一种仿天然石材微晶玻璃砖及其制备工艺制造技术

一种仿天然石材微晶玻璃砖及其制备工艺，制备工艺包括以下步骤：A、块状料制备；B、外裹浆料：将步骤A获得的块状料通过喷浆方式使其表面外裹一层浆料，干燥后，获得外裹有浆料层的块状料；C、布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；D、预压；E、布底料；F、压制，获得砖坯；G、抛坯后布施透明熔块；H、烧成，获得仿天然石材微晶玻璃砖。本发明专利技术提出一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，采用反打方式进行布料，将外裹有浆料层的块状料和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，通过抛坯施透明熔块烧成可获得具有较大粒径的装饰颗粒的微晶玻璃砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富。

Imitation natural stone microcrystal glass brick and preparation process thereof

An imitation of natural stone glass ceramics and its preparation process, the preparation process comprises the following steps: A, massive material preparation; B, wrapped slurry: step A obtained bulk materials by spray way so that the surface is wrapped in a layer of slurry, after drying, was wrapped with massive material slurry layer C; cloth: cloth box, Neixianbu wrapped with massive material slurry layer, after using the well-known ceramic tile fabric filler; D, preloading; E, cloth bottom material; F, G, was suppressed, brick; cast billet after giving transparent frit; H and sintering to obtain natural imitation stone microcrystalline glass brick. The preparation process of the invention provides a natural stone like glass ceramics, using cloth counter, will be wrapped with massive material slurry layer and ordinary ceramic powder used in brick pressing, through the application of blank polishing transparent frit firing can be obtained with decorative glass ceramics with larger particle size of particles and, the large particles with clear boundary and rich decorative effect.

