【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输送装置,尤其涉及催化剂的输送定型装置。
技术介绍
目前国内催化剂公司挤出工段大多使用人工上料,存在劳动强度大、现场环境混乱等问题;其中,催化剂是将混合后的耐火材料挤压成型的,刚挤压出来未经过加温固化比较软,人为控制存在不方便,而且其容易滑出传输通道,发生变形,降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术针对以上问题,提供了一种结构简单,方便操作,提高可靠性的催化剂输送定型装置。 本技术的技术方案是:包括支架,所述支架上依次包括输送带和辊轮;所述定型装置包括n形门架,所述门架设在支架上,所述输送带位于门架内,所述门架的顶部设有通过垂直气缸连接的压板一,两侧设有通过水平气缸连接的压板二,所述压板一和压板二分别位于门架内。 所述输送带和辊轮上分别设有海绵。 所述压板一和压板二的内侧分别设有海绵。 所述门架的顶部设有激光测距仪。 本技术在工作中,输送带与辊轮上均包有海绵层,起到保护作用;催化剂传输时,经过定型装置,通过上部的压板一便于调整高度,两侧的压板二之间便于调整长度距离,使得催化剂进行定型,可靠通过输送带和辊轮,避免跑偏以及发生变形。本技术方便加工,操作可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图,图2是本技术中门架的结构示意图;图中1是支架,2是输送带,3是辊轮,4是门架,5是垂直气缸,6是压板一,7是水平气缸,8是压板二,9是海绵,10是激光测距仪。具体实施方式 本技术如图1-2所示,包括支架1,所述支架1上依次包括输送带2和辊轮3;所述定型装置包括n形门架4,所述门架设在支架上,所述输送带位于门架内,所述门架的顶部设有通过垂直气缸5连接的压板一6,两侧设有 ...
【技术保护点】
催化剂输送定型装置,包括支架,所述支架上依次包括输送带和辊轮;其特征在于,所述定型装置包括n形门架,所述门架设在支架上,所述输送带位于门架内,所述门架的顶部设有通过垂直气缸连接的压板一,两侧设有通过水平气缸连接的压板二,所述压板一和压板二分别位于门架内。
【技术特征摘要】
1.催化剂输送定型装置,包括支架,所述支架上依次包括输送带和辊轮;其特征在于,所述定型装置包括n形门架,所述门架设在支架上,所述输送带位于门架内,所述门架的顶部设有通过垂直气缸连接的压板一,两侧设有通过水平气缸连接的压板二,所述压板一和压板二分别位于门架内。2....
【专利技术属性】
技术研发人员:盛树堂,
申请(专利权)人:浙江盛旺耐火材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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