The invention relates to a method for processing mud strips. The utility model solves the problems that the prior art is not uniformly coated. The processing method comprises the following steps: A, raw material crushing; B, mud powder mixing; C, mud strip extrusion; D, radial inward injection. The injection sleeve comprises a soft cylindrical body with annular cavity inside the oil hole into the annular cavity is provided with at least one of the flexible cylindrical body connected, in the medial soft cylindrical body is provided with a plurality of annular cavity communicated with the oil hole in the annular cavity is provided with annular memory cotton. Between the annular memory and soft cotton inside cylindrical body is provided with a reticular annular sleeve, wearing cotton ring is provided with a plurality of memory to memory the cotton ring is divided into several partitions separated segments, in each section of the separating section is provided with lateral to separate sections of the inner air blowing mechanism, deformation of each section on the outside a partition section can make the separation section radially inward deformation of the driving mechanism. The invention has the advantages of uniform spraying and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于琉璃瓦加工设备
,尤其是涉及一种泥条加工方法。
技术介绍
琉璃瓦的制作过程中,先进行泥条的挤压,现有的泥条挤压一般是一出多且上下分布出料的结构。泥条被挤出成型模具后然后到下一个工位,即进行切断加工。为了能保证泥条切断后上下层泥条之间不容易相互粘连,一般是通过在泥条的外表面涂覆一层润滑油,解决了上下层泥条之间不容易相互粘连的技术问题。现有的涂覆方式为人工进行涂覆,这种方式在一定程度上能满足生产要求,但是,这种方式还至少存在以下缺陷:劳动强度高且涂覆不均匀,存在严重的浪费,同时,涂覆方法复杂且生产效率低,无法满足当前企业的生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题,提供一种设计更合理,喷涂均匀且效率高的泥条生产系统。本专利技术的另外一个目的是针对上述问题,提供一种方法简单、能提高喷油效率且喷涂均匀的泥条加工方法。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本泥条生产系统包括依次设置的原料粉碎机构、泥粉搅拌机构和泥条挤压机构,在泥条挤压机构上连接有若干能分别对泥条挤压机构挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套,每个喷油套分别包括内部具有环形空腔且由塑性材料制成的软性筒状体,在软性筒状体上设有至少一个与所述的环形空腔连通的进油孔,在软性筒状体内侧设有若干与所述的环形空腔连通的出油孔,在环形空腔内设有环形记忆棉,在环形记忆棉内侧与软性筒状体之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套,所述的环形记忆棉内穿设有若干能将所述的环形记忆棉分隔成若干分隔段的分隔板,在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构,所述的软性筒状体内侧还设有硬质环 ...
【技术保护点】
一种泥条加工方法,其特征在于,本方法包括如下步骤:A、原料粉碎:通过粉碎机将原料进行粉碎,即制得泥粉;B、泥粉搅拌:通过搅拌机将泥粉进行搅拌,搅拌时加水,即制得搅拌料;C、泥条挤压:通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条,即制得泥条;D、径向向内喷油:泥条经过各自的喷油套(d),喷油套(d)分别包括内部具有环形空腔(11)且由塑性材料制成的软性筒状体(1),在软性筒状体(1)上设有至少一个与所述的环形空腔(11)连通的进油孔(12),在软性筒状体(1)内侧设有若干与所述的环形空腔(11)连通的出油孔(13),在环形空腔(11)内设有环形记忆棉(2),在环形记忆棉(2)内侧与软性筒状体(1)之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套(3),所述的环形记忆棉(2)内穿设有若干能将所述的环形记忆棉(2)分隔成若干分隔段的分隔板(4),在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构(5),所述的软性筒状体(1)内侧还设有硬质环形支撑套(6),所述的硬质环形支撑套(6)上设有若干与所述的出油孔(13)一一对应的喷油孔(61)且在每个喷油孔(61)上设有一端插于所述的出油孔(13)中的 ...
【技术特征摘要】
1.一种泥条加工方法,其特征在于,本方法包括如下步骤:A、原料粉碎:通过粉碎机将原料进行粉碎,即制得泥粉;B、泥粉搅拌:通过搅拌机将泥粉进行搅拌,搅拌时加水,即制得搅拌料;C、泥条挤压:通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条,即制得泥条;D、径向向内喷油:泥条经过各自的喷油套(d),喷油套(d)分别包括内部具有环形空腔(11)且由塑性材料制成的软性筒状体(1),在软性筒状体(1)上设有至少一个与所述的环形空腔(11)连通的进油孔(12),在软性筒状体(1)内侧设有若干与所述的环形空腔(11)连通的出油孔(13),在环形空腔(11)内设有环形记忆棉(2),在环形记忆棉(2)内侧与软性筒状体(1)之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套(3),所述的环形记忆棉(2)内穿设有若干能将所述的环形记忆棉(2)分隔成若干分隔段的分隔板(4),在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构(5),所述的软性筒状体(1)内侧还设有硬质环形支撑套(6),所述的硬质环形支撑套(6)上设有若干与所述的出油孔(13)一一对应的喷油孔(61)且在每个喷油孔(61)上设有一端插于所述的出油孔(13)中的导油套(62),在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构...
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