一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒及其制备方法技术

一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒及其制备方法，所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，其中所添加的废旧釉粉与高铝质耐火材料的比例为0.6‑2.5：1。本发明专利技术提出一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，适用于陶瓷砖坯表面装饰用的布施，其装饰层具有耐磨且防滑的作用，另外还提出一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒的制备方法，将废旧釉料转化为生产原材料，制备方法简易，成本低。

A waste as the main raw material dry glaze frit particle and its preparation method

A waste as the main raw material dry glaze frit particle and a preparation method thereof, wherein the frit particle consists of dry raw materials waste glaze powder and high alumina refractory materials, including waste glaze powder added with high aluminum refractory material ratio of 0.6 2.5:1. The invention provides a method for using waste as the main raw material glaze frit dry grain, for giving to the ceramic brick for decorating the surface of the decorative layer, with wear resistant and anti-skid function, in addition to a method for preparing to waste as the main raw material glaze frit dry particles is also proposed, will be used for the production of raw materials into the glaze the preparation method is simple, low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷干粒生产
，尤其涉及一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒及其制备方法。
技术介绍
废旧釉料，通常是指建筑卫生陶瓷如仿古砖、抛釉砖、内墙砖等表面施釉的陶瓷制品，在釉料的加工(如洗球)、转运(如洗釉缸)、施釉(如喷釉、淋釉、打点釉)、印花(如印油、花膏)、传输(如刮边)及存放时间久变质(如有机物分解起气泡)或者生产设备异常(如油污混入、铁质混入)、跑冒滴漏产生的问题釉料。目前，陶瓷行业各企业间因地域、设备、主要坯体原料、产品品类等差异，采用釉料的配方及物化性能(如流动性、分散性、膨胀系数、熔点、烧结范围等)不尽相同；同一陶瓷企业，也存在使用不同的釉料去满足销售需求。也就是说，废旧釉料种类繁杂，除了含有制备陶瓷釉料所需的无机非金属氧化物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2等组分外，还夹杂着少量的坯粉、铁锈、未完全分解的碳酸盐与硫酸盐、有机炭粒、油墨、油污、不燃物如灰分等。回收利用非常麻烦，稍有不慎就会引起凹釉、杂质、起泡、针孔等质量缺陷，这就造成废旧釉料无法全部循环利用，成为陶瓷生产的主要固体废弃物之一。随着时间推移及产能加大，如果产生的大量废旧釉不能及时循环利用、不加处理的话，就会造成污染环境，甚至部份有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，适用于陶瓷砖坯表面装饰用的布施，其装饰层具有耐磨且防滑的作用。本专利技术的另一目的在于提出一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒的制备方法，将废旧釉料转化为生产原材料，制备方法简易，成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6-2.5：1。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括硼砂，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括陶瓷色料，其添加量占原料总质量的质量百分数为0.1-10％。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括石灰石，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括膨润土，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。更进一步的说明，包括以下质量分数的组分：20-70％废旧釉粉、20-60％高铝质耐火材料、0-10％膨润土、0-10％石灰石、0-10％硼砂和0-10％陶瓷色料。更进一步的说明，所述废旧釉粉的化学成分组成包括以下质量分数的组分：42-48％二氧化硅、15-22％氧化铝、0.5-2％三氧化二铁、0.5-2％二氧化钛、8-15％氧化钙、2-8％氧化镁、0.5-5％氧化钾和2-5％氧化钠，烧失量10-15％。更进一步的说明，一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒的制备方法，包括以下步骤：A、按配比称取废旧釉粉、高铝质耐火材料、膨润土、石灰石、硼砂和陶瓷色料，混合均匀；B、在1250-1450℃下熔融，保温1-2小时；C、放料水淬，烘干，粉碎造粒，得到颗粒细度为10-50目的熔块干粒。