一种辅助立方陶施釉的自动旋转装置制造方法及图纸

一种辅助立方陶施釉的自动旋转装置，自动旋转装置包括箱体、设置于箱体底端的用于将箱体升降的单作用气缸、箱体一侧开口，箱体另一侧固接有双作用气缸，与双作用气缸活塞杆同轴连接的旋转轴筒体，旋转轴筒体内设置有旋转轴，旋转轴筒体两端设置有轴承套于旋转轴上，旋转轴伸出端连接有夹具，夹具正对箱体开口处，旋转轴上固接有从动轮，从动轮一侧设置有主动轮，主动轮套接于微型变频减速机的主轴上，从主动轮通过皮带传动，箱体开口处设置有用于检测立方陶位置的光电开关，箱体上安装有推拉控制电磁阀、升降控制电磁阀，光电开关信号连接推拉控制电磁阀，推拉控制电磁阀电连接双作用气缸，升降控制电磁阀电连接单作用气缸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针对立方陶的旋转装置，特别是一种辅助立方陶施釉的旋转装置。
技术介绍
立方陶又名陶棍，陶百叶，为形状多样的长形陶制品，是用天然的陶土经过挤压成型，干燥后经过1200度高温烧结而成。因为立方陶具有环保、节能、隔音、透气、色泽丰富等特点，现已是建筑界最新型的幕墙材料。立方陶采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。立方陶从截面形状可分为：正方形立方陶、长方形立方陶、梭形立方陶等。针对市场对立方陶的各种设计要求，目前很多情况需要对立方陶的表面采用釉面处理。目前市场已有很多针对陶瓷的自动施釉装置。例如中国专利CN204550410U提供了一种花盆的自动施釉装置，其特点是结构简单、省时省工、质量有保障、效率高。又有中国专利CN203700216U提供了一种封闭式的旋转施釉装置。虽然以上两种装置均能提供自动施釉的功能，但是由于立方陶的自身形状特点，其截面较小，长度长，即长宽比较大，因此无法使用目前市场上的已有施釉设备。目前立方陶施釉工作只能由人工完成，其工作环境艰苦，劳动量大，生产效率低，难以保证生产质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，可适用于多种型号的立方陶，夹持稳定，改善工作环境，减少劳动量，提高生产效率，提高生产质量的辅助立方陶施釉的自动旋转装置。为实现本专利技术目的，提供了以下技术方案：一种辅助立方陶施釉的自动旋转装置，所述自动旋转装置设置于生产线输送台一侧，其特征在于自动旋转装置包括箱体、设置于箱体底端的用于将箱体升降的单作用气缸、箱体一侧开口，箱体另一侧固接有双作用气缸，与双作用气缸活塞杆同轴连接的旋转轴筒体，旋转轴筒体内设置有旋转轴，旋转轴筒体两端设置有轴承套于旋转轴上，旋转轴伸出端连接有夹具，夹具正对箱体开口处，旋转轴上固接有从动轮，从动轮一侧设置有主动轮，主动轮套接于微型变频减速机的主轴上，从主动轮通过皮带传动，箱体开口处设置有用于检测立方陶位置的光电开关，箱体上安装有推拉控制电磁阀、升降控制电磁阀，光电开关信号连接推拉控制电磁阀，推拉控制电磁阀电连接双作用气缸，升降控制电磁阀电连接单作用气缸。作为优选，旋转轴筒体上下方设置有轨道轴，轨道轴上套设有直线运动轴承，直线运动轴承通过拉杆连接旋转轴筒体。作为优选，箱体开口端设置有防尘布。作为优选，夹具为可拆卸式夹具，夹具设置有与立方陶A、B内孔配设的连接件，连接件上设置有缓冲层。作为优选，轨道轴末端设置有防止直线运动轴承脱轨的限位器。作为优选，单作用气缸固定安装于折叠式操作台上，折叠式操作台底脚设置有高度调节杆。本专利技术有益效果：可以实现立方陶自动旋转的装置，转速可根据釉枪施釉量随时调整，另外利用可拆卸夹具实现对不同尺寸及形状立方陶的快速安装拆卸。从而很大程度上可以减轻劳动量，提高生产效率，提高施釉质量。需要注意的是，通过使用可拆卸夹具更换，该旋转装置因此适合于所有现有立方陶，其截面特征为圆形、椭圆形、三角形、正多边形、非正多边形等多种形状。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术主视图。图3为图2的左视图。