窑变微晶虹彩色釉及其制备方法技术

一种窑变微晶虹彩色釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，其特征在于，该釉料各组分按下列重量配比组成：20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料。本发明专利技术还包括一种上述表面釉料的制备方法。本发明专利技术制得的窑变微晶虹彩色釉，由于钨、钼和钒在釉中同时共存，经高温煅烧后在釉中生成色调极为优美的窑变微晶，这些微晶在自然光线和灯光照射下，显示出美丽的虹彩，有力提高产品的市场竞争力。

Fambe microcrystalline rainbow color glaze and preparation method thereof

A kiln ceramics rainbow color glaze, the glaze for direct application in ceramic body surface, which is characterized in that the glaze component according to the weight proportion: 20 ~ 25 in the temperature 15 ~ 20 lead-free frit, feldspar, quartz, 15 ~ 20 8 ~ 10 calcium carbonate, 4 a barium carbonate, 8 copies, 10 copies of Zinc Oxide calcined kaolin, 3 to 5 copies, 2.5 copies of five of two vanadium ammonium molybdate, 2.5, 2 to 8 portions of tungsten oxide coloring oxides or lead-free ceramic pigments. The invention also relates to a preparation method of the surface glaze. Fambe glaze color rainbow ceramics prepared by the invention, the tungsten, molybdenum and vanadium coexist in the glaze at the same time, after high temperature calcination in the glaze color is very beautiful color generation in these ceramics, ceramics natural light and light irradiation, show the beauty of the rainbow, effectively improve the market competitiveness of products.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷
，具体地说是指一种窑变微晶虹彩色釉料及其制备方法。
技术介绍
近年的瓷制品市场由于外部经济及社会大环境的影响，竞争日益激烈。在陶瓷工艺品研发和生产中，越来越强调个性与独特。从陶瓷工艺品釉面装饰历史来看，抽象独特的釉色、具象的纹饰一直是陶瓷工艺品装饰的两大重要内容。五彩缤纷的釉色更是陶瓷工艺品艺术独特的特殊语言。我国传统的陶瓷装饰形式多样丰富，从早期的青白瓷到宋元时期的青花瓷、釉上釉下彩绘瓷，再到釉里红、斗彩、粉彩、珐琅彩等装饰的彩瓷。随着新材料的应用，需要一些新的釉料以使工艺品表面装饰达到一个新的高度。因此，我们提供一种窑变微晶虹彩色釉及其制备方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种窑变微晶虹彩色釉料及其制备方法，以使工艺品表面装饰达到一个新的高度，提高产品的市场竞争力。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种窑变微晶虹彩色釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，其特征在于，该釉料各组分按下列重量配比组成：20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料。优选地，所述着色氧化物为碳酸铜和/或氧化钴；所述无铅陶瓷色料为无铅稀土色料。优选地，所述中五氧化二钒、钼酸铵和氧化钨纯度均为化工纯。一种窑变微晶虹彩色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料。b、施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层上述釉料。c、烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。优选地，所述步骤a还包括将制得的釉料过220目筛。优选地，所述步骤c的烧成温度为1250~1270℃，烧成时间11～12个小时。优选地，所述步骤c的隧道窑为54米或66米自动高效节能隧道窑。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:本专利技术制得的窑变微晶虹彩色釉，由于钨、钼和钒在釉中同时共存，经高温煅烧后在釉中生成色调极为优美的窑变微晶，这些微晶在自然光线和灯光照射下，显示出美丽的虹彩。本专利技术还可通过调整着色氧化物或无铅陶瓷色料制得一系列不同颜色的窑变虹彩效果，有力提高产品的市场竞争力。具体实施方式本专利技术公开了一种窑变微晶虹彩色釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。作为本专利技术的优选实施例，其中，窑变微晶虹彩色釉的制备方法，包括以下步骤：a)20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料；本步骤中前述釉料的着色氧化物优选为碳酸铜和/或氧化钴；无铅陶瓷色料优选为各种无铅稀土色料；前述中五氧化二钒、钼酸铵和氧化钨纯度均为化工纯。b)施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层上述釉料。c)烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品；烧成温度为1250~1270℃，烧成时间11～12个小时。表1中列出四种优选的使用着色氧化物的釉料配方：表2中列出四种优选的使用无铅稀土色料的釉料配方窑变微晶虹彩色釉配比可根据实际需要，分别依表1、表2中选择其一，通过调整着色氧化物或无铅陶瓷色料重量配比制得一系列不同颜色的釉面效果。表3列出本实施例中所述中温无铅熔块的化学成分及其百分含量另外，本实施例中所述本地钾钠长石为产地为德化县本地的钾钠长石，仙游石英为产地为仙游县的石英。在本专利技术中，按照以上表1、表2和表3所提供组分和配比制得的窑变微晶虹彩色釉料，由于钨、钼和钒在釉中同时共存，经高温煅烧后在釉中生成色调极为优美的窑变微晶。这些微晶在自然光线和灯光照射下，显示出美丽的虹彩。且可通过调整着色氧化物或无铅陶瓷色料制得一系列不同颜色的窑变虹彩效果，其抽象独特的釉色更显示出陶瓷工艺品独特的艺术魅力，增加了产品的经济附加值，提高了市场竞争力。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑变微晶虹彩色釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，其特征在于，该釉料各组分按下列重量配比组成：20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料。

【技术特征摘要】
1.一种窑变微晶虹彩色釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，其特征在于，该釉料各组分按下列重量配比组成：20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、8份煅烧氧化锌、10份高岭土、3～5份五氧化二钒、2.5份钼酸铵、2.5份氧化钨、2～8份着色氧化物或无铅陶瓷色料。
2.如权利要求1所述一种窑变微晶虹彩色釉，其特征在于：所述着色氧化物为碳酸铜和/或氧化钴；所述无铅陶瓷色料为无铅稀土色料。
3.如权利要求1或2所述一种窑变微晶虹彩色釉，其特征在于：所述五氧化二钒、钼酸铵和氧化钨纯度均为化工纯。
4.一种窑变微晶虹彩色釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、制备釉料：将20～25份中温无铅熔块、15～20份钾钠长石、15～20份石英、8～10份碳酸钙、4份碳酸钡、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志翰，黄太松，苏晨义，刘振明，赖育豪，
申请(专利权)人：福建省佳美集团公司，
类型：发明
国别省市：福建;35