更进一步的说明，所述废旧釉粉的制备方法如下：(1)均化、沉淀：将各工序回收的废旧釉浆倒入带有搅拌机的釉缸中进行混合均匀，在搅拌混合时加入1％的沉降剂；(2)待釉浆沉淀后，抽掉釉浆上层的水，获得水分为28-32％的釉浆；(3)压排：对水分为28-32％的釉浆进行压榨，得到水分为18-22％的釉泥；(4)烘干、打粉：将釉泥烘干、打粉，获得水分为3-7％的废旧釉粉。本专利技术的有益效果：1、本申请由废旧釉粉和高铝质耐火材料制备获得的熔块干粒可用于替换现有的优质陶瓷干粒，而且本申请的熔块干粒配方比传统陶瓷干粒的配方成本低，还改变了废旧釉料因受杂质或混入有机物(如木质素、油污)等限制直接回收使用而被填埋处理的做法，减少废旧釉料对环境污染；2、结合高铝质耐火材料在熔块干粒中起到骨架支撑作用，进一步提高熔块干粒的耐磨性和防滑性，不仅将废旧釉料重新利用，还增加了其熔块干粒制备的装饰层的性能，创造较高的经济效益；3、将废旧釉料转化为生产原材料，并对其熔块干粒的原料进行调整，获得抗撞击能力强、耐磨及防滑的熔块干粒。具体实施方式下面结合通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6-2.5：1。废旧釉粉是指由生产过程产生的废旧釉浆沉淀后回收、烘干所得的粉末，其中含有的氧化钙起到降低熔块干粒烧制温度及促进熔块发色的作用，制备获得具有良好性能的熔块干粒，使本申请由废旧釉粉和高铝质耐火材料制备获得的熔块干粒可用于替换现有的优质陶瓷干粒，而且本申请的熔块干粒配方比传统陶瓷干粒的配方成本低，还改变了废旧釉料因受杂质或混入有机物(如木质素、油污)等限制直接回收使用而被填埋处理的做法，减少废旧釉料对环境污染。更进一步的说明，本申请的熔块干粒适用于陶瓷表面装饰用的布施，其装饰层具有耐磨且防滑的作用，将废旧釉料转化为生产原材料，结合高铝质耐火材料在熔块干粒中起到骨架支撑作用，进一步提高熔块干粒的耐磨性和防滑性，不仅将废旧釉料重新利用，还增加了其熔块干粒制备的装饰层的性能，创造较高的经济效益。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括硼砂，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。在熔块干粒烧制过程中，由于原料加入了硼砂，其在废旧釉料和高铝质耐火材料在边界反应生成莫来石晶相时，起到了网络中间体作用，使高铝质耐火材料颗粒在熔块干粒中结合更加紧密。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括陶瓷色料，其添加量占原料总质量的质量百分数为0.1-10％。根据所需熔块干粒烧成后所需的颜色来进行配料，在熔块干粒原料中可加入黑色(氧化铁、氧化镍、氧化铬、氧化锰等)、蓝色(氧化钴)、黄色(钛白粉、氧化镨等)、红色(铬锡红、铁红或锆铁红等)、绿色(氧化铬)或白色(硅酸锆、氧化锆、氧化锡等)等的陶瓷色料进行调色，取出陶瓷后期装饰过程中再去喷色釉料或施色釉料的工序，减少人工成本及设备投入，提高了生产效率，同时也提高本申请陶瓷干粒的适用范围。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括石灰石，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。将石灰石作为陶瓷熔剂原料，可进一步的降低熔块干粒的烧制温度，又因其在高温烧结后，形成的氧化钙中间体呈透明状，可促进熔块干粒中陶瓷色料的发色，使熔块干粒呈色更加艳丽。更进一步的说明，所述熔块干粒的原料组分中还包括膨润土，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。因膨润土在烧结前粘性大，可减少熔块烧制过程微粒的产生，用于降低熔块颗粒的脆性，另外其主要成分为三氧化二铝、二氧化硅，烧结过程中又促进熔块中的莫来石晶相进一步提高，韧性加强，起到提高熔块干粒的抗撞击能力作用，进一步的说明，其布施烧成后的釉面的耐磨性级别可达到4级或5级。更进一步的说明，包括以下质量分数的组分：20-70％废旧釉粉、20-60％高铝质耐火材料、0-10％膨润土、0-10％石灰石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6‑2.5：1。

【技术特征摘要】
1.一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分包括废旧釉粉和高铝质耐火材料，所述废旧釉粉与所述高铝质耐火材料的质量比为0.6-2.5：1。2.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分中还包括硼砂，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。3.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分中还包括陶瓷色料，其添加量占原料总质量的质量百分数为0.1-10％。4.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分中还包括石灰石，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。5.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：所述熔块干粒的原料组分中还包括膨润土，其添加量占原料总质量的质量百分数为5-10％。6.根据权利要求1所述的一种以废旧釉料为主要原料的熔块干粒，其特征在于：包括以下质量分数的组分：20-70％废旧釉粉、20-60％高铝质耐火材料、0-10％膨润土、0-10％石灰石、0-10％硼砂和0-10％陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海仁，张帆，周燕，金国庭，钟保民，
申请(专利权)人：澧县新鹏陶瓷有限公司，佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43