原石器皿的制作方法及由该方法制得的原石器皿技术

本发明专利技术提供了原石器皿的制作方法及由该方法制得的原石器皿。本发明专利技术中，通过将原石石材切割、旋切以及雕刻打磨后，再进行烧制、喷釉以及二次烧制等步骤操作制备原石器皿，从而可以在最大限度保留原石石材的原始形态和特点的同时，还可以进一步提高所制得原石器皿的释放性和保健效果，还能够有效避免器皿渗水，提高其实用性。同时，本发明专利技术所提供的原石器皿具有不渗水、释放性好、无粉尘污染以及保健效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
原石器皿的制作方法及由该方法制得的原石器皿
本专利技术涉及石质器具制作领域，具体而言，涉及原石器皿的制作方法及由该方法制得的原石器皿。
技术介绍
随着社会的快速发展和生存压力的增大，人们越来越多提及返归自然，人们的需要也日益“返朴归真”，各种天然材质的产品也日益受到人们的关注。石质器皿由于造型自然、质地天然，而且具有较好的可加工性以及一定的保健功效，因而越来越受到人们的欢迎，各种石制盛水、或者承装食物的石质器皿也层出不穷。传统的石质器皿基本都是由原石直接打磨和抛光或雕刻制成，例如，市场上销售的木鱼石杯子的制作工艺一般就为：采石－初选石－试水选石－切割－初成型－粗磨－定型－精雕－抛光－选品包装－成品，或者进一步在成品表面通过压力镶嵌外壳结构，并得到成品。这种采用传统工艺所制备的石质器皿有一定的缺点，比如由于器皿的容器壁较薄，因而容易损坏，同时较薄的容器壁也容易导致渗水，进而导致实用性较差。并且在冬季温度较低时，突然对器皿注开水容易造成炸裂现象。同时，现有技术中也存在将天然石料磨粉，并经进一步烧制制备的方法，例如现有技术CN103910522A(公开日：2014年7月9日)就公开了一种用麦饭石原料制成的饮用器皿及其制造工艺，所述工艺中，选用麦饭石原矿为原料，并将其球磨后筛分制成泥料，再制坯、晾干定型，制得饮用器皿。采用这种方法虽然能够在一定程度上解决石质器皿渗水的问题，但是将天然石料磨粉不仅工作量大，而且会造成粉尘污染，同时进一步制坯、炼泥和烧制等操作也较为繁琐，而所制得的器皿也没有天然石材的天然质感，磨粉的过程还会导致器皿的保健功能下降。因此，在保持石质器皿原有的天然质感和保健功能的基础上，解决其渗水等问题、提高其实际使用效果，就成了目前亟待解决的技术问题。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种原石器皿的制作方法，所述方法中，通过将原石石材切割、旋切以及雕刻打磨后，再进行烧制、喷釉以及二次烧制等步骤操作制备原石器皿，从而可以在最大限度保留原石石材的原始形态和特点的同时，还可以进一步提高所制得原石器皿的释放性和保健效果，还能够有效避免器皿渗水，提高其实际使用效果。本专利技术的第二目的在于提供一种由本专利技术方法所制得的原石器皿，本专利技术原石器皿具有不渗水、释放性好、无粉尘污染以及保健效果好等优点。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种原石器皿的制作方法，所述方法包括如下步骤：将原石石材切割成坯，然后旋切、雕刻，并打磨，得到原石器皿坯体；接着，将原石器皿坯体烧制；然后，进行外表面喷釉并烧制成型，或者进行电镀或烤漆，即得原石器皿。可选的，本专利技术中，所述雕刻包括雕刻成型以及精雕。可选的，本专利技术中，所述将原石器皿坯体烧制的烧制温度为400～900℃。可选的，本专利技术中，所述喷釉为在烧制后的原石器皿坯体的外表面进行喷釉。可选的，本专利技术中，所述喷釉为一次或多次喷釉；其中，当所述喷釉为多次喷釉时，需在前次喷釉后的原石器皿坯体表面干燥后，再进行后一次的喷釉，并在最后一次喷釉后烧制成型。可选的，本专利技术中，所述烧制成型为将喷釉后的原石器皿坯体送入炉中高温烧制成型；将炉温从室内温度均匀升温到400～900℃，升温时间控制在12h～24h，然后降温出炉；并对烧制后的器皿进行检测，如果检测合格，烧制后的器皿即为成品原石器皿，如果检测不合格，则重复进行多次烧制，直至烧制所得产品检测合格。可选的，本专利技术中，所述降温出炉具体为：在炉温400～900℃条件下自然降温12～24h至炉内温度120℃左右出炉。同时，本专利技术还提供了一种原石器皿，所述原石器皿是由本专利技术所述方法制作得到的。可选的，本专利技术中，所述器皿为盛水器皿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术中，通过对原石器皿坯体进行烧制，从而可以有效提高所制得器皿的吸附能力，能够吸附、分解、清除各种有害物质；使其中保存的水不会变质，变味。