一种日用陶瓷自动喷釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种日用陶瓷自动喷釉装置，包括釉料搅拌装置、釉料供给装置、釉料回收装置、喷釉室和机架，釉料搅拌装置通过釉料供给装置向喷釉室输出釉料；喷釉室包括喷釉工作台、废液收集盘、喷釉罩、自动喷枪和坯体支撑座，喷釉工作台固定在机架上，自动喷枪通过支架固定在喷釉罩的内壁上，废液收集盘和坯体支撑座均设置在喷釉工作台上，废液收集盘设在坯体支撑座的下方；喷釉罩的顶部连接转动电机的电机头；转动电机顶部固定动板，动板的顶部连接直线气缸的活塞杆。本实用结构简单紧凑，生产成本低，喷釉速度快，操作方便，喷釉后的废料能够方便的收集，且能够进行连续性的自动喷釉，有利于提高产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日用陶瓷生产设备
，更具体地说，尤其涉及一种日用陶瓷自动喷釉装置。
技术介绍
喷釉工艺是陶瓷器制作技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，通常是使用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。喷过釉的陶瓷烧制后具有玻璃光泽，能够美化陶瓷的外观，并且釉面可以降低陶瓷的吸水率，延长陶瓷的使用寿命。目前，陶瓷的喷釉工艺过程分为人工喷釉和机械自动化喷釉两种，人工喷釉存在着工作效率低、釉面均匀度和光滑度差等缺点，因此不适用于大规模的陶瓷生产工厂；而机械自动化喷釉虽然提高了工作效率，但在实际生产过程中扔存在着一些问题，例如加工不连续、喷釉过程中的雾化状态的釉料污染等，需要我们不断的对喷釉机进行改进，一边更加适用于工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、操作方便、能够连续性加工、无雾化釉料直接接触工作人员、工作效率高的日用陶瓷自动喷釉装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种日用陶瓷自动喷釉装置，包括釉料搅拌装置、釉料供给装置、釉料回收装置、喷釉室和机架，所述釉料搅拌装置包括釉料搅拌桶、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌电机连接搅拌轴的一端并用于驱动搅拌轴的转动，搅拌轴位于釉料搅拌桶的轴心处且穿过釉料搅拌桶的顶部，搅拌轴的下端设有搅拌叶片；所述釉料搅拌桶的出料口连接釉料供给装置的进料口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括喷釉工作台、废液收集盘、喷釉罩、自动喷枪和坯体支撑座，喷釉工作台固定在机架上，自动喷枪通过支架固定在喷釉罩的内壁上，废液收集盘和坯体支撑座均设置在喷釉工作台上，废液收集盘设在坯体支撑座的下方；所述废液收集盘的下端设有出液口，所述出液口通过管道连接釉料回收装置；所述喷釉罩的顶部连接转动电机的电机头，转动电机转动时带动所述喷釉罩旋转；所述转动电机顶部固定动板，动板的顶部连接连接直线气缸的活塞杆，直线气缸的底部固定在机架上。进一步的，所述自动喷枪设有四个，四个自动喷枪活动铰接在四根支架的端部。进一步的，所述工作台上还设有传送带，坯体支撑座固定在所述传送带上。进一步的，所述釉料供给装置包括计量泵和输送管道，计量泵通过输送管道将釉料搅拌桶中的釉料输送到喷釉室。进一步的，所述喷釉罩呈无底面的空心圆柱体状。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本实用结构简单紧凑，生产成本低，喷釉速度快，操作方便，喷釉后的废料能够方便的收集，且能够进行连续性的自动喷釉，有利于提高产品质量和工作效率；且喷釉过程中的雾化釉料仅在喷油罩内分散，不会污染到外部，防止了对工作人员可能产生的危害。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种日用陶瓷自动喷釉装置的结构示意图。图中，1-釉料供给装置、2-釉料回收装置、3-机架、4-釉料搅拌桶、5-搅拌电机、6-搅拌轴、7-搅拌叶片、8-釉料工作台、9-废液收集盘、10-喷油罩、11-自动喷枪、12-坯料支撑座、13-转动电机、14-动板、15-直线气缸。