【技术实现步骤摘要】
一种仿天然石材微晶玻璃砖及其制备工艺
本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种仿天然石材微晶玻璃砖及其制备工艺。
技术介绍
现代建筑及装饰业对仿天然石材砖的运用越来越多，对仿天然石材砖的要求也越来野搞，各种类型的仿天然石材砖也大量涌现，目前市场上的瓷质微晶玻璃砖均以“梦幻布料”、“多管布料”“、微粉多次布料”等工艺手段进行生产；为达到仿天然石材纹理的效果。这些工艺方式均把压机模框作为一个填充料平面，一次加料刮平处理，在所填原料的不同层面上各种不同性质、色彩的料的比例和变化大致相同，并且没有工艺控制和自由调节各层面原料的变化的属性，因而也不可能形成人们希望看到边界清晰、大分块状纹路、块状之间形成的石材缝隙纹理，只能形成可控性较差的色块变化和少量的短纹理。目前市场上存在的仿天然石材大分块状纹路是通过布细粉形成分隔间隙而成，由于是都是粉料布料，其间隙与块状的分界不明显，边界不清晰，另一种具有颗粒状装饰效果的仿天然石材砖，即具有米粒装饰效果，其是通过在面料层布施米粒状装饰颗粒，形成长径小于4mm的小颗粒装饰效果(其中长径指的是粒径最长的直径)，其颗粒直径小，只能充当石材中含有的晶体颗粒，而无法联络形成石材缝隙纹理，具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，采用反打方式进行布料，将外裹有浆料层的块状料和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，通过抛坯施透明熔块烧成可获得具有较大粒径的装饰颗粒的微晶玻璃砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富。本专利技术的目的在于提出使用上述制备工艺制备获得的微晶玻璃砖，砖面具有大块状的装饰效果，且其块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，包括以下步骤：A、块状料制备：将公知的陶瓷砖面料混合并辊压成块状料；B、外裹浆料：将步骤A获得的块状料通过喷浆方式使其表面外裹一层浆料，干燥后，获得外裹有浆料层的块状料；C、布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；D、预压；E、布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；F、压制，获得砖坯；G、抛坯后布施透明熔块：对步骤F获得的砖坯进行抛坯，抛坯后布施透明熔块；H、烧成，获得仿天然石材微晶玻璃砖。优选的，步骤A中制备获得的所述块状料的长径不少于2cm。优选的，步骤B中使用的浆料含有功能性成分和/或发泡剂。优选的，步骤C还包括装饰颗粒布料，在块状料布料完成后，进行装饰颗粒的布料，再进行面料的填料。优选的，预压工序之后还包括二次填料工序，使用公知的陶瓷砖面料进行二次填料。优选的，所述预压工序中使用的压力为常规压制工序中使用的压力的1/3-1/2。使用上述仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺制备获得的微晶玻璃砖，包括透明熔块层、仿天然装饰层、面料层和底料层，所述仿天然装饰层内嵌块状料，各所述块状料的边沿围设有边界。优选的，所述块状料的长径不少于2cm。优选的，所述块状料包括至少两种不同尺寸大小或颜色的块料。优选的，所述仿天然装饰层还内嵌有装饰颗粒。本专利技术的制备方法先布外裹有浆料层的块状料，后使用面料进行将块状料之间的间隙进行填补，避免底料经间隙跑到面料层去，避免后续烧成后底料影响面层的发色，后期抛坯施透明熔块烧成后，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的微晶玻璃砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富。附图说明图1是本专利技术一个实施例的微晶玻璃砖的砖面效果图；图2是本专利技术一个实施例的微晶玻璃砖的剖面结构示意图。其中：块状料100、浆料层101、米粒装饰颗粒200、仿天然装饰层1、面料层2、底料层3、透明熔块层4。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，包括以下步骤：A、块状料制备：将公知的陶瓷砖面料混合并辊压成块状料；B、外裹浆料：将步骤A获得的块状料100通过喷浆方式使其表面外裹一层浆料，干燥后，获得外裹有浆料层101的块状料100；其中，浆料选用常规的陶瓷浆料；C、布料：于布料框内先布外裹有浆料层101的块状料100，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；D、预压；E、布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；F、压制，获得砖坯；G、抛坯后布施透明熔块：对步骤F获得的砖坯进行抛坯，抛坯后布施透明熔块；H、烧成，获得仿天然石材微晶玻璃砖。采用反打方式进行布料，将外裹有浆料层101的块状料100和普通陶瓷粉料共同用于砖坯压制中，成为坯体的一部分，先布外裹有浆料层101的块状料100，后使用面料进行将块状料之间的间隙进行填补，避免底料经间隙跑到装饰面层去，避免后续烧成后底料影响面层的发色，后续抛坯、施透明熔块、烧成后，可获得具有较大粒径的装饰颗粒的微晶玻璃砖，且其大颗粒的边界清晰，装饰效果丰富，如图1所示，更优的，其块状料形成的仿天然装饰层具有一定的厚度，即便日后受到磨损，其砖面仍可保持仿天然的纹理，且其装饰面会随使用期增长磨损而更贴近天然石材的自然状态。需要说明的是，使用的面料、底料为现有陶瓷砖面料、底料的公知组分，即以粘土、长石、砂等为主要原料，根据不同的装饰需要和性能要求添加色料或添加剂。经球磨除铁后干燥造粒，获得面料粉料或底料粉料。使用的透明熔块也为现有透明熔块的公知组分，在此不再赘述。更进一步的说明，喷浆方式为：将步骤A获得的块状料输送至下落口处，使块状料在空中做下落运动，并由设在该下落口下方的喷浆设备从多方向上对其表面进行喷浆，干燥后，获得外裹有浆料层的块状料，喷浆设备对块状料的前后左右四个方向进行喷浆，其前后左右方向为水平面上的方向，从四个方向上对块状料进行喷浆，确保其外裹的浆料层的均匀性和完整性，后可风干或光照干燥获得外裹有浆料层的块状料。喷浆方向过多时，容易导致浆液重复喷覆，使块状料的含水率过高，在烧成时容易开裂。优选的，每100g块状料将水分为30-40％的浆料20g均匀的包裹在块状料表面，喷浆干燥后块状料的含水率为5.5-8％，避免砖坯在后续烧成时容易出现开裂的现象。优选的，步骤A中制备获得的所述块状料的长径不少于2cm。需要说明是的，块状料的长径是指以砖坯面为水平面，在其水平面上最大的直径。限定长径不少于2cm，减少坯体内各块状料之间的间隙，使各块状料烧成后，其外裹的浆料层可有效的联络起来，形成石材内部的缝隙纹理，提高装饰陶瓷砖表面的质感、仿天然石材效果更逼真，如图1中砖坯烧成后的砖面效果图所示。实施例2一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，包括以下步骤：A、块状料制备：将公知的陶瓷砖面料混合并辊压成不同形状的块状料；B、外裹浆料：将步骤A获得的块状料100通过喷浆方式使其表面外裹一层浆料，干燥后，获得外裹有浆料层101的块状料100；其中，向浆料中添加荧光剂；C、布料：于布料框内先布外裹有浆料层101的块状料100，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；D、预压；E、布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；F、压制，获得砖坯；G、抛坯后布施透明熔块：对步骤F获得的砖坯进行抛坯，抛坯后布施透明熔块；H、烧成，获得块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、块状料制备：将公知的陶瓷砖面料混合并辊压成块状料；B、外裹浆料：将步骤A获得的块状料通过喷浆方式使其表面外裹一层浆料，干燥后，获得外裹有浆料层的块状料；C、布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；D、预压；E、布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；F、压制，获得砖坯；G、抛坯后布施透明熔块：对步骤F获得的砖坯进行抛坯，抛坯后布施透明熔块；H、烧成，获得仿天然石材微晶玻璃砖。

【技术特征摘要】
1.一种仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、块状料制备：将公知的陶瓷砖面料混合并辊压成块状料；B、外裹浆料：将步骤A获得的块状料通过喷浆方式使其表面外裹一层浆料，干燥后，获得外裹有浆料层的块状料；C、布料：于布料框内先布外裹有浆料层的块状料，后使用公知的陶瓷砖面料进行填料；D、预压；E、布底料：预压后布施公知的陶瓷砖底料于面料层的上方；F、压制，获得砖坯；G、抛坯后布施透明熔块：对步骤F获得的砖坯进行抛坯，抛坯后布施透明熔块；H、烧成，获得仿天然石材微晶玻璃砖。2.根据权利要求1所述的仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，其特征在于：步骤A中制备获得的所述块状料的长径不少于2cm。3.根据权利要求1或2所述的仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，其特征在于：步骤B中使用的浆料含有功能性成分和/或发泡剂。4.根据权利要求1所述的仿天然石材微晶玻璃砖的制备工艺，其特征在于：步骤C还包括装饰颗粒布...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡大斌，钟保民，姜安宁，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44