水泥构件模台输送用的轨道系统技术方案

水泥构件模台输送用的轨道系统，包括两排平行且对称设置的输送装置，还包括检测装置及控制装置，每排输送装置都包括地面支撑装置和地面驱动装置，地面驱动装置和检测装置都与控制装置连接，关键是：增设导向装置，导向装置包括滑轨和支撑板，滑轨在两排输送装置之间沿输送装置的输送方向设置，支撑板放置在两排输送装置上方并与输送装置形成滑动配合，支撑板的下端面设置有与滑轨相匹配的导向轮，导向轮与滑轨形成滑动配合。支撑板上的导向轮与滑轨相互配合对模台起到导向作用，可以有效防止模台在被输送过程中发生偏移，省去了人工调整模台位置的过程，省时省力，大大提高了生产效率。

Rail system for conveying cement component mould table

Cement component mould table conveying track system, including two rows of parallel and symmetrical conveying device also includes a detection device and a control device, each row conveying device includes ground support device and a driving device on the ground, the ground driving device and the detecting device are connected with the control device, the key is: adding the guiding device, guiding device including the rails and the support plate, slide between the two rows of conveying device along the conveying direction of the feeding device is arranged, the support plate is placed in the two row above the conveying device and conveying device form a sliding fit with the lower end of the supporting plate is provided with a guide wheel is matched with the slide rail, the guide wheel and slide form sliding fit. The guide wheel and the rail support plate with each other on the bench play a leading role, can effectively prevent the occurrence of migration in Taiwan during transferring process, manual adjustment mode position saves the time saving, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥构件生产设备
，涉及到水泥构件模台输送用的轨道系统。
技术介绍
在水泥构件的生产过程中，模台需要在不同的工位之间进行流转，所以需要使用轨道系统将模台从一个工位输送到下一个工位，现有的轨道系统包括地面支撑装置和地面驱动装置，模台放置在地面支撑装置和地面驱动装置上方，地面驱动装置上的滚轮转动使模台向前运动，运动过程中模台难免会发生偏移，偏移严重的话则导致输送过程停止，调整模台位置后再继续输送，调整模台位置的过程需要由人工来完成，费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了水泥构件模台输送用的轨道系统，可以有效防止模台在被输送过程中发生偏移，大大提高了生产效率。本技术所采取的具体技术方案是：水泥构件模台输送用的轨道系统，包括两排平行且对称设置的输送装置，还包括检测装置及控制装置，每排输送装置都包括地面支撑装置和地面驱动装置，地面驱动装置和检测装置都与控制装置连接，关键是：增设导向装置，导向装置包括滑轨和支撑板，滑轨在两排输送装置之间沿输送装置的输送方向设置，支撑板放置在两排输送装置上方并与输送装置形成滑动配合，支撑板的下端面设置有与滑轨相匹配的导向轮，导向轮与滑轨形成滑动配合。所述的滑轨的数量为两个，两个滑轨在支撑板下方的两侧对称设置。所述的滑轨的下方设置有支架，支架包括立柱和水平支板，水平支板的下端面与立柱的上端面固定连接，滑轨放置在水平支板上方并与水平支板固定连接。所述的支撑板的下端面设置有框型的定位架，导向轮搭接在滑轨上并与定位架形成转动配合。本技术的有益效果是：增设导向装置，支撑板上的导向轮与滑轨相互配合对模台起到导向作用，可以有效防止模台在被输送过程中发生偏移，省去了人工调整模台位置的过程，省时省力，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中，1代表滑轨，2代表支撑板，3代表导向轮，4代表立柱，5代表水平支板，6代表定位架，7代表模台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1所示，水泥构件模台输送用的轨道系统，包括两排平行且对称设置的输送装置，还包括检测装置及控制装置，每排输送装置都包括地面支撑装置和地面驱动装置，地面驱动装置和检测装置都与控制装置连接，增设导向装置，导向装置包括滑轨1和支撑板2，滑轨1在两排输送装置之间沿输送装置的输送方向设置，支撑板2放置在两排输送装置上方并与输送装置形成滑动配合，支撑板2的下端面设置有与滑轨1相匹配的导向轮3，导向轮3与滑轨1形成滑动配合。其中，支撑板2的下端面设置有框型的定位架6，导向轮3搭接在滑轨1上并与定位架6形成转动配合。滑轨1的数量为两个，两个滑轨1在支撑板2下方的两侧对称设置，使支撑板2受力均匀一致。作为对本技术的进一步改进，滑轨1的下方设置有支架，支架包括立柱4和水平支板5，水平支板5的下端面与立柱4的上端面固定连接，滑轨1放置在水平支板5上方并与水平支板5固定连接。本技术在具体实施时：首先将支撑板2放置在地面驱动装置和地面支撑装置上方，并使导向轮3搭接在滑轨1上，然后将模台7放置在支撑板2上，地面驱动装置上的滚轮转动使支撑板2带动模台7向前运动，导向轮3与滑轨1配合对支撑板2起到导向作用，从而可以有效防止模台7在被输送过程中发生偏移，省去了人工调整模台7位置的过程，省时省力，大大提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
水泥构件模台输送用的轨道系统，包括两排平行且对称设置的输送装置，还包括检测装置及控制装置，每排输送装置都包括地面支撑装置和地面驱动装置，地面驱动装置和检测装置都与控制装置连接，其特征在于：增设导向装置，导向装置包括滑轨(1)和支撑板(2)，滑轨(1)在两排输送装置之间沿输送装置的输送方向设置，支撑板(2)放置在两排输送装置上方并与输送装置形成滑动配合，支撑板(2)的下端面设置有与滑轨(1)相匹配的导向轮(3)，导向轮(3)与滑轨(1)形成滑动配合。

【技术特征摘要】
1.水泥构件模台输送用的轨道系统，包括两排平行且对称设置的输送
装置，还包括检测装置及控制装置，每排输送装置都包括地面支撑装置和
地面驱动装置，地面驱动装置和检测装置都与控制装置连接，其特征在于：
增设导向装置，导向装置包括滑轨(1)和支撑板(2)，滑轨(1)在两排
输送装置之间沿输送装置的输送方向设置，支撑板(2)放置在两排输送装
置上方并与输送装置形成滑动配合，支撑板(2)的下端面设置有与滑轨(1)
相匹配的导向轮(3)，导向轮(3)与滑轨(1)形成滑动配合。
2.根据权利要求1所述的水泥构件模台输送用的轨道系统，其特征在
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏素芬，王巍，樊玉新，刘建伟，
申请(专利权)人：王巍，
类型：新型
国别省市：河北;13