具体实施方式参阅图1所示，本技术的一种日用陶瓷自动喷釉装置，包括釉料搅拌装置、釉料供给装置(1)、釉料回收装置(2)、喷釉室和机架(3)，所述釉料搅拌装置包括釉料搅拌桶(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)，搅拌电机(5)连接搅拌轴(6)的一端并用于驱动搅拌轴(6)的转动，搅拌轴(6)位于釉料搅拌桶(4)的轴心处且穿过釉料搅拌桶(4)的顶部，搅拌轴(6)的下端设有搅拌叶片(7)；所述釉料搅拌桶(4)的出料口连接釉料供给装置(1)的进料口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置(1)向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括喷釉工作台(8)、废液收集盘(9)、喷釉罩(10)、自动喷枪(11)和坯体支撑座(12)，喷釉工作台(8)固定在机架(3)上，自动喷枪(11)通过支架固定在喷釉罩(10)的内壁上，废液收集盘(9)和坯体支撑座(12)均设置在喷釉工作台(8)上，废液收集盘(9)设在坯体支撑座(12)的下方；所述废液收集盘(9)的下端设有出液口，所述出液口通过管道连接釉料回收装置(2)；所述喷釉罩(10)的顶部连接转动电机(13)的电机头，转动电机(13)转动时带动所述喷釉罩(10)旋转；所述转动电机(13)顶部固定动板(14)，动板(14)的顶部连接连接直线气缸(15)的活塞杆，直线气缸(15)的底部固定在机架(3)上。所述喷釉罩(10)呈无底面的空心圆柱体状。所述自动喷枪(11)设有四个，四个自动喷枪(11)活动铰接在四根支架的端部。所述工作台上还设有传送带，坯体支撑座(12)固定在所述传送带上。传送带沿物料传输放下设有依次设置的多个坯料支撑座12，在坯料完成喷釉工作后能够通过传送带直接传输到下一工序，而下一个坯料则会被传送到喷釉罩(10)下方等待喷釉工作，从而实现连续的自动化喷釉操作。所述釉料供给装置(1)包括计量泵和输送管道，计量泵通过输送管道将釉料搅拌桶(4)中的釉料输送到喷釉室。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：包括釉料搅拌装置、釉料供给装置(1)、釉料回收装置(2)、喷釉室和机架(3)，所述釉料搅拌装置包括釉料搅拌桶(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)，搅拌电机(5)连接搅拌轴(6)的一端并用于驱动搅拌轴(6)的转动，搅拌轴(6)位于釉料搅拌桶(4)的轴心处且穿过釉料搅拌桶(4)的顶部，搅拌轴(6)的下端设有搅拌叶片(7)；所述釉料搅拌桶(4)的出料口连接釉料供给装置(1)的进料口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置(1)向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括喷釉工作台(8)、废液收集盘(9)、喷釉罩(10)、自动喷枪(11)和坯体支撑座(12)，喷釉工作台(8)固定在机架(3)上，自动喷枪(11)通过支架固定在喷釉罩(10)的内壁上，废液收集盘(9)和坯体支撑座(12)均设置在喷釉工作台(8)上，废液收集盘(9)设在坯体支撑座(12)的下方；所述废液收集盘(9)的下端设有出液口，所述出液口通过管道连接釉料回收装置(2)；所述喷釉罩(10)的顶部连接转动电机(13)的电机头，转动电机(13)转动时带动所述喷釉罩(10)旋转；所述转动电机(13)顶部固定动板(14)，动板(14)的顶部连接连接直线气缸(15)的活塞杆，直线气缸(15)的底部固定在机架(3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种日用陶瓷自动喷釉装置，其特征在于：包括釉料搅拌装置、釉料供
给装置(1)、釉料回收装置(2)、喷釉室和机架(3)，所述釉料搅拌装置包括
釉料搅拌桶(4)、搅拌电机(5)、搅拌轴(6)和搅拌叶片(7)，搅拌电机(5)
连接搅拌轴(6)的一端并用于驱动搅拌轴(6)的转动，搅拌轴(6)位于釉料
搅拌桶(4)的轴心处且穿过釉料搅拌桶(4)的顶部，搅拌轴(6)的下端设有
搅拌叶片(7)；所述釉料搅拌桶(4)的出料口连接釉料供给装置(1)的进料
口，釉料搅拌装置通过釉料供给装置(1)向喷釉室输出釉料；所述喷釉室包括
喷釉工作台(8)、废液收集盘(9)、喷釉罩(10)、自动喷枪(11)和坯体支撑
座(12)，喷釉工作台(8)固定在机架(3)上，自动喷枪(11)通过支架固定
在喷釉罩(10)的内壁上，废液收集盘(9)和坯体支撑座(12)均设置在喷釉
工作台(8)上，废液收集盘(9)设在坯体支撑座(12)的下方；所述废液收
集盘(9)的下端设有出液口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家立，陈敏，许业朝，凌明，
申请(专利权)人：醴陵市三塘瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43