The invention discloses a preparation method of luster glaze of sanitary ceramics, is three ~ 30.1% of the 27.8 oxidation of sodium feldspar, quartz, 30 ~ 31.1 ~ 15.1 calcium carbonate, 16% ~ 4.3, 3.56 ~ 4.55% dolomite 3.7% Zinc Oxide, 3.5 ~ 3.6%, 8 ~ Zhangzhou kaolin zircon, 10.6% 2 to 3% of the sum of two aluminum and no more than 2% of the ceramics with sodium carbonate and sodium carboxymethyl cellulose to milling slurry particle size milling to less than 10 m accounted for 60% to 67% when adding 0.99% ~ 2% of the ceramic colorant, continue to milling particle size smaller than 10 m accounted for 69% to 72% at the end of the milling, too 200 mesh sanitary ceramic glaze gloss are uniform, and then spraying the surface to sanitary ceramic blank, from 1200 to 1250 DEG C in tunnel kiln firing 16 ~ 18 hours after fully drying, cooling after the glaze of sanitary ceramic products. Glaze sanitary ceramics made smooth and easy to clean, no shrinkage glaze, glaze flow phenomenon, can satisfy the special sanitary ceramic sintering system, unique color, good gloss, beautiful appearance, high-end elegant, excellent decorative effect.
【技术实现步骤摘要】
一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法
本专利技术涉及陶瓷领域,特别是涉及一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法。
技术介绍
在卫浴行业,卫生陶瓷主要以普通的乳白色产品为主,色泽单调,不能满足部分人们对于产品美观的需求,倘若卫生陶瓷产品采用颜色釉进行装饰,可以使其在不影响使用功能的前提下,带来可欣赏的美感,提高了产品的价值及艺术效果。
技术实现思路
本专利技术提供了一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法,其克服了现有技术所存在的不足之处。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法,包括以下步骤:1)按照如下质量分数的组份混合均匀:27.8~30.1%的钠长石、30~31.1的石英、15.1~16.0%的碳酸钙、4.3~4.55%的白云石、3.56~3.7%的氧化锌、3.5~3.6%的漳州高岭土、8.0~10.6%的锆英石、2.0~3.0%的三氧化二铝以及总和不超过2%的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠;2)将混合料按料:水=1:0.47-0.49的质量比混合,充分球磨,当粒度达到小于10μm占比60%~67%时停止球磨,加入0.99%~2%的陶瓷用着色剂;3)将上述混合料继续球磨,当粒度达到小于10μm占比69%~72%时停止球磨,过200目筛网精制、调性能后,继续搅拌均匀,即得卫生陶瓷光泽釉料;4)将上述卫生陶瓷光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面,烧成温度为1200~1250℃,烧成时间为16-18小时,冷却后得到光泽釉卫生陶瓷产品。优选的,包括以下步骤:1)按照如下质量分数的组份混合均匀:27.8~28.2%的钠长石、30.7~31.1%的石英、15.1~15.5%的 ...
【技术保护点】
一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)按照如下质量分数的组份混合均匀:27.8~30.1%的钠长石、30~31.1的石英、15.1~16.0%的碳酸钙、4.3~4.55%的白云石、3.56~3.7%的氧化锌、3.5~3.6%的漳州高岭土、8.0~10.6%的锆英石、2.0~3.0%的三氧化二铝以及总和不超过2%的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠;2)将混合料按料:水=1:0.47‑0.49的质量比混合,充分球磨,当粒度达到小于10μm占比60%~67%时停止球磨,加入0.99%~2%的陶瓷用着色剂;3)将上述混合料继续球磨,当粒度达到小于10μm占比69%~72%时停止球磨,过200目筛网精制、调性能后,继续搅拌均匀,即得卫生陶瓷光泽釉料;4)将上述卫生陶瓷光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面,烧成温度为1200~1250℃,烧成时间为16‑18小时,冷却后得到光泽釉卫生陶瓷产品。
【技术特征摘要】
1.一种光泽釉卫生陶瓷的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)按照如下质量分数的组份混合均匀:27.8~30.1%的钠长石、30~31.1的石英、15.1~16.0%的碳酸钙、4.3~4.55%的白云石、3.56~3.7%的氧化锌、3.5~3.6%的漳州高岭土、8.0~10.6%的锆英石、2.0~3.0%的三氧化二铝以及总和不超过2%的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠;2)将混合料按料:水=1:0.47-0.49的质量比混合,充分球磨,当粒度达到小于10μm占比60%~67%时停止球磨,加入0.99%~2%的陶瓷用着色剂;3)将上述混合料继续球磨,当粒度达到小于10μm占比69%~72%时停止球磨,过200目筛网精制、调性能后,继续搅拌均匀,即得卫生陶瓷光泽釉料;4)将上述卫生陶瓷光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面,烧成温度为1200~1250℃,烧成时间为16-18小时,冷却后得到光泽釉卫生陶瓷产品。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于包括以下步骤:1)按照如下质量分数的组份混合均匀:27.8~28.2%的钠长石、30.7~31.1%的石英、15.1~15.5%的碳酸钙、4.51~4.55%的白云石、3.56~3.58%的氧化锌、3.51~3.54%的漳州高岭土、10.4~10.6%的锆英石、2.81~2.84%的三氧化二铝以及总和不超过2%的陶瓷用碱面和羧甲基纤维素钠;2)将混合料按料:水=1:0.47-0.49的质量比混合,充分球磨,当粒度达到小于10μm占比65%~67%时停止球磨,加入0.99%的陶瓷用着色剂,所述陶瓷用着色剂含有Sn和Sb;3)将上述混合料继续球磨,当粒度达到小于10μm占比69%~71%时停止球磨,过200目筛网精制、调性能后,继续搅拌均匀,即得卫生陶瓷丁香灰光泽釉料;4)将上述卫生陶瓷丁香灰光泽釉料施于卫生陶瓷素坯表面,烧成温度为1202~1250℃,烧成时间为16-18小时,冷却后得到丁香灰光泽釉卫生陶瓷产品。3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于包括以下步骤:...
【专利技术属性】
技术研发人员:林孝发,林孝山,高建立,唐海波,梁会师,
申请(专利权)人:九牧厨卫股份有限公司,
类型:发明
国别省市:福建,35
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