自动喷釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷釉机，包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴；所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上，所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴，模具转轴上设有模具；模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接；靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且降低了釉料气雾对工人的伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷加工机械
，具体是涉及一种自动喷釉机。
技术介绍
在传统的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，采用不同的施釉工序，具体包括浸釉法、荡釉法、喷釉法和压釉法，其中喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。但是，目前的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单，操作方便且能够提高生产效率和生产质量，并能改善车间作业环境的自动喷釉机。本技术采用的技术方案是：一种自动喷釉机，包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴；所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上，所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴，模具转轴上设有模具；模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接；靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。上述的自动喷釉机中，靠近模具的公转轨迹处还设有吹灰风管。上述的自动喷釉机中，所述的转盘上安装有9-14模具转轴。上述的自动喷釉机中，还包括机架，所述的吹灰风管、公转驱动装置、自转驱动装置、喷枪及干燥风管安装在机架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中对陶瓷坯体表面喷釉时，将陶瓷坯体放在模具上，转盘转动带动陶瓷坯体公转，同时模具转轴带动陶瓷坯体自转，通过一支或者多支吹灰风管吹走陶瓷坯体表面的灰尘，而后通过由2支或者2支以上的喷枪喷射形成的釉雾区域，保证喷到陶瓷泥坯表面釉层均匀；最后通过干燥风管对釉面进行干燥。本技术结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且降低了釉料气雾对工人的伤害。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术包括机架1、转盘4、公转驱动装置2、自转驱动装置3、模具5及模具转轴6；所述的公转驱动装置2和自转驱动装置3安装在机架1上；所述的转盘4安装在公转驱动装置2的输出轴上，可以随公转驱动装置2旋转。所述的转盘4上通过轴承座41安装有两个模具转轴6，模具转轴6的顶部设有模具5；模具转轴6通过传动装置与自转驱动装置3连接，自转驱动装置3能够通过传动装置带动模具转轴6旋转。机架1靠近模具公转的圆周轨迹处设有喷枪7，干燥风管9及吹灰风管8，每个喷枪7上设有三个喷嘴，可以对坯体进行均匀喷釉。本技术中对陶瓷坯体10表面喷釉时，将陶瓷坯体10放在模具5上，公转驱动装置2带动转盘4转动，转盘4带动陶瓷坯体10公转，同时自转驱动装置3带动陶瓷坯体10自转，通过一支或者多支吹灰风管吹走陶瓷坯体10表面的灰尘，而后通过由喷枪7的喷嘴喷射形成的釉雾区域，保证喷到陶瓷坯体10表面釉层均匀；最后通过干燥风管9对釉面进行干燥。本技术结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且降低了釉料气雾对工人的伤害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷釉机，其特征是：包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴；所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上，所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴，模具转轴上设有模具；模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接；靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷釉机，其特征是：包括转盘、公转驱动装置、自转驱动装置、模具及模具转轴；所述的转盘安装在公转驱动装置的输出轴上，所述的转盘上通过轴承座安装有多个模具转轴，模具转轴上设有模具；模具转轴通过传动装置与自转驱动装置连接；靠近模具公转轨迹处设有干燥风管及多支喷枪。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志勇，
申请(专利权)人：谭志勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43