本发明专利技术提供一种高光泽纳米涂料，包括以重量计，含量为２０～６０％的氟素压克力／硅树脂、含量为５～４０％的颜料粒子、含量不超过５％的添加剂及余量的溶剂。该种高光泽纳米涂料的制备方法如下：将以重量计含量为２０～６０％的氟素压克力／硅树脂、５～４０％的颜料粒子及不超过５％的添加剂添加于预先装入余量溶剂的反应器；及搅拌，使其混合均匀。以及，该种高光泽纳米涂料的使用方法如下：将上述制备的纳米涂料涂布于工件表面；加热烘烤，使溶剂挥发，残留的成分形成一高光泽涂层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涂料，尤其涉及一种。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对居住环境、室内家具如钢琴等的外观装饰的美学要求也越来越高，对于涂料抗污、防水及耐久性等提出了更高的要求，而传统的涂料日益无法满足消费者视觉需要。传统的高光泽涂层一般包括底漆及面漆，底漆是整个涂层的开始，直接附着在塑料基底表面，通常用于提供颜色、封固基底、增强面漆与塑料基底的附着力等。面漆一般为透明本色漆或金属闪光漆，其与底漆互相搭配使得整个涂层显出高光泽感。该涂层的制作过程如下首先对基材表面进行处理，除去表面油污、脱模剂、灰尘、杂物；将底漆搅拌均匀；喷涂；常温下静止晾干10～20分钟；在面漆中加入专用固化剂，与面漆一起搅拌均匀；喷涂；喷涂结束后晾干10～15分钟，放进常温烘箱，升温至50-60度，保温60分钟，便可得到涂层。一般底漆及面漆均要涂2～3道才能得到较平整光亮的涂层，其涂料成本较高，且底漆一般采用阴极电泳涂装法喷涂而成，其喷涂设备成本较高。有鉴于此，提供一种节约成本、光泽度高的实为必需。
技术实现思路
以下，将以实施例说明一种节约成本、光泽度高的。该种高光泽纳米涂料包括以重量计，含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、含量为5～40％的颜料粒子、含量不超过5％的添加剂及余量的溶剂。该氟素压克力/硅树脂的化学式结构如下 其中，R、R2均为含碳原子数为1～4的烷链，x值为1～3，m值为83～277。该种高光泽纳米涂料的制备方法包括如下步骤将以重量计含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、5～40％的颜料粒子及不超过5％的添加剂添加于预先装入余量溶剂的反应器；及搅拌，使其混合均匀。该种高光泽纳米涂料的使用方法包括如下步骤将上述制备的纳米涂料涂布于工件表面；加热烘烤，使溶剂挥发，残留的成分形成一高光泽涂层。该所得的高光泽涂层的光泽度为95～100度。相比于现有技术而言，本专利技术实施例不需面漆辅助即可达到95度以上的光泽度，且只需一次涂布、烘烤即可完成，因此，可节省施工程序，并节约成本。具体实施方式本专利技术实施例高光泽纳米涂料包括以重量计，含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、含量为5～40％的颜料粒子、含量不超过5％的添加剂及余量的溶剂。所述氟素压克力/硅树脂具有如下所示的结构 其中，R、R2均为含碳原子数为1～4的烷链，x值为1～3，m值为83～277。所用的颜料粒子是由一般商业颜料经高速研磨机研磨所得，其粒径为10～500nm。所述溶剂的成分可为二甲苯、甲基乙基酮(又称丁酮，Methyl Ethyl Ketone，MEK)或甲基异丁基甲酮(又称甲酮，Methyl Isobutyl Ketone，MIBK)等。所述添加剂可为防皮剂及增韧剂之任一种或两者均有，防皮剂的作用是防止未使用时油漆的表层干燥结皮(Skinning)现象。增韧剂可提高涂层柔韧性、改善抗冲击性、避免开裂，其多数系黏稠液体，如低分子量聚酰胺等。为了使涂层硬化，以重量计，该涂料系统中还可加入含量为0.1～5％的硬化剂，可为甲苯二异氰酸酯(TolueneDi-Isocyanate，TDI)。本专利技术实施例高光泽涂料的制备方法，是首先在常温下将以重量计，含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、含量为5～40％的颜料粒子及含量不超过5％的添加剂添加在预先装入所需余量溶剂的反应器，并维持搅拌状态，使其混合均匀，从而制得所需纳米涂料。该搅拌优选使用搅拌棒搅拌，若溶剂量较多且整个体系量不大时，可选用电磁搅拌或超声震荡搅拌形式。搅拌时间视体系总量而定，可为几个小时至一天以上。