同时，通过烧制也能够有效释放原石中所含矿物质，使矿物元素富集于表面，进而提高本专利技术原石器皿的保健效果；(2)本专利技术中，通过在原石器皿外边面上进行喷釉和烧制，从而可以避免原石器皿出现渗水现象，提高了器皿的实际使用价值和使用性能；又能使水体与石材直接接触，使矿物离子进入水中。(3)本专利技术整体制作方法不会影响原石的天然质感，并使得所制得的器皿感官更加自然富有美感，实用效果好并且更耐污染。(4)本专利技术中通过对原石器皿进行喷釉和烧制，从而可以避免原石器皿在日常生活使用中能使原石器皿在0～10℃低温下骤然加热到95～100℃的情况下不会出现炸裂等现象。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术所提供的制作方法，原料原石可以为麦饭石、木鱼石等天然石材，使用天然石材作为原料，一方面可以使得产品器皿具有质地天然的特点，另一方面也可以利用天然石材具有保健效果的特点，使得所制备器皿具有保健效果；在将选定的原石石材切割成坯后，进行旋切、雕刻成型以及精雕，并打磨及抛光，得到原石器皿坯体；接着，将原石器皿坯体烧制，通过烧制，可以使得石材吸附能力增强，能够吸附、分解、清除各种有害物质，抑制细菌、病毒活动，从而使得其中保存的水不会发变质，也不会变味，同时，烧制也可以使得天然石料中所含矿物元素富集于表面，能够起到保健的效果；同时，通过烧制，也能够使得石材的微孔增大，从而提高石材中所包含矿物质的释放速度，进而提高其所承装水体的矿物质浓度以及本专利技术原石器皿的保健效果；同时，烧制的温度应该控制在400～900℃，更优选的，烧制的温度可以控制在600～750℃，例如620、650或者700℃等；如果烧制温度过低，则无法达到使得石材通过烧制增强释放的效果；而如果烧制温度过高，则会破坏石材结构，更甚者把石材烧毁。接着，就是表面处理的步骤，例如可以在烧制后的坯体外表面进行喷釉并烧制成型，或者在坯体外表面进行电镀或烤漆；优选的，本专利技术中，是对烧制后的坯体进行喷釉后烧制成型；喷釉的步骤，优选的，喷釉是在原石器皿坯体的外表面进行喷釉，这样就既能保证不会渗漏，又能使得水体可以与石材直接接触，使得矿物离子能够进入水体中；同时，喷釉可以为一次喷釉，或者是多次喷釉，釉料的整体厚度可以控制在0.2～0.4mm，例如0.3或者0.4mm等；当所述喷釉为多次喷釉时，需在前次喷釉后的原石器皿坯体表面干燥后(即前次釉料干燥后)，再进行后一次的喷釉；干燥可以采用晾干、烘干或者低温烧制的方法进行；然后，就是将喷釉后的原石器皿坯体送入炉中高温烧制，高温烧制的步骤可以参考如下：将炉内温度从室温均匀升温到400～900℃，升温时间控制在12～24h，然后降温出炉，得到原石器皿。进一步的，所述烧制可以为一次或者多次，具体要根据观察试验石器皿的烧制情况(有无气泡、裂纹)确定，决定将器皿进行一次或者多次烧制、降温，最后得到完美无缺陷的原石器皿成品。采用逐步升温烧制的方法，能够提高成品率，避免由于过快升温所导致的出现裂纹等成品结构的缺陷；最后，是降温出炉，得到原石器皿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原石器皿的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将原石石材切割成坯，然后旋切、雕刻，并打磨，得到原石器皿坯体；接着，将原石器皿坯体烧制；然后，进行喷釉并烧制成型，或者进行电镀或烤漆，即得原石器皿。

【技术特征摘要】
1.一种原石器皿的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将原石石材切割成坯，然后旋切、雕刻，并打磨，得到原石器皿坯体；接着，将原石器皿坯体烧制；然后，进行喷釉并烧制成型，或者进行电镀或烤漆，即得原石器皿。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述雕刻包括雕刻成型以及精雕、打磨、精抛光。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，根据不同的原石材料将原石器皿坯体烧制的烧制温度为400～900℃。4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述喷釉为在烧制后的原石器皿坯体的外表面进行喷釉。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述喷釉为一次或多次喷釉；其中，当所述喷釉为多次喷釉时，需在前次喷釉后的原石器皿坯体表面干燥后，再进行后一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘合融，国殿堂，
申请(专利权)人：刘合融，
类型：发明
国别省市：河南,41