型的物料进行出料；所述成型单元包括成型箱、支撑平台、第三传送机构、支撑平台、第一气缸、支撑板、红外传感器、模头和第二气缸；所述成型箱内设有型腔，所述型腔两端开口，所述支撑平台位于成型箱下方，所述第三传送机构连接在支撑平台上，所述第三传送机构包括第三传送带；所述第一气缸活动端连接在支撑平台上，并能驱动支撑平台上下运动；承载板连接在所述第三传送带上，并能封闭所述型腔的一开口；用于感知承载板位置的红外传感器位于成型箱一侧；所述模头位于所述成型箱上方，所述第二气缸的活动端连接在模头上，并能驱动模头通过型腔的另一开口进入型腔内；所述下料单元包括下料平台、第三气缸、滑道机构、滑动件、驱动机构、第四气缸和下料板；所述下料平台位于传送带出料端；所述第三气缸活动端连接在下料平台上，并能驱动下料平台上下运动；所述滑道机构位于下料平台上方，所述滑动件滑动连接在滑动机构上，所述驱动机构能驱动滑动件沿滑动机构运动；所述第四气缸固定端连接在滑动件上，所述第四气缸活动端连接在下料板上，并能驱动下料板上下运动。2.根据权利要求1所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵圣和，黄龙云，
申请(专利权)人：和县圣大新型建筑材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34