还可在该体系中加入含量为0.1～5％的硬化剂，然后一起搅拌均匀。该硬化剂的成分为甲苯二异氰酸酯。本专利技术实施例高光泽纳米涂料的使用方法，是首先将该纳米涂料喷涂在工件如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚酯(PET)等塑料基板的表面，然后经加热烘烤使溶剂挥发，残留的成分形成一高光泽涂层。其加热温度为60～80℃，烘烤时间为0.5～3小时。在该形成的涂层中，因颜料粒子与氟素压克力/硅树脂的极性不同，在烘烤时被推挤至涂层底部，从而覆在工件表面，起到封固基底、提供颜色的作用，而经烘烤的涂层表面则硬化而产生高光泽。以60度光泽度量测仪量测该涂层的表面光泽度，测得光泽度为95～100度。业界对光泽度的分类为80～100度为高光泽，60～80度为平光，60度以下为消光。相比于现有技术而言，本专利技术实施例不需面漆辅助即可达到95度以上的光泽度，且只需一次涂布、烘烤即可完成，因此，可节省施工程序，并节约成本。权利要求1.一种高光泽纳米涂料，其包括以重量计，含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、含量为5～40％的颜料粒子、含量不超过5％的添加剂及余量的溶剂。2.如权利要求1所述的高光泽纳米涂料，其特征在于，该氟素压克力/硅树脂的结构如下 其中，R、R2均为含碳原子数为1～4的烷链，x值为1～3，m值为83～277。3.如权利要求1所述的高光泽纳米涂料，其特征在于，该颜料粒子的粒径为10～500nm。4.如权利要求1所述的高光泽纳米涂料，其特征在于，该溶剂为二甲苯、甲基乙基酮或甲基异丁基甲酮。5.如权利要求1所述的高光泽纳米涂料，其特征在于，该添加剂为防皮剂或增韧剂或两者均有。6.如权利要求1所述的高光泽纳米涂料，其特征在于，还可包括含量为0.1～5％的硬化剂。7.如权利要求6所述的高光泽纳米涂料，其特征在于，该硬化剂为甲苯二异氰酸酯。8.一种高光泽纳米涂料的制备方法，其包括如下步骤将以重量计，含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、5～40％的颜料粒子及不超过5％的添加剂添加于预先装入余量溶剂的反应器；及搅拌，使之混合均匀以形成一混合物。9.如权利要求8所述的高光泽纳米涂料的制备方法，其特征在于，该搅拌采用搅拌棒搅拌、电磁搅拌或超声震荡搅拌。10.一种高光泽纳米涂料的使用方法，其包括如下步骤将如权利要求8制备的纳米涂料涂布于工件表面；及加热烘烤，使溶剂挥发，残留的成分形成一高光泽涂层。11.如权利要求10所述的高光泽纳米涂料的使用方法，其特征在于，加热烘烤的温度为60～80℃。12.如权利要求10所述的高光泽纳米涂料的使用方法，其特征在于，加热烘烤的时间为0.5～3小时。13.如权利要求10所述的高光泽纳米涂料的使用方法，其特征在于，该所得的高光泽涂层的光泽度为95～100度。全文摘要本专利技术提供一种高光泽纳米涂料，包括以重量计，含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、含量为5～40％的颜料粒子、含量不超过5％的添加剂及余量的溶剂。该种高光泽纳米涂料的制备方法如下将以重量计含量为20～60％的氟素压克力/硅树脂、5～40％的颜料粒子及不超过5％的添加剂添加于预先装入余量溶剂的反应器；及搅拌，使其混合均匀。以及，该种高光泽纳米涂料的使用方法如下将上述制备的纳米涂料涂布于工件表面；加热烘烤，使溶剂挥发，残留的成分形成一高光泽涂层。文档编号C09D183/00GK1927967SQ200510037219公开日2007年3月14日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日专利技术者萧博元, 何纪壮, 黄全德, 陈升熙 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光泽纳米涂料，其包括：以重量计，含量为２０～６０％的氟素压克力／硅树脂、含量为５～４０％的颜料粒子、含量不超过５％的添加剂及余量的溶剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：萧博元，何纪壮，黄全德，陈升熙，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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