利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法技术

本发明专利技术涉及利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法。所述活性氧化铝的制备方法包括以下步骤：1)将铝材固体废弃物水洗，除去杂质；2)往铝材固体废弃物加入稀盐酸溶液和三乙醇胺溶液，调节pH值，使氧化铝颗粒重结晶；3)将铝材固体废弃物干燥，粉碎，加入表面活性剂，利用胶体磨研磨至微米级，得物料A；4)将物料A与醋酸纤维素、扩孔剂混匀，置于圆盘滚球机中制备球形颗粒；5)将球形颗粒进行水热处理，再使用低分子醇类洗涤，得物料B；6)将物料B置于烘箱中干燥，再置于马弗炉煅烧，自然冷却至室温，即得。制得的活性氧化铝不仅具有较大的比表面积和孔容，合理分布的孔径，还具有良好的压碎强度和催化活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机材料的制备领域，具体涉及利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法。
技术介绍
铝合金是用量仅次于钢铁而位居第二的金属结构材料，由于铝合金化学性质活泼，为了提高其耐腐蚀性能与装饰性能，铝合金型材常需要表面处理。在铝型材表面处理的主要工序包括脱脂、碱蚀、酸洗、氧化、封孔及着色等过程，在这些工序中，大约1～2％的铝合金以离子形式溶解在槽液中。同时铝型材处理过程中会从各处理槽中带走大量液体，需用大量的水来清洗，据统计处理每平方米铝型材约耗65～180L水，1个年产量10万吨的铝型材企业，用于铝材表面处理各工序清洗的年用水量约为200万m3，这些工业废水中含有大量的铝离子及少量的锌、镍、铜等金属离子。为避免直接排放造成环境污染，一般采用中和调节以及混凝沉淀法工艺进行处理，得到废水污泥，污泥进一步脱水即为含铝废渣。铝型材废水碱渣纯度极高，铝的氧化物、氢氧化物及其水合物的含量达到90％以上。计算表明，仅一条年产铝型材20000吨的氧化着色生产线，每年产生废渣约4000吨，数量极大。目前，我国铝型材工厂每年产生的废水碱渣数百万吨，如果采取直接填埋的处理方式，造成生产资源与本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝工业表面处理固体废弃物用蒸馏水清洗2～6次，除去残留在铝材固体废弃物中的钠离子及其它可溶性杂质；(2)往步骤(1)获得的铝材固体废弃物加入稀盐酸溶液，调节pH值至2～4，静止1～2min；再加入三乙醇胺溶液，调节pH值至10～12，静止1～2min；(3)将经步骤(2)处理的铝材固体废弃物置于60～80℃烘箱中进行干燥，然后粉碎，加入铝材固体废弃物重量1～3％的表面活性剂搅拌均匀，利用胶体磨将铝材固体废弃物颗粒研磨至5～50μm，得物料A；(4)将步骤(3)获得的物料A与醋酸纤维素、扩孔剂混匀，置于圆盘滚球机...

【技术特征摘要】
1.利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将铝工业表面处理固体废弃物用蒸馏水清洗2～6次，除去残留在铝材固体废弃物中的钠离子及其它可溶性杂质；(2)往步骤(1)获得的铝材固体废弃物加入稀盐酸溶液，调节pH值至2～4，静止1～2min；再加入三乙醇胺溶液，调节pH值至10～12，静止1～2min；(3)将经步骤(2)处理的铝材固体废弃物置于60～80℃烘箱中进行干燥，然后粉碎，加入铝材固体废弃物重量1～3％的表面活性剂搅拌均匀，利用胶体磨将铝材固体废弃物颗粒研磨至5～50μm，得物料A；(4)将步骤(3)获得的物料A与醋酸纤维素、扩孔剂混匀，置于圆盘滚球机中制备球形颗粒，颗粒的直径为2～8mm；(5)将步骤(4)获得的球形颗粒，置于水热处理装置中处理4～6h，温度为90～100℃，然后使用低分子醇类对球形颗粒进行洗涤1～2次，得物料B；(6)将物料B置于烘箱中进行程序升温干燥，然后置于450～800℃马弗炉进行煅烧2～6h，自然冷却至室温，即得活性氧化铝。2.根据权利要求1所述的利用铝工业表面处理固体废弃物制备活性氧化铝的方法，其特征在于，所述步骤(3)的表面活性剂为磷酸酯类表面活性剂和脂肪酸类表面活性剂中的至少一种。3.根据权利要求1所述的利用铝工业表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东初，叶秀芳，张敏，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44