具体实施方式实施例1：一种辅助立方陶施釉的自动旋转装置，所述自动旋转装置设置于生产线输送台一侧，自动旋转装置包括箱体23、设置于箱体23底端的用于将箱体23升降的单作用气缸22、箱体23一侧开口，箱体23另一侧固接有双作用气缸15，双作用气缸15活塞杆末端连接均压板16，均压板16固定连接与活塞杆同轴的旋转轴筒体18，旋转轴筒体18内设置有旋转轴20，旋转轴筒体18两端设置有深沟滚子轴承19套于旋转轴20上，旋转轴20伸出端连接有夹具17，夹具17正对箱体23开口处，旋转轴20上固接有从动轮12，从动轮12一侧设置有主动轮11，主动轮11套接于微型变频减速机25的主轴上，从主动轮（12、11）通过皮带传动，箱体23开口处设置有用于检测立方陶1位置的光电开关3，箱体23上安装有推拉控制电磁阀14、升降控制电磁阀21，光电开关信号3连接推拉控制电磁阀14，推拉控制电磁阀14电连接双作用气缸15，升降控制电磁阀21电连接单作用气缸22。夹具17为可拆卸式夹具，夹具设置有与立方陶A、B内孔配设的连接件，连接件上设置有聚氨酯缓冲层9,，连接件通过螺栓固定与可进行微调的调节板10上，（例如在调节板上开设腰形孔），调节板10与旋转轴20端部固定连接，箱体23开口端设置有防尘布2。单作用气缸22固定安装于折叠式操作台30上，折叠式操作台30底脚设置有高度调节杆31。箱体23末端另设置有散热风机13。实施例2：参照实施例1，旋转轴筒体18上下方设置有轨道轴4，轨道轴4设置为上方平行的两根，以及下方一根，轨道轴4上套设有直线运动轴承5，直线运动轴承5安装于主轴壳6内，直线运动轴承5通过拉杆26连接旋转轴筒体18。轨道轴4末端设置有防止直线运动轴承5脱轨的限位器8。箱体23中间另设有加强板7。具体工作原理依次为：1.首先光电开关3感应到立方陶1行进入设计范围后，立方陶停止前进。此时，推拉电磁阀14开始工作，控制双作用气缸15缓慢前进。通过直线运动轴承5及轨道轴4，使用快拆型夹具17并使夹具17进入图2中立方陶A孔及B孔内指定距离停止。2.启动升降电磁阀21，单作用气缸22进行动作，将整个工作平台升高至足够高度（目的为了获得足够的立方陶1旋转360度的工作空间）。3.启动微型减速器25，皮带轮带动主轴20进而带动立方陶按照一定速度进行转动，同时喷枪将开始自动喷釉。4.完成施釉后，微型减速器25停止工作。启动升级电磁阀21，并通过单作用气缸22将立方陶降低到原始高度。5.启动推拉电磁阀14，通过双作用气缸15将夹具17从立方陶量两侧脱离，并拉回至原位。至此，完成一个循环周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅助立方陶施釉的自动旋转装置，所述自动旋转装置设置于生产线输送台一侧，其特征在于自动旋转装置包括箱体、设置于箱体底端的用于将箱体升降的单作用气缸、箱体一侧开口，箱体另一侧固接有双作用气缸，与双作用气缸活塞杆同轴连接的旋转轴筒体，旋转轴筒体内设置有旋转轴，旋转轴筒体两端设置有轴承套于旋转轴上，旋转轴伸出端连接有夹具，夹具正对箱体开口处，旋转轴上固接有从动轮，从动轮一侧设置有主动轮，主动轮套接于微型变频减速机的主轴上，从主动轮通过皮带传动，箱体开口处设置有用于检测立方陶位置的光电开关，箱体上安装有推拉控制电磁阀、升降控制电磁阀，光电开关信号连接推拉控制电磁阀，推拉控制电磁阀电连接双作用气缸，升降控制电磁阀电连接单作用气缸。

【技术特征摘要】
1.一种辅助立方陶施釉的自动旋转装置，所述自动旋转装置设置于生产线输送台一侧，其特征在于自动旋转装置包括箱体、设置于箱体底端的用于将箱体升降的单作用气缸、箱体一侧开口，箱体另一侧固接有双作用气缸，与双作用气缸活塞杆同轴连接的旋转轴筒体，旋转轴筒体内设置有旋转轴，旋转轴筒体两端设置有轴承套于旋转轴上，旋转轴伸出端连接有夹具，夹具正对箱体开口处，旋转轴上固接有从动轮，从动轮一侧设置有主动轮，主动轮套接于微型变频减速机的主轴上，从主动轮通过皮带传动，箱体开口处设置有用于检测立方陶位置的光电开关，箱体上安装有推拉控制电磁阀、升降控制电磁阀，光电开关信号连接推拉控制电磁阀，推拉控制电磁阀电连接双作用气缸，升降控制电磁阀电连接单作用气缸。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：单小兵，吴东明，张玉俊，
申请(专利权